| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Altele (indiv.) |
Altele (total) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AL 99.5 |
ER 1050 (Al 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| AL 99,5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| ALMg 4,5MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | Zr 0,10-0,20 | <0,15 | Bază |
| ALMg 4,5Mn |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Bază |
| ALMg 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Bază |
| ALMg3 |
ER 5754 (AlMg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Bază |
| ALSi 5 (ER4043) |
ER 4043A (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Bază |
| ALSi 12 (ER4047) |
ER 4047A (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Bază |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
inch : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Note generale:
1. Condițiile de service, cum ar fi scufundarea în apă dulce sau sărată, expunerea la anumite substanțe chimice sau susținerea temperaturii ridicate, sârmă de sudură de aluminiu pentru căldură ridicată (peste 150F [66℃) pot limita alegerea sârmei de sudare a metalelor de umplutură aluminiu, sârmă de sudură de aluminiu pentru metale de umplutură mig ER5183, ER5356, temperatură susținută nu sunt recomandate pentru tija de sudura serviciul.
2.Recomandările de sârmă de sudare din aluminiu mig din acest tabel se aplică proceselor de sudare cu arc ecranat cu gaz. Pentru sudarea cu gaz oxicombustibil, sunt utilizate în mod obișnuit doar metalele de umplutură ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 și specificațiile pentru sârmă de sudură din aluminiu.
3. Acolo unde nu este listat niciun metal de umplutură, sârmă de sudură din aliaj de aluminiu, combinația de metal de bază nu este recomandată pentru sudare
sarma de sudura aluminiu fara gaz.
Note:
o. ER4145 poate fi utilizat pentru unele aplicații pentru unele sârme de sudare din aliaj de aluminiu.
b. ER4047 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârme de sudare din aluminiu cu miez de flux.
c. ER4043 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârme de sudare din aluminiu și magneziu.
d. ER5183, ER5356 sau ER5556 pot fi utilizate pentru anumite tipuri de sârmă de sudură din aluminiu.
e. ER2319 poate fi utilizat pentru unele aplicații. Poate furniza rezistență ridicată atunci când sudura este tratată termic cu soluție de sudare și îmbătrânită.
f. alum.sârmă de sudură ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 și ER5654 pot fi utilizate În unele cazuri: (1) potrivire îmbunătățită a culorii după tratamentul de anodizare, (2) cea mai mare ductilitate a sudurii (3) rezistență mai mare a sudurii. ER5554 este potrivit pentru funcționare susținută la temperaturi ridicate.
g. Sârma de sudură de alaun ER4643 va oferi o rezistență mai mare în 1/2 in.[12 mm] și suduri cu caneluri mai groase în aliaje de bază 6XXX atunci când soluția de sudare este tratată termic și îmbătrânită.
h. sârmă de aluminiu cu miez de flux Metal de umplutură cu aceeași analiză ca metalul de bază este uneori utilizat. Următoarele metale de umplutură forjate au aceleași limite de compoziție chimică ca aliajele de umplutură turnate: ER4009 și r4009 ca R-C355.0;ER4010 și R4010 ca R-A356.0; R4011 ca R-A357.0.
i. Sârmă de aluminiu de sudură Mig, aliajele de metal de bază 5254 și 5652 sunt utilizate pentru serviciul cu peroxid de hidrogen. Metalul de umplutură ER5654 este utilizat pentru sudarea ambelor aliaje la temperaturi de serviciu sub 150F [66°℃].
j. ER1100 poate fi utilizat pentru unele aplicații în sudarea aluminiului cu alimentare cu sârmă.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Newzealand, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.
Bine ați venit la secțiunea noastră cuprinzătoare de întrebări frecvente despre sârma de sudură din aluminiu. Aici, abordăm întrebări comune despre selectarea, utilizarea și optimizarea rezultatelor cu diferite metale de umplutură din aluminiu. De la înțelegerea diferitelor aliaje de aluminiu până la stăpânirea tehnicilor de sudare, acest ghid își propune să vă îmbunătățească cunoștințele despre fabricarea aluminiului și să vă asigure o calitate superioară a sudurii.
Sârma de sudură din aluminiu, adesea denumit metal de umplutură din aluminiu, este un electrod consumabil utilizat în diferite procese de sudare, în primul rând sudarea cu arc cu gaz metalic (GMAW sau MIG) și sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW sau TIG), pentru a îmbina componentele din aluminiu.
