| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Прочие (инд.) |
Прочие (всего) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АЛ 99,5 |
ЭР 1050 (Ал 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | мин. 99,5 |
| АЛ 99,5 Ти |
ЭР 1450 (Ал 99,5 Ти) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | мин. 99,5 |
| АЛМг 4,5MnZr |
ЭР 5087 (АЛМг 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | Зр 0,10-0,20 | <0,15 | Основа |
| АЛМг 4,5Mn |
ЭР 5183 (АлМг 4,5 Мн 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Основа |
| АЛМг 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Основа |
| АЛМг3 |
ЭР 5754 (АлМг 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
| АЛСи 5 (ER4043) |
ЭР 4043А (АлСи5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
| АЛСи 12 (ER4047) |
ЭР 4047А (АлСи12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
мм : 0,8 мм/0,9 мм/1,0 мм/1,2 мм/1,6 мм/2,0 мм
дюйм : 0,030/0,035/0,040/0,045/0,063/0,079/3/16 - 3/64
мм : 1,2 мм/1,6 мм/2,0 мм/2,4 мм/3,2 мм/4,0 мм/5,0 мм
Общие примечания:
1. Условия эксплуатации, такие как погружение в пресную или соленую воду, воздействие определенных химикатов или постоянная высокая температура, алюминиевая сварочная проволока при высоких температурах (более 150F [66℃) могут ограничивать выбор сварочной проволоки из алюминия, алюминиевой сварочной проволоки для сварки в условиях полуавтоматической сварки. Присадочные металлы. Сварочные стержни ER5183, ER5356, ER5556 не рекомендуются для эксплуатации при устойчивых повышенных температурах.
2. Рекомендации по использованию проволоки для сварки алюминием MIG в этой таблице применимы к процессам дуговой сварки в защитном газе. Для газовой сварки в кислородной среде обычно используются только присадочные металлы ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 и спецификация сварочной проволоки для алюминия.
3. Если в списке не указан присадочный металл, сварочная проволока из алюминиевого сплава, комбинация основных металлов не рекомендуется для сварки.
Проволока для сварки алюминия без газа.
Примечания:
а. ER4145 может использоваться в некоторых случаях для сварочной проволоки из некоторых алюминиевых сплавов.
б. ER4047 может использоваться для некоторых применений с порошковой сварочной проволокой для алюминия.
в. ER4043 может использоваться в некоторых случаях для сварки алюминия и магния.
д. ER5183, ER5356 или ER5556 можно использовать с некоторыми марками сварочной проволоки для алюминия.
е. ER2319 может использоваться для некоторых применений. Он может обеспечить высокую прочность, когда сварная деталь подвергается термообработке и старению после сварки.
ф. Может использоваться алюминиевая сварочная проволока ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 и ER5654. В некоторых случаях: (1) улучшенное соответствие цвета после анодирования, (2) высочайшая пластичность сварного шва, (3) более высокая прочность сварного шва. ER5554 подходит для эксплуатации при длительных повышенных температурах.
г. Алюминиевая сварочная проволока ER4643 обеспечит более высокую прочность сварных швов с кромками толщиной 1/2 дюйма [12 мм] и более в базовых сплавах 6XXX при термообработке и старении послесварочного раствора.
час Алюминиевая проволока с флюсовым сердечником. Иногда используется присадочный металл того же анализа, что и основной металл. Следующие деформируемые присадочные металлы имеют те же пределы химического состава, что и литые присадочные сплавы: ER4009 и r4009 как R-C355.0; ER4010 и R4010 как R-A356.0; R4011 как R-A357.0.
я. Алюминиевая проволока для сварки MIG. Сплавы недрагоценных металлов 5254 и 5652 используются для работы с перекисью водорода. Присадочный металл ER5654 используется для сварки обоих сплавов при рабочих температурах ниже 150F [66°℃].
Дж. ER1100 может использоваться в некоторых случаях при сварке алюминия с подачей проволоки.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,АЛКЛАД3003,3004,АЛКЛАД3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.
