| taip | Komposisi Kimia |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0.12 | ≤1.75 | ≤0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.50 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 | ≤0.35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0.18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0.30 | ≤0.60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Nota: simbol
Nombor ketiga X selepas E, menunjukkan kedudukan kimpalan, di mana '0' bermaksud Kimpalan rata dan melintang,'1' bermaksud semua kedudukan, dan huruf C menunjukkan ialah c02 atau jenis pelindung diri; Menunjukkan bahawa gas pelindung ialah 75~80% ar dan sisa CO2; Keperluan komposisi aluminium terhad kepada wayar berteras fluks terlindung sendiri (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1.80).
|
|||||||||||
| taip | Sifat Mekanikal |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Kekuatan Tegangan Mpa | Kekuatan Hasil Mpa | Pemanjangan A ( %) | Nilai Impak KV2 (J)-30℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490~670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490~670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm
inci : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045/ 0.063/ 0.079 / 3/16
0.5kg / 2kg / 7kg
1. Bahan kerja kimpalan perlu dilakukan penyingkiran minyak, rawatan penyingkiran karat.
2. Semasa mengimpal, aliran gas biasanya antara 20 dan 25 L / min.
3. Apabila wayar berteras fluks dikimpal, pemanjangan kering hendaklah 15 ~ 25 mm.
4. Kelembapan gudang dawai kimpalan hendaklah dikekalkan tidak melebihi 60%.
5. Masa penyimpanan wayar pembungkusan bukan vakum tidak boleh melebihi setengah tahun, masa penyimpanan wayar pembungkusan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.
E71T-1C dan E71T-1M, Penanda gas pelindung.2 Menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk pengelasan. Huruf'C' menunjukkan bahawa elektrod dikelaskan menggunakan 100% gas pelindung CO2. Huruf 'M' menunjukkan bahawa elektrod dikelaskan menggunakan 75–80% Argon/balance CO2 gas pelindung. Apabila tiada penunjuk muncul dalam kedudukan ini, ia menunjukkan bahawa elektrod yang dikelaskan adalah dilindungi sendiri dan tiada gas pelindung luaran digunakan.
Nota: wayar pateri dengan fluks
a. Saiz dan berat bersih selain daripada yang dinyatakan boleh dibekalkan seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli.
b. ID = diameter dalam, OD = diameter luar
c. Toleransi pada berat bersih hendaklah ±10%.
d. Seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli.
China,Amerika,Brazil,England,Rusia,Poland,India,Pakistan,NewZealand,Korea,Australia,Dubai,Turki,Indonesia,UAE.
Dawai kimpalan berteras fluks ialah sejenis bahan habis kimpalan yang digunakan dalam kimpalan arka berteras fluks (FCAW), proses kimpalan arka separa automatik atau automatik.
Ia terdiri daripada dawai tiub yang diisi dengan bahan fluks yang menyediakan gas pelindung, pembentukan sanga, dan unsur mengaloi semasa kimpalan.
Kawat ini popular dalam industri seperti pembinaan, pembinaan kapal dan pembuatan peralatan berat kerana serba boleh dan kecekapannya.
Tidak seperti dawai kimpalan pepejal, yang memerlukan gas pelindung luaran dalam proses seperti kimpalan MIG, wayar berteras fluks mengandungi fluks dalam terasnya.
Fluks ini menghasilkan perisai gas pelindung dan sanga apabila dipanaskan, menghapuskan keperluan untuk gas luaran dalam banyak kes.
Kimpalan berteras fluks sesuai untuk aplikasi luar, kerana ia berfungsi dengan baik dalam keadaan berangin di mana pelindung gas mungkin terganggu.
Kawat kimpalan berteras fluks menawarkan beberapa faedah, menjadikannya pilihan pilihan bagi kebanyakan pengimpal.
Ia memberikan kadar pemendapan yang tinggi, membolehkan kimpalan yang lebih cepat dan peningkatan produktiviti.
Keupayaannya untuk mengimpal bahan yang lebih tebal dan berprestasi dalam persekitaran luar meningkatkan fleksibilitinya.
Selain itu, FCAW memerlukan kurang kemahiran pengendali berbanding proses lain, menjadikannya boleh diakses untuk pelbagai tahap kemahiran.
Walaupun wayar kimpalan teras fluks sangat berkesan, ia mempunyai beberapa kelemahan.
Proses ini menghasilkan sanga, yang mesti dikeluarkan selepas kimpalan, meningkatkan masa pembersihan.
peralatan dan wayar boleh menjadi lebih mahal daripada persediaan kimpalan MIG.
kimpalan teras fluks mungkin menghasilkan lebih banyak percikan, memerlukan pembersihan pasca kimpalan tambahan.
Wayar kimpalan teras fluks dikategorikan kepada dua jenis utama: pelindung gas dan pelindung diri.
Wayar berteras fluks terlindung gas memerlukan gas pelindung luaran, biasanya CO2 atau campuran CO2-argon, dan sesuai untuk aplikasi dalaman yang bersih.
Wayar terlindung sendiri bergantung semata-mata pada fluks dalaman mereka untuk melindungi, menjadikannya sesuai untuk keadaan luar atau berangin.
wayar juga berbeza mengikut komposisi aloi, seperti keluli lembut, keluli tahan karat, atau keluli aloi rendah, untuk disesuaikan dengan tugas kimpalan yang berbeza.
Memilih wayar berteras fluks yang sesuai bergantung pada logam asas, kedudukan kimpalan dan keadaan persekitaran.
Untuk projek luar, wayar terlindung diri adalah lebih baik, manakala wayar terlindung gas adalah lebih baik untuk tetapan dalaman terkawal.
Pertimbangkan sifat mekanikal kimpalan, seperti kekuatan tegangan dan rintangan kakisan, dan rujuk lembaran spesifikasi wayar untuk keserasian.
Sentiasa berunding dengan pembekal kimpalan untuk cadangan khusus projek.
Penyimpanan wayar kimpalan berteras fluks yang betul adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan prestasinya.
Simpan wayar dalam persekitaran yang kering, bersih dan kering untuk mengelakkan penyerapan lembapan, yang boleh menyebabkan keliangan dalam kimpalan.
Gunakan bekas kedap udara atau unit penyimpanan terkawal iklim dengan kelembapan rendah.
Elakkan daripada mendedahkan wayar kepada suhu yang melampau, kerana ini boleh merendahkan teras fluks dan menjejaskan hasil kimpalan.
Kawat teras fluks yang tercemar, selalunya disebabkan oleh kelembapan atau pendedahan minyak, boleh menyebabkan ketidaksempurnaan kimpalan seperti keliangan atau keretakan.
kes sedemikian, wayar mungkin perlu dibuang atau dipulihkan, bergantung pada garis panduan pengilang.
Sentiasa periksa wayar sebelum digunakan dan pastikan amalan penyimpanan yang betul untuk meminimumkan risiko pencemaran.
Kimpalan teras fluks memerlukan mesin kimpalan yang mampu mengendalikan proses FCAW, biasanya sumber kuasa voltan malar (CV).
Kebanyakan mesin kimpalan moden boleh disesuaikan untuk kimpalan berteras fluks dengan melaraskan kekutuban (biasanya DCEN untuk wayar terlindung sendiri, DCEP untuk wayar terlindung gas) dan memasang penyuap wayar yang sesuai.
Semak spesifikasi mesin anda untuk memastikan keserasian dengan diameter dan jenis wayar.
Rujuk Sentiasa rujuk manual peralatan anda atau profesional kimpalan untuk panduan persediaan.