| Typ | Chemische Zusammensetzung |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
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Hinweis: Symbole
Die dritte Zahl (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1,80).
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| Typ | Mechanische Eigenschaften |
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|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Zugfestigkeit Mpa | Streckgrenze Mpa | Dehnung A (%) | Schlagwert KV2 (J)-30℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490 ~ 670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490 ~ 670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
Zoll : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 0,063/ 0,079 / 3/16
0,5 kg / 2 kg / 7 kg
1. Das Schweißwerkstück sollte einer Ölentfernung und einer Rostentfernungsbehandlung unterzogen werden.
2. Beim Schweißen liegt der Gasdurchfluss in der Regel zwischen 20 und 25 L/min.
3. Beim Schweißen von Fülldraht sollte die Trockendehnung 15 bis 25 mm betragen.
4. Die Luftfeuchtigkeit im Schweißdrahtlager sollte nicht mehr als 60 % betragen.
5. Die Lagerzeit von nicht vakuumverpacktem Draht sollte ein halbes Jahr nicht überschreiten, die Lagerzeit von vakuumverpacktem Draht sollte ein Jahr nicht überschreiten.
E71T-1C und E71T-1M,Schutzgaskennzeichnung.2 Gibt die Art des für die Klassifizierung verwendeten Schutzgases an. Der Buchstabe „C“ gibt an, dass die Elektrode mit 100 % CO2-Schutzgas klassifiziert ist. Der Buchstabe „M“ gibt an, dass die Elektrode als Schutzgas mit 75–80 % Argon/Rest CO2 klassifiziert ist. Wenn an dieser Stelle kein Bezeichner erscheint, bedeutet dies, dass die zu klassifizierende Elektrode selbstgeschützt ist und kein externes Schutzgas verwendet wurde.
Hinweise:Lötdraht mit Flussmittel
A. Andere als die angegebenen Größen und Nettogewichte können nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer geliefert werden.
B. ID = Innendurchmesser, OD = Außendurchmesser
C. Die Toleranz des Nettogewichts beträgt ±10 %.
D. Wie zwischen Lieferant und Käufer vereinbart.
China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.
Fülldrahtschweißdraht ist eine Art Schweißzusatzstoff, der beim Fülldrahtschweißen (FCAW), einem halbautomatischen oder automatischen Lichtbogenschweißprozess, verwendet wird.
Es besteht aus einem rohrförmigen Draht, der mit Flussmitteln gefüllt ist, die beim Schweißen für Schutzgas, Schlackenbildung und Legierungselemente sorgen.
Dieser Draht ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Effizienz in Branchen wie dem Baugewerbe, dem Schiffbau und der Schwermaschinenherstellung beliebt.
Im Gegensatz zu massivem Schweißdraht, der bei Prozessen wie dem MIG-Schweißen ein externes Schutzgas erfordert, enthält der Fülldraht Flussmittel in seinem Kern.
Dieses Flussmittel erzeugt beim Erhitzen einen Schutzgasschutz und Schlacke, sodass in vielen Fällen kein externes Gas erforderlich ist.
Das Fülldrahtschweißen ist ideal für Anwendungen im Freien, da es bei windigen Bedingungen gut funktioniert, wenn die Gasabschirmung beeinträchtigt sein könnte.
Schweißdraht mit Flussmittelseele bietet mehrere Vorteile, weshalb er für viele Schweißer die bevorzugte Wahl ist.
Es bietet hohe Abschmelzraten, was ein schnelleres Schweißen und eine höhere Produktivität ermöglicht.
Seine Fähigkeit, dickere Materialien zu schweißen und im Außenbereich zu funktionieren, erhöht seine Vielseitigkeit.
Darüber hinaus erfordert FCAW im Vergleich zu anderen Verfahren weniger Bedienerkenntnisse, sodass es für verschiedene Qualifikationsniveaus zugänglich ist.
Obwohl Schweißdraht mit Flussmittelkern sehr effektiv ist, weist er einige Nachteile auf.
Bei diesem Prozess entsteht Schlacke, die nach dem Schweißen entfernt werden muss, was die Reinigungszeit verlängert.
Ausrüstung und Draht können teurer sein als MIG-Schweißanlagen.
Beim Schweißen mit Flussmittelkern kann es zu mehr Spritzern kommen, was eine zusätzliche Reinigung nach dem Schweißen erfordert.
Schweißdrähte mit Flussmittelfüllung werden in zwei Haupttypen eingeteilt: mit Schutzgas und mit Selbstschutz.
Gasgeschützte Fülldrähte erfordern ein externes Schutzgas, typischerweise CO2 oder eine CO2-Argon-Mischung, und eignen sich für saubere Innenanwendungen.
Selbstgeschirmte Drähte basieren ausschließlich auf ihrem internen Fluss zur Abschirmung, was sie ideal für den Einsatz im Freien oder bei windigen Bedingungen macht.
Drähte variieren auch je nach Legierungszusammensetzung, z. B. Weichstahl, Edelstahl oder niedriglegiertem Stahl, um für unterschiedliche Schweißaufgaben geeignet zu sein.
Die Auswahl des geeigneten Fülldrahts hängt vom Grundmetall, der Schweißposition und den Umgebungsbedingungen ab.
Für Projekte im Freien sind selbstabgeschirmte Kabel vorzuziehen, während gasabgeschirmte Kabel für kontrollierte Innenräume besser geeignet sind.
Berücksichtigen Sie die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, wie Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und konsultieren Sie das Datenblatt des Drahtes zur Kompatibilität.
Wenden Sie sich für projektspezifische Empfehlungen immer an einen Schweißlieferanten.
Die ordnungsgemäße Lagerung von Fülldrahtschweißdraht ist für die Aufrechterhaltung seiner Qualität und Leistung von entscheidender Bedeutung.
Lagern Sie den Draht in einer trockenen, sauberen und trockenen Umgebung, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, die zu Porosität in den Schweißnähten führen kann.
Verwenden Sie luftdichte Behälter oder klimatisierte Lagereinheiten mit geringer Luftfeuchtigkeit.
Vermeiden Sie es, den Draht extremen Temperaturen auszusetzen, da dies den Flussmittelkern beschädigen und die Schweißergebnisse beeinträchtigen kann.
Verunreinigter Fülldraht, häufig aufgrund von Feuchtigkeit oder Öleinwirkung, kann zu Schweißfehlern wie Porosität oder Rissen führen.
In solchen Fällen muss der Draht je nach Herstellerrichtlinien möglicherweise entsorgt oder überholt werden.
Überprüfen Sie den Draht stets vor der Verwendung und stellen Sie sicher, dass er ordnungsgemäß gelagert wird, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
Das Fülldrahtschweißen erfordert eine Schweißmaschine, die für FCAW-Prozesse geeignet ist, typischerweise eine Stromquelle mit konstanter Spannung (CV).
Die meisten modernen Schweißgeräte können für das Fülldrahtschweißen angepasst werden, indem die Polarität angepasst wird (normalerweise DCEN für selbstgeschützte Drähte, DCEP für gasgeschützte Drähte) und ein geeigneter Drahtvorschub installiert wird.
Überprüfen Sie die Spezifikationen Ihrer Maschine, um die Kompatibilität mit dem Drahtdurchmesser und -typ sicherzustellen.
Konsultieren Sie immer Ihr Gerätehandbuch oder wenden Sie sich an einen Schweißfachmann, um Hinweise zur Einrichtung zu erhalten.