Este special formulat cu diferite aliaje de aluminiu pentru a se potrivi cu materialul de bază care este sudat, asigurând compatibilitatea metalurgică și proprietățile mecanice optime ale sudurii finite.
Sârma se topește sub căldura arcului de sudură, creând o legătură puternică și durabilă între piesele de aluminiu.
Cele mai comune tipuri de sârmă de sudură din aluminiu sunt clasificate în funcție de seria de aliaje, fiecare fiind potrivită pentru materiale de bază și aplicații specifice.
Unele dintre tipurile utilizate pe scară largă includ: 4043, 5356, 4047 și 5183.
Firele din seria 4xxx, precum 4043 și 4047, conțin siliciu și sunt excelente pentru sudarea aliajelor de aluminiu tratabile termic, oferind o bună fluiditate și rezistență la fisuri.
Firele din seria 5xxx, cum ar fi 5356 și 5183, conțin magneziu și sunt preferate pentru sudarea aliajelor de aluminiu care nu pot fi tratate termic, oferind rezistență la tracțiune și ductilitate mai ridicate.
Alegerea corectă a metalului de umplutură din aluminiu este crucială pentru obținerea unei calități superioare a sudurii.
Diferența principală constă în compoziția și aplicarea lor chimică.
Sârma de sudură din aluminiu 4043 conține aproximativ 5% siliciu, care îmbunătățește fluiditatea, reduce fisurarea prin solidificare și oferă un cordon de sudură mai strălucitor și mai curat.
Este folosit în mod obișnuit pentru sudarea de uz general a aliajelor tratabile termic, cum ar fi 6061.
Sârma de sudură din aluminiu 5356, pe de altă parte, conține aproximativ 5% magneziu, oferind o rezistență mai mare la tracțiune, o ductilitate mai bună și o potrivire superioară a culorii după anodizare, în special pentru materialele de bază din seria 5xxx.
Alegerea depinde de aliajele de aluminiu specifice care se îmbină și de proprietățile mecanice dorite ale sudurii.
Sârma de sudură din aluminiu este utilizată predominant în două procese principale de sudare cu arc: sudarea MIG (GMAW) și sudarea TIG (GTAW).
Pentru sudarea aluminiului MIG, sârma este alimentată continuu printr-un pistol de sudură, utilizând de obicei un pistol cu bobină sau un sistem de pistol push-pull pentru a preveni problemele de alimentare a sârmei din cauza moliciunii aluminiului.
În aluminiul de sudare TIG, sârma este introdusă manual în balta topit, oferind un control precis asupra bazinului de sudură și rezultate estetice excelente.
Ambele procese necesită gaze de protecție specifice, cum ar fi argonul pur, pentru a proteja sudura de contaminarea atmosferică.
Pentru aproape toate aplicațiile de sudare a aluminiului care utilizează sârmă, fie MIG sau TIG, argonul pur (Ar) este gazul de protecție recomandat.
Argonul oferă o stabilitate excelentă a arcului, o bună penetrare și o protecție eficientă împotriva contaminării atmosferice, care este crucială datorită reactivității ridicate a aluminiului cu oxigenul.
Pentru secțiuni mai groase sau pentru a crește viteza de penetrare și de deplasare, se poate folosi un amestec de argon cu un procent mic de heliu (de exemplu, 75% Argon / 25% Heliu), deoarece heliul generează un arc mai fierbinte.
Cu toate acestea, heliul este mai scump și necesită debite mai mari.
Selectarea corectă a gazului de protecție este vitală pentru realizarea sudurilor de aluminiu de înaltă calitate.
Sudarea aluminiului cu sârmă prezintă câteva provocări unice în comparație cu oțelul.
În primul rând, aluminiul are un punct de topire scăzut și o conductivitate termică ridicată, ceea ce poate duce la ardere sau distorsiune dacă nu este gestionat corect.
În al doilea rând, moliciunea aluminiului face ca alimentarea sârmei să fie problematică; Echipamente speciale, cum ar fi pistoalele cu bobină sau pistoalele push-pull, sunt adesea necesare pentru a preveni cuibărirea păsărilor.
