Typ | Chemische Zusammensetzung | |||||||||
AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
E6011 E6013 | E4311 E4313 | ≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
E7016 E7018 | E4916 E4918 | ≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
E308-16 E308L-16 | E308-17 E308L-17 | ≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0 ~ 11,0 | 18,0 ~ 21,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
≤0,04 | ||||||||||
E309-16 E309L-16 | E309-17 E316-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0 ~ 14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
≤0,04 | ||||||||||
E316-16 E316-16 | E316L-17 E309L-17 | ≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2,0~ 3,0 | Cu ≤0,75 |
≤0,04 | ||||||||||
E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
Hinweis: E7016- und E7018-Komponenten aus Mn+Ni+Cr+Mo+VS1,75; Interpretation des Codes für Edelstahlelektroden – Beispiel E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...) , der Präfixcode ist in -1/-2/-4 unterteilt und stellt die Schweißposition dar; Der Suffixcode ist in -5l-6/-7 unterteilt, wobei 5 die Alkalität, 6 Rutil und 7 den Titansäuretyp darstellt. |
Typ | Mechanische Eigenschaften | ||||||
AWSA5.1 | AWS A5.1M | Zugfestigkeit Mpa | Streckgrenze Mpa | Dehnung A (%) | Wirkungswert | Radiografiken | |
KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30℃ | ||||||
E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Klasse II |
E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Klasse l |
E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
E7018M | E4918M | Normal ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
2,4 mm/370–530 | |||||||
E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
E308L-XX | ≥520 | ||||||
E309-XX | ≥550 | ||||||
E309L-XX | ≥520 | ||||||
E316-XX | ≥520 | ||||||
E316L-XX | ≥490 | ||||||
E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
Hinweis: E6011 stellt keine besonderen Anforderungen an Wärmekonservierungsöfen und Antriebe: Umgebungstemperatur: 20–40 °C; Die Anforderung des Wärmekonservierungsofens E6013 ist höher als die Umgebungstemperatur [10–20 °C]; zum Trocknen ist eine Trocknung von mindestens 1 Stunde bei 120–150 °C erforderlich C; E7016/E7018/E7018M-Anforderungen für Wärmekonservierungsöfen und Trocknung; Umgebungstemperatur: [30 °C bis 140 °C]; zum Trocknen ist eine Trocknung von mindestens 1 bis 2 Stunden bei 260 °C bis 425 °C erforderlich; |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
Zoll : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm/ 1,6 mm/ 2,0 mm/ 2,4 mm/ 3,2 mm/ 4,0 mm
Die ersten beiden Bezeichnungen können „ER“ für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder „EC“ für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte oder „EQ“ für Streifenelektroden.
Die drei- oder vierstellige Zahl, z. B. 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.
ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.
ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.
ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER308H. Diese Klassifizierung entspricht ER308, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.
ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.
ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.
ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.
304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.
ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt.
ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.
ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Schweißzusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet
ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.
ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:
Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls
ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.
ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.
ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist damit höher als bei ER316.
ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.
ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.
ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.
ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird.
ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.
ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.%) ist ein lufthärtender Stahl.
ER410NiMo. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung ist 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dies ist eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.
ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist.
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l