| تایپ کنید | ترکیب شیمیایی |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | سی | منگنز | سی | پ | اس | نی | Cr | مو | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40 ~ 1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0.08 | 0.50 تا 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0 ~ 11.0 | 18.0 ~ 21.0 | ≤0.75 | مس ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0.15 | 0.50 تا 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0 ~ 14.0 | 22.0 ~ 25.0 | ≤0.75 | مس ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0.08 | 0.50 تا 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0 ~ 14.0 | 17.0 ~ 20.0 | 2.0 ~ 3.0 | مس ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0.50 تا 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0 ~ 10.5 | 28.0 ~ 32.0 | ≤0.75 | مس ≤0.75 |
| توجه: اجزای E7016 و E7018 از Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75؛ تفسیر کد الکترود فولاد ضد زنگ - مثال E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...)، کد پیشوندی که نشان دهنده موقعیت -1/2 تقسیم شده است. کد پسوند به -5l-6/-7 تقسیم می شود که در آن 5 نشان دهنده قلیائیت، 6 نشان دهنده روتیل و 7 نشان دهنده نوع اسید تیتانیک است. |
||||||||||
| تایپ کنید | خواص مکانیکی |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | مقاومت کششی Mpa | قدرت بازده Mpa | کشیدگی A (%) | ارزش تاثیر | گرافیک رادیویی | |
| KV2 (J) -45 ℃ | KV2 () -30 ℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | درجه ll |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | درجه l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | نرمال ≥ 490 | 370 تا 500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2.4 میلی متر / 370 تا 530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| توجه: E6011 برای کوره حفظ حرارت و دروینا الزامات خاصی ندارد: دمای محیط: 20 ~ 40 درجه سانتیگراد؛ نیاز کوره حفظ حرارت E6013 بالاتر از دمای محیط است [10C~20C]؛ خشک کردن نیاز به خشک کردن حداقل 1 ساعت در دمای 120E718E/710C106M برای کوره حفظ حرارت و خشک کردن؛ دمای محیط: [30C~140C]؛ خشک کردن به خشک کردن حداقل 1~2 ساعت در دمای 260℃~425℃ نیاز دارد. | |||||||
میلی متر : 0.8 میلی متر / 0.9 میلی متر / 1.0 میلی متر / 1.2 میلی متر / 1.6 میلی متر
اینچ : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045 / 3/16 - 3/64
میلی متر : 1.2 میلی متر / 1.6 میلی متر / 2.0 میلی متر / 2.4 میلی متر / 3.2 میلی متر / 4.0 میلی متر
دو علامت اول ممکن است 'ER' برای سیم های جامد باشد که ممکن است به عنوان الکترود یا میله استفاده شود. آنها ممکن است 'EC' برای سیم های کامپوزیت هسته دار یا رشته ای باشند؛ یا ممکن است 'EQ' برای الکترودهای نواری باشند.
عدد سه یا چهار رقمی، مانند 308 در ER308، ترکیب شیمیایی اسمی فلز پرکننده را مشخص میکند.
ER307. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler فلزات است.
ER308 ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 21 Cr10 Ni است. مشخصات تجاری اغلب برای جوش دادن فلزات پایه با ترکیب مشابه، به ویژه نوع 304 استفاده می شود.
ER308Si. این طبقه بندی همانند ER308 است به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER308H. این طبقه بندی همانند ER308 است. با این تفاوت که محتوای کربن مجاز برای جوشکاری فلز پایه 304H استفاده می شود.
ER308L. این طبقه بندی همانند ER308 است، به جز محتوای کربن. کربن کم، کمتر از آلیاژهای تثبیت شده با نیوبیم یا نوع 308H در دماهای بالا است.
ER308LMo. این طبقه بندی برای جوشکاری ریخته گری فولاد ضد زنگ ASTM CF3M استفاده می شود و فلز پایه را با ER316L مطابقت می دهد.
ER309. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 24 Cr13 Ni.Filler فلزات است.
304 و فلزات پایه مشابه که در آن شرایط خوردگی شدید وجود دارد که نیاز به فلز جوش آلیاژ بالاتری دارد.
ER309Si. این طبقه بندی همانند ER309 است، به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER309L. این طبقه بندی همانند ER39 است، به جز محتوای کربن.
ER309LS. این طبقه بندی همانند ER309Lexcent برای محتوای سیلیکون بالاتر است.
ER309Mo. این طبقه بندی همانند ER309 است به جز اضافه شدن 2.0 درصد به 3.0 درصد.
ER310. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 26.5 کروم، 21 نیکل است. فلز پرکننده این طبقه بندی اغلب برای جوشکاری فلزات پایه با ترکیب مشابه استفاده می شود.
ER312. ترکیب اسمی (وزنی درصد) این طبقه بندی 30 کروم، 9 نیکل است. فلز پرکننده این طبقه بندی در اصل برای جوشکاری آلیاژهای ریخته گری با ترکیب مشابه طراحی شده است.
فلز جوش ER316 ممکن است زمانی رخ دهد که سه عامل زیر با هم وجود داشته باشند:
وجود یک شبکه پیوسته یا نیمه پیوسته از فریت در ریزساختار فلز جوش
ER316Si. این طبقه بندی همانند ER316 است، به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER316H. این فلز پرکننده همان ER316 است، با این تفاوت که کربن مجاز است.
ER316L. این طبقه بندی همانند ER316 است. به جز محتوای کربن.
ER316LSi. این طبقه بندی همانند ER316L است به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER317. ترکیب اسمی (وزنی درصد) این طبقه بندی 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo، بالاتر از ER316 است.
ER317L این طبقه بندی همانند ER317 است به جز محتوای کربن.
ER318 این ترکیب با ER316 یکسان است، به جز افزودن نیوبیم.
ER321ترکیب اسمی (وزنی %) این طبقه بندی 19.5 Cr.9.5 نیو با تیتانیوم اضافه شده است. تیتانیوم مانند نیوبیوم در نوع 347 عمل می کند.
ER347. ترکیب اسمی (وزنی درصد) این طبقه بندی 20 کروم، 10 نیکل است که Nb به عنوان تثبیت کننده اضافه شده است.
ER347Si. این طبقه بندی همانند ER347 است، به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER409. این آلیاژ 12 کروم (وزنی %) با مواد Tvpe 410 متفاوت است زیرا دارای ساختار فریتی است.
ER410. این 12 کرالوی (وزنی %) یک فولاد سخت کننده هوا است.
ER410NiMo. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo است.
ER430. این یک آلیاژ 16 کروم (وزنی درصد) است. ترکیب با فراهم کردن کروم کافی برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی کافی برای کاربردهای معمول متعادل می شود.
ER439. این یک آلیاژ 18 کروم (وزنی درصد) است که با تیتانیوم تثبیت شده است.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l