Jenis | Komposisi Kimia | |||||||||
AWSA5.1 | AWS A5.1m | C | M N | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
E6011 E6013 | E4311 E4313 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
E7016 E7018 | E4916 E4918 | ≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40 ~ 1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
E308-16 E308L-16 | E308-17 E308L-17 | ≤0.08 | 0,50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0 ~ 11.0 | 18.0 ~ 21.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
≤0.04 | ||||||||||
E309 -16 E309L -16 | E309-17 E316-17 | ≤0.15 | 0,50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0 ~ 14.0 | 22.0 ~ 25.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
≤0.04 | ||||||||||
E316-16 E316-16 | E316L-17 E309L-17 | ≤0.08 | 0,50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0 ~ 14.0 | 17.0 ~ 20.0 | 2.0 ~ 3.0 | Cu ≤0.75 |
≤0.04 | ||||||||||
E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0,50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0 ~ 10.5 | 28.0 ~ 32.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
Catatan: Komponen E7016 dan E7018 dari Mn+Ni+Cr+Mo+Vs1.75; Interpretasi Kode Elektroda Stainless Steel-Contoh E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26 ... , kode awalan dibagi menjadi -1/-2/-4, mewakili posisi pengelasan; Kode akhiran dibagi menjadi -5L-6/-7, di mana 5 mewakili alkalinitas, 6 mewakili rutil, dan 7 mewakili tipe asam titanic. |
Jenis | Sifat mekanik | ||||||
AWSA5.1 | AWS A5.1m | Kekuatan tarik MPa | Kekuatan Yield MPa | Perpanjangan A (%) | Nilai dampak | Grafik Radio | |
Kv2 (j) -45 ℃ | Kv2 () -30 ℃ | ||||||
E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Kelas ll |
E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Kelas L. |
E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
E7018M | E4918M | Normal ≥ 490 | 370 ~ 500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
2.4mm/370 ~ 530 | |||||||
E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
E308L-XX | ≥520 | ||||||
E309-XX | ≥550 | ||||||
E309L-XX | ≥520 | ||||||
E316-XX | ≥520 | ||||||
E316L-XX | ≥490 | ||||||
E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
Catatan: E6011 tidak memiliki persyaratan khusus untuk tungku pelestarian panas dan drvina: Suhu Lingkungan: 20 ~ 40 C; Persyaratan E6013 Tungku Pelestarian Panas lebih tinggi dari suhu THEAMBIEN [10C ~ 20C]; pengeringan membutuhkan pengeringan setidaknya 1 jam pada 120 C150 [10C ~ 20C]; C; E7016/E7018/E7018m Persyaratan untuk tungku pelestarian panas dan pengeringan; EnvironmentalTemperature: [30C ~ 140C]; pengeringan membutuhkan pengeringan setidaknya 1 ~ 2 jam pada 260 ℃ ~ 425 ℃; |
mm : 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm
Inch : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 3/16 - 3/64
mm : 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.2mm/ 4.0mm
Dua perancang pertama mungkin 'er ' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau rodsor mereka mungkin 'ec' untuk kabel komposit atau kabel yang terdampar; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektroda strip.
Jumlah tiga atau empat digit, seperti 308 di ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 cr.9.5ni.4 mn.1 Mo.filler logam.
ER308 Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 CR10 NI.Commercial Spesifikasi paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama, khususnya, tipe 304.
ER308SI. Klasifikasi ini sama dengan ASER308 Except untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER308H. Klasifikasi ini sama dengan ER308. Kecuali bahwa kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.
ER308L. Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali untuk kandungan karbon. Karbon rendah, kurang dari paduan yang distabilkan niobium atau tipe 308 jam pada suhu tinggi.
ER308LMO. Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan casting stainless steel ASTM CF3M dan cocok dengan logam dasar dengan ER316L diinginkan.
ER309. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 24 CR13 NI.Filler logam.
304 dan logam dasar yang serupa di mana kondisi korosi parah ada yang membutuhkan logam las paduan yang lebih tinggi.
ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER309L. Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali untuk kandungan karbon.
ER309LS. Klasifikasi ini sama dengan ER309lexcent untuk konten Sillicon yang lebih tinggi.
ER309MO. Klasifikasi ini sama dengan ER309 Except untuk penambahan 2,0 persen menjadi 3,0 persen.
ER310. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 26,5 cr, 21 ni.filler logam dari klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama
ER312. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 30 cr, 9 ni.filler logam dari klasifikasi ini pada awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dari komposisi yang sama.
ER316 Logam las dapat terjadi ketika tiga faktor berikut hidup berdampingan:
Kehadiran jaringan ferit kontinu atau semikontinuous di mikrostruktur logam las
ER316SI. Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER316H. Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali bahwa karbon yang diijinkan.
ER316L. Klasifikasi ini sama dengan ER316.Eksepsi untuk kandungan karbon.
ER316LSI. Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER317. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 CR14 NI3.5 mo, lebih tinggi dari ER316.
Klasifikasi ER317l ini sama dengan ER317Except untuk kandungan karbon.
Komposisi ER318 ini identik dengan ER316, kecuali untuk penambahan niobium.
Komposisi ER321Thenominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 cr.9.5 niwith ditambahkan titanium. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam tipe 347.
ER347.Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 20 cr, 10 Ni, dengan NB ditambahkan sebagai penstabil.
ER347SI. Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER409. Paduan 12 Cr ini (wt.%) Berbeda dari materi TVPE 410 karena memiliki struktur mikro feritik.
ER410. 12 cralloy (wt.%) Ini adalah baja pengerasan udara.
ER410NIMO. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Ini adalah paduan 16 Cr (wt.%). Komposisi seimbang dengan memberikan kromium yang cukup untuk memberikan resistensi korosi yang memadai untuk aplikasi yang biasa.
ER439. Ini adalah paduan 18 Cr (wt.%) Yang distabilkan dengan titanium.
ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,
ER430, ER2209.317L