În al treilea rând, aluminiul formează un strat de oxid tenace care trebuie îndepărtat înainte de sudare pentru a asigura fuziunea corespunzătoare și pentru a preveni defectele de sudură.
În cele din urmă, menținerea curățeniei corespunzătoare și utilizarea tehnicilor corecte de sudare sunt esențiale pentru a evita porozitatea și fisurarea sudurii.
Selectarea corectă a sârmei de sudură din aluminiu este esențială pentru obținerea unor rezultate optime.
Începeți prin a identifica aliajul de aluminiu specific al materialului de bază.
Apoi, consultați o diagramă de selecție a metalului de adaos sau un ghid de sudare de renume; aceste resurse recomandă de obicei un metal de umplutură compatibil bazat pe aliajul de bază și proprietățile mecanice dorite ale sudurii (de exemplu, rezistență, ductilitate, rezistență la coroziune).
Luați în considerare cerințele aplicației, cum ar fi anodizarea post-sudare, care ar putea influența alegerea pentru firele din seria 5xxx pentru o mai bună potrivire a culorilor.
Prioritizează întotdeauna compatibilitatea metalurgică pentru a asigura o sudură puternică și durabilă.
Da, sârma de sudură de aluminiu poate fi utilizată eficient pentru repararea fisurilor din componentele din aluminiu, cu condiția ca fisura să fie pregătită corespunzător.
Aceasta implică curățarea temeinică a zonei, șlefuirea fisurii pentru a crea o canelură în V sau o canelură în U și asigurarea că toți contaminanții și straturile de oxid sunt îndepărtate.
Alegerea metalului de umplutură din aluminiu va depinde de aliajul de bază reparat.
Pentru repararea cu succes a fisurilor, preîncălzirea adecvată (dacă este necesar), tehnici precise de sudare și penetrare suficientă sunt cruciale pentru a se asigura că reparația este solidă din punct de vedere structural și fără defecte precum porozitatea sau lipsa de fuziune.
Pentru sudarea MIG a sârmei de aluminiu, echipamentele specifice sunt esențiale pentru a depăși provocările asociate aluminiului.
Veți avea nevoie de un sudor MIG capabil de polaritate inversă DC (DCEP), un pistol cu bobină sau un pistol push-pull pentru alimentare fiabilă a firului, un cilindru cu gaz de protecție cu argon pur cu un regulator și vârfuri de contact din aluminiu care sunt puțin mai mari decât diametrul firului pentru a preveni lipirea.
În plus, utilizarea rolelor de antrenare cu canelură în U în alimentator poate ajuta la prevenirea deformării firului moale de aluminiu.
Configurarea și întreținerea corectă a acestui echipament sunt cheia pentru succesul sudării MIG a aluminiului.
Perioada de valabilitate a sârmei de sudură de aluminiu, dacă este depozitată corect în ambalajul original sigilat într-un mediu uscat și curat, poate fi destul de lungă, adesea câțiva ani.
Cu toate acestea, odată ce ambalajul este deschis, sârma devine susceptibilă la contaminarea cu umiditate și praf, ceea ce poate duce la porozitatea sudurilor.
Este recomandabil să depozitați bobinele deschise în recipiente sigilate cu desicant, dacă este posibil, sau să le folosiți într-un interval de timp rezonabil, de obicei câteva luni.
Inspectați întotdeauna firul pentru oxidare sau coroziune înainte de utilizare; firele decolorate sau corodate trebuie aruncate pentru a menține calitatea sudurii.
Sudarea aluminiului subțire cu sârmă, în special cu MIG, necesită o atenție atentă datorită conductivității termice ridicate a aluminiului și punctului de topire scăzut.
Considerațiile cheie includ: utilizarea unui fir de sudură cu diametru mai mic (de exemplu, 0,030' sau 0,8 mm) pentru a minimiza aportul de căldură, setarea amperajului și a tensiunii mai mici, creșterea vitezei de deplasare pentru a preveni arderea și asigurarea unei lipiri minime.
.
deformare și obținerea de suduri curate și puternice pe secțiunile subțiri de aluminiu
O fabrică de sârmă de sudură de aluminiu este o unitate de producție specializată care produce sârmă de sudură din aluminiu pentru diferite procese de sudare, cum ar fi sudarea MIG (gaz inert metalic) și sudura TIG (gaz inert de tungsten).