Добро пожаловать в наш обширный раздел часто задаваемых вопросов о сварочной проволоке для алюминия. Здесь мы отвечаем на общие вопросы о выборе, использовании и оптимизации результатов с различными алюминиевыми присадочными металлами. Цель этого руководства — от понимания различных алюминиевых сплавов до освоения методов сварки — расширить ваши знания в области производства алюминия и обеспечить превосходное качество сварки.
Алюминиевая сварочная проволока, часто называемая алюминиевым присадочным металлом, представляет собой плавящийся электрод, используемый в различных сварочных процессах, в первую очередь при газовой дуговой сварке (GMAW или MIG) и газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW или TIG), для соединения алюминиевых компонентов.
В его состав специально входят различные алюминиевые сплавы, соответствующие свариваемому основному материалу, что обеспечивает металлургическую совместимость и оптимальные механические свойства готового сварного шва.
Проволока плавится под воздействием тепла сварочной дуги, создавая прочное и долговечное соединение между алюминиевыми деталями.
Наиболее распространенные типы сварочной проволоки для алюминия классифицируются по сериям сплавов, каждый из которых подходит для определенных основных материалов и областей применения.
Некоторые из широко используемых типов включают: 4043, 5356, 4047 и 5183.
Проволоки серии 4xxx, такие как 4043 и 4047, содержат кремний и отлично подходят для сварки термообрабатываемых алюминиевых сплавов, обеспечивая хорошую текучесть и устойчивость к растрескиванию.
Проволоки серии 5ххх, такие как 5356 и 5183, содержат магний и предпочтительны для сварки нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов, обеспечивая более высокую прочность на разрыв и пластичность.
Выбор правильного алюминиевого присадочного металла имеет решающее значение для достижения превосходного качества сварки.
Основное отличие заключается в их химическом составе и применении.
Алюминиевая сварочная проволока 4043 содержит около 5% кремния, который повышает текучесть, уменьшает растрескивание при затвердевании и обеспечивает более яркий и чистый сварной шов.
Он обычно используется для сварки термообрабатываемых сплавов общего назначения, таких как 6061.
С другой стороны, алюминиевая сварочная проволока 5356 содержит около 5% магния, что обеспечивает более высокую прочность на разрыв, лучшую пластичность и превосходное соответствие цвета после анодирования, особенно для основных материалов серии 5xxx.
Выбор зависит от конкретных соединяемых алюминиевых сплавов и желаемых механических свойств сварного шва.
Алюминиевая сварочная проволока преимущественно используется в двух основных процессах дуговой сварки: сварке MIG (GMAW) и сварке TIG (GTAW).
При сварке алюминия методом MIG проволока непрерывно подается через сварочную горелку, обычно с использованием катушки или системы пистолета «тяни-толкай», чтобы избежать проблем с подачей проволоки из-за мягкости алюминия.
При сварке алюминия TIG проволока подается вручную в расплавленную ванну, что обеспечивает точный контроль над сварочной ванной и превосходный эстетический результат.
Оба процесса требуют использования специальных защитных газов, таких как чистый аргон, для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.
Практически для всех операций сварки алюминия проволокой, будь то MIG или TIG, рекомендуемым защитным газом является чистый аргон (Ar).
Аргон обеспечивает превосходную стабильность дуги, хорошее проплавление и эффективную защиту от атмосферных загрязнений, что имеет решающее значение из-за высокой реакционной способности алюминия с кислородом.
Для более толстых сечений или для увеличения проплавления и скорости перемещения можно использовать смесь аргона с небольшим процентом гелия (например, 75% аргона / 25% гелия), поскольку гелий создает более горячую дугу.
Однако гелий дороже и требует более высоких скоростей потока.
Правильный выбор защитного газа жизненно важен для получения высококачественных сварных швов алюминия.
Сварка алюминия проволокой представляет собой несколько уникальных задач по сравнению со сталью.
Во-первых, алюминий имеет низкую температуру плавления и высокую теплопроводность, что при неправильном обращении может привести к прожогу или деформации.
