نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-08-05 مبدا: محل
تمایز اصلی بین سیم جوش آلومینیوم ** ER5356 ** و ** سیم جوش آلومینیومی ER5183 ** در ترکیب شیمیایی آنها ، به ویژه محتوای منیزیم (MG) آنها نهفته است ، که به طور مستقیم بر خصوصیات مکانیکی آنها و مناسب بودن برای کاربردهای مختلف جوش تأثیر می گذارد.
ER5356 به طور معمول حاوی منیزیم 4.5-5.5 ٪ است ، در حالی که ER5183 دارای منیزیم بالاتری است ، از 4.3-5.2 ٪ به علاوه سایر عناصر آلیاژ مانند منگنز و کروم. این تفاوت در عناصر آلیاژ ** ** قدرت ، انعطاف پذیری و مقاومت آنها در برابر خوردگی را نشان می دهد.
** ER5356 Filler Metal ** یک آلیاژ آلومینیومی با هدف کلی است که به طور گسترده ای برای جوشکاری فلزات پایه آلومینیومی سری 5xxx استفاده می شود ، به ویژه آنهایی که حداکثر 3 ٪ منیزیم مانند 5052 ، 5083 ، 5456 و 5454 دارند
. همچنین به دلیل قابلیت تطبیق رنگ پس از فرآیند ، این یک انتخاب محبوب برای برنامه های آنودایز ** ** است.
** سیم جوش آلومینیومی ER5183 ** به طور خاص برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم سری 5xxx با استحکام بالا ، به ویژه آنهایی که دارای منیزیم بالاتر مانند 5083 ، 5456 و 5059 هستند ، مهندسی شده است
. کاربردهای متداول شامل ساختارهای دریایی ، مخازن کرایوژنیک ، اتومبیل های راه آهن و سایر اجزای ساختاری سنگین در معرض شرایط سخت است. این سیم پرکننده آلومینیوم ** ** اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب شور ، برای جوشکاری دریایی ** ترجیح داده می شود.
** ER5183 ** به طور کلی قدرت کششی و عملکرد بالاتری را در مقایسه با ER5356 ارائه می دهد. این امر به محتوای کلی آلیاژ کلی آن ، به ویژه منگنز و کروم علاوه بر منیزیم نسبت داده می شود.
این عناصر به یک رسوب جوش قوی تر کمک می کنند و ER5183 را به عنوان انتخاب ترجیحی برای برنامه هایی که به حداکثر قدرت جوش ** ** و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس نیاز دارند ، تبدیل می کند.
هر دو ** ER5356 ** و ** ER5183 ** انعطاف پذیری خوبی را ارائه می دهند ، اما ER5356 به طور معمول انعطاف پذیری کمی بالاتر از ER5183 دارد.
این می تواند یک مزیت در برنامه هایی باشد که مفصل جوش داده شده ممکن است تغییر شکل یا خمش قابل توجهی را تجربه کند. با این حال ، برای اکثر کاربردهای ساختاری ، انعطاف پذیری ER5183 بیش از حد کافی است.
هر دو ** آلیاژهای جوش آلومینیوم ** مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مشخصه مشخصه خود آلومینیوم را ارائه می دهند. با این حال ، ** ER5183 ** مقاومت فوق العاده ای را به ویژه در محیط های آب شور و دریایی ارائه می دهد.
ترکیب پیشرفته آن باعث می شود که در برابر ترک خوردگی استرس کمتر مستعد شود و آن را به عنوان انتخاب برتر برای جوشکاری آلومینیوم درجه دریایی ** و سایر شرایط فاسد کننده سخت تبدیل کند.
بله ، ** ER5356 ** برای جوشکاری آلومینیوم که متعاقباً آنودایز می شود ، بسیار توصیه می شود.
ترکیب آن امکان مطابقت با رنگ خوب با اکثر فلزات سری 5xxx را پس از فرآیند آنودایزاسیون فراهم می کند ، که برای کاربردهای زیبایی شناسی بسیار مهم است.
در حالی که ER5183 می تواند آنودایز شود ، ممکن است به اندازه ER5356 ، به ویژه با آلیاژهای فلزی پایه ، یک مسابقه رنگی سازگار نباشد.
این به دلیل محتوای منگنز بالاتر آن است که می تواند منجر به یک فیلم آندی تیره تر یا کمتر یکنواخت شود. بنابراین ، برای آنودایزان زیبایی شناسی بحرانی ، ER5356 به طور کلی ترجیح داده می شود.
** ER5356 ** را انتخاب کنید وقتی که نگرانی های اصلی شما قدرت همه جانبه ، انعطاف پذیری متوسط و مطابقت با رنگ عالی پس از آنودایز کردن است.
این ایده آل برای ساخت عمومی ، تعمیرات خودرو و برنامه هایی است که بالاترین استحکام اولویت مطلق نیست بلکه تعادل خواص مورد نظر است. این سیم پرکننده آلومینیوم ** ** را برای جوشکاری آلومینیوم سبک تر در نظر بگیرید.
انتخاب ** ER5183 ** هنگامی که شما به بالاترین قدرت ممکن ، سختی شکستگی برتر و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در کاربردهای دریایی یا کرایوژنیک نیاز دارید.
این فلز پرکننده برای جوشکاری آلومینیوم ** برای اجزای ساختاری با وظیفه سنگین و کاربردهای مهم است که یکپارچگی جوش در شرایط شدید مهم است.
بله ، در حالی که هر دو برای فرآیندهای جوشکاری آلومینیوم معمولی مانند MIG (GMAW) و TIG (GTAW) مناسب هستند ، قابلیت تغذیه و ویژگی های قوس آنها می تواند کمی متفاوت باشد.
هر دو سیم به طور کلی برای تغذیه مناسب شناخته شده اند ، اما قدرت بالاتر ** ER5183 ** ممکن است برای دستیابی به نفوذ بهینه و مشخصات مهره ، بسته به دستگاه جوشکاری ** و تکنیک خاص ، به پارامترهای کمی متفاوت نیاز داشته باشد.
فراتر از استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ، فلز پایه خاصی را که جوش می دهید و خلق و خوی آن را در نظر بگیرید.
همیشه با توصیه های تولید کننده فلز پایه و کدهای جوشکاری ** مرتبط ** مشورت کنید تا اطمینان حاصل کنید که الکترود آلومینیومی مناسب ** را انتخاب کرده اید. تمیز کردن قبل از جوش و گاز محافظ مناسب نیز برای دستیابی به جوش های آلومینیومی با کیفیت بالا ** ** با هر دو سیم بسیار مهم است.