Aceste fabrici creează fire de aluminiu de înaltă calitate utilizate în industrii precum auto, aerospațial și maritim pentru îmbinarea componentelor din aluminiu.
Producția implică formularea precisă a aliajului, trefilarea și controlul calității pentru a îndeplini standardele industriei.
Fabricile produc o gamă de fire de sudură din aluminiu, inclusiv aliaje comune precum 4043, 5356 și 1100, fiecare potrivit pentru aplicații specifice.
De exemplu, 4043 este ideal pentru sudarea de uz general, în timp ce 5356 oferă o rezistență mai mare pentru aplicații structurale.
De asemenea, fabricile pot personaliza compozițiile firelor pentru a îndeplini cerințele unice ale proiectului, asigurând performanțe optime de sudură.
Producția de sârmă de sudură din aluminiu implică mai mulți pași cheie pentru a asigura calitatea și consistența.
Aluminiul brut este topit și aliat cu elemente precum siliciul sau magneziul, apoi extrudat în tije subțiri.
Aceste tije sunt trase în diametre precise de sârmă, curățate și bobinate pentru distribuție.
Fabricile avansate folosesc sisteme automate și teste riguroase pentru a se asigura că firul îndeplinește standarde precum specificațiile AWS (American Welding Society).
Controlul calității este esențial în fabricile de sârmă de sudură din aluminiu.
Producătorii efectuează teste pentru rezistența la tracțiune, compoziția chimică și curățenia suprafeței pentru a preveni imperfecțiunile sudurii.
Sistemele automate de inspecție și certificările, cum ar fi ISO 9001, asigură coerența.
Fabricile de renume oferă, de asemenea, trasabilitatea loturilor pentru a garanta fiabilitatea pentru utilizatorii finali.
Sârma de sudură din aluminiu este esențială pentru industriile care necesită suduri ușoare, rezistente la coroziune.
Industria auto îl folosește pentru cadrele vehiculelor și panourile de caroserie, în timp ce industria aerospațială se bazează pe el pentru componentele aeronavelor.
Aplicațiile marine beneficiază de rezistența aluminiului la coroziunea apei sărate.
Alte sectoare, cum ar fi construcțiile și electronicele, utilizează, de asemenea, sârmă de sudură din aluminiu pentru versatilitatea și durabilitatea sa.
Da, multe fabrici de sârmă de sudură din aluminiu oferă soluții personalizate pentru aplicații de nișă.
Aceștia pot produce fire cu compoziții specifice de aliaj sau diametre adaptate nevoilor unice de sudare, cum ar fi suduri aerospațiale de înaltă rezistență sau sudură electronică de ecartament subțire.
Consultarea cu echipa tehnică a fabricii asigură că cablul corespunde specificațiilor proiectului.
Depozitarea corectă a sârmei de sudură de aluminiu este esențială pentru a-și menține performanța.
Fabricile recomandă depozitarea firului într-un mediu uscat, cu temperatură controlată pentru a preveni oxidarea și contaminarea.
Ambalajele etanșe sau recipientele sigilate ajută la protejarea împotriva umezelii și prafului.
Utilizatorii ar trebui să evite expunerea prelungită la aer, deoarece firul de aluminiu poate dezvolta straturi de oxid care afectează calitatea sudurii.
Depozitarea necorespunzătoare poate duce la contaminarea suprafeței sau la oxidare, cauzând probleme precum porozitatea sau stabilitatea slabă a arcului în timpul sudării.
Sârma contaminată poate produce suduri slabe sau poate necesita curățare suplimentară înainte de utilizare.
Fabricile oferă adesea linii directoare de depozitare împreună cu produsele lor pentru a ajuta utilizatorii să mențină integritatea firelor.
Fabricile reputate de sârmă de sudură din aluminiu respectă reglementările stricte de mediu pentru a minimiza amprenta lor ecologică.
Ei implementează sisteme de gestionare a deșeurilor, reciclează deșeurile de aluminiu și folosesc metode de producție eficiente din punct de vedere energetic.
Multe facilități respectă standarde precum ISO 14001 pentru managementul mediului.
Alegerea unei fabrici cu practici durabile sprijină operațiunile de sudare ecologice.