Во-вторых, мягкость алюминия затрудняет подачу проволоки; для предотвращения гнездования птиц часто требуется специальное оборудование, такое как катушечные пистолеты или пушпульные пистолеты.
В-третьих, алюминий образует прочный оксидный слой, который необходимо удалить перед сваркой, чтобы обеспечить правильное проваривание и предотвратить дефекты сварного шва.
Наконец, поддержание надлежащей чистоты и использование правильных методов сварки имеют решающее значение для предотвращения пористости и растрескивания сварного шва.
Выбор правильной сварочной проволоки для алюминия имеет первостепенное значение для достижения оптимальных результатов.
Начните с определения конкретного алюминиевого сплава вашего основного материала.
Затем обратитесь к таблице выбора присадочного металла или авторитетному руководству по сварке; эти ресурсы обычно рекомендуют совместимый присадочный металл на основе основного сплава и желаемых механических свойств сварного шва (например, прочности, пластичности, коррозионной стойкости).
Учитывайте требования применения, такие как анодирование после сварки, которые могут повлиять на выбор в пользу проводов серии 5xxx для лучшего соответствия цветов.
Всегда отдавайте приоритет металлургической совместимости, чтобы обеспечить прочный и долговечный сварной шов.
Да, алюминиевую сварочную проволоку можно эффективно использовать для ремонта трещин в алюминиевых компонентах при условии, что трещина правильно подготовлена.
Это включает в себя тщательную очистку поверхности, шлифовку трещины для создания V-образной или U-образной канавки, а также удаление всех загрязнений и оксидных слоев.
Выбор алюминиевого присадочного металла будет зависеть от ремонтируемого основного сплава.
Для успешного ремонта трещин решающее значение имеют правильный предварительный нагрев (при необходимости), точные методы сварки и достаточное проплавление, чтобы гарантировать, что ремонт будет структурно прочным и не будет иметь таких дефектов, как пористость или непровар.
Для сварки алюминиевой проволоки MIG необходимо специальное оборудование, позволяющее преодолеть проблемы, связанные с алюминием.
Вам понадобится сварочный аппарат MIG с возможностью обратной полярности постоянного тока (DCEP), катушечный пистолет или пистолет с двухтактным механизмом для надежной подачи проволоки, баллон с защитным газом из чистого аргона с регулятором и алюминиевые контактные наконечники, которые немного больше диаметра проволоки, чтобы предотвратить прилипание.
Кроме того, использование приводных роликов с U-образными канавками в механизме подачи может помочь предотвратить деформацию мягкой алюминиевой проволоки.
Правильная настройка и обслуживание этого оборудования являются ключом к успешной сварке алюминия MIG.
Срок годности алюминиевой сварочной проволоки при правильном хранении в оригинальной герметичной упаковке в сухом, чистом помещении может быть довольно продолжительным, зачастую несколько лет.
Однако после открытия упаковки проволока становится подверженной загрязнению влагой и пылью, что может привести к пористости сварных швов.
По возможности рекомендуется хранить открытые катушки в запечатанных контейнерах с влагопоглотителем или использовать их в течение разумного периода времени, обычно нескольких месяцев.
Перед использованием всегда проверяйте проволоку на предмет окисления или коррозии; обесцвеченную или корродированную проволоку следует выбросить, чтобы сохранить качество сварки.
Сварка тонкого алюминия проволокой, особенно MIG, требует тщательного подхода из-за высокой теплопроводности алюминия и низкой температуры плавления.
Ключевые соображения включают в себя: использование сварочной проволоки меньшего диаметра (например, 0,030 дюйма или 0,8 мм) для минимизации подвода тепла, установка более низкой силы тока и напряжения, увеличение скорости движения для предотвращения прожога и обеспечения минимального вылета.
Аппарат с импульсной сваркой MIG также может быть очень полезным, поскольку он обеспечивает лучший контроль над погонным теплом.
Правильная подготовка кромок и крепление для рассеивания тепла могут дополнительно помочь в предотвращении деформации и достижении чистых и прочных сварных швов на тонких алюминиевых профилях.
Завод по производству алюминиевой сварочной проволоки — это специализированное производственное предприятие, которое производит алюминиевую сварочную проволоку для различных сварочных процессов, таких как сварка MIG (металлический инертный газ) и TIG (вольфрамовый инертный газ).
Эти заводы производят высококачественную алюминиевую проволоку, используемую в автомобильной, аэрокосмической и морской промышленности для соединения алюминиевых компонентов.
Производство включает в себя точную рецептуру сплавов, волочение проволоки и контроль качества в соответствии с отраслевыми стандартами.
Заводы производят широкий ассортимент сварочной проволоки для алюминия, включая распространенные сплавы, такие как 4043, 5356 и 1100, каждый из которых подходит для конкретного применения.
Например, 4043 идеально подходит для сварки общего назначения, а 5356 обеспечивает более высокую прочность для конструкционных применений.
Заводы также могут настраивать состав проволоки в соответствии с уникальными требованиями проекта, обеспечивая оптимальные характеристики сварки.
Производство алюминиевой сварочной проволоки включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих качество и стабильность.
Необработанный алюминий плавится и легируется такими элементами, как кремний или магний, а затем экструдируется в тонкие стержни.
Эти стержни вытягиваются до точного диаметра проволоки, очищаются и наматываются для распределения.
Передовые заводы используют автоматизированные системы и тщательное тестирование, чтобы гарантировать, что проволока соответствует таким стандартам, как спецификации AWS (Американское общество сварщиков).
Контроль качества имеет решающее значение на заводах по производству сварочной проволоки для алюминия.
Производители проводят испытания на прочность на разрыв, химический состав и чистоту поверхности, чтобы предотвратить дефекты сварных швов.
Автоматизированные системы контроля и сертификаты, такие как ISO 9001, обеспечивают согласованность.
Заводы с хорошей репутацией также обеспечивают отслеживание партий, чтобы гарантировать надежность для конечных пользователей.
Алюминиевая сварочная проволока необходима в отраслях, где требуются легкие, устойчивые к коррозии сварные швы.
Автомобильная промышленность использует его для изготовления рам и панелей кузова транспортных средств, а в аэрокосмической промышленности он используется для изготовления компонентов самолетов.
Морское применение выигрывает от устойчивости алюминия к коррозии в соленой воде.
В других отраслях, таких как строительство и электроника, также используется алюминиевая сварочная проволока из-за ее универсальности и долговечности.
Да, многие заводы по производству сварочной проволоки для алюминия предлагают индивидуальные решения для нишевых применений.
Они могут производить проволоку со специальным составом сплава или диаметром, адаптированным к уникальным потребностям сварки, например, для высокопрочных сварных швов в аэрокосмической отрасли или для сварки тонкостенной электроники.
Консультации с технической командой завода гарантируют, что проволока соответствует спецификациям проекта.
Правильное хранение алюминиевой сварочной проволоки необходимо для поддержания ее работоспособности.
Заводы рекомендуют хранить проволоку в сухом помещении с контролируемой температурой, чтобы предотвратить окисление и загрязнение.
Герметичная упаковка или герметичные контейнеры помогают защитить от влаги и пыли.
Пользователям следует избегать длительного воздействия воздуха, поскольку на алюминиевой проволоке могут образовываться оксидные слои, которые влияют на качество сварки.
Неправильное хранение может привести к загрязнению или окислению поверхности, вызывая такие проблемы, как пористость или плохая стабильность дуги во время сварки.
Загрязненная проволока может стать причиной слабых сварных швов или потребовать дополнительной очистки перед использованием.
Заводы часто прилагают к своей продукции рекомендации по хранению, чтобы помочь пользователям поддерживать целостность проводов.
Авторитетные заводы по производству алюминиевой сварочной проволоки придерживаются строгих экологических норм, чтобы минимизировать свой экологический след.
Они внедряют системы управления отходами, перерабатывают алюминиевый лом и используют энергоэффективные методы производства.
Многие предприятия соответствуют таким стандартам, как ISO 14001, по экологическому менеджменту.
Выбор завода с устойчивыми практиками поддерживает экологически чистые сварочные операции.