Tyyppi | Kemiallinen koostumus |
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ansa520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | MO | V | Cu |
E71T-1 E71T-1C E71t-1m |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
E500T-G E501T-G |
|||||||||||
E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
Huomaa: Symbolit
Kolmas numero x E: n jälkeen osoittaa hitsausasennon, jossa '0 ' tarkoittaa tasaista ja poikittaista, '1 ' tarkoittaa kaikkia asentoja, ja kirjain C osoittaa, että C02 tai itsesuojattava tyyppi; huomaa, että suojakaasu on 75 ~ 80% AR ja REST CO2; alumiini-koostumusvaatimus rajoittuneeksi itselleen. (E71T-G/E71T-GS/E71T-11 --- AIS 1.80).
|
Tyyppi | Mekaaniset ominaisuudet |
||||
---|---|---|---|---|---|
AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Vetolujuus MPA | Saantolujuus MPA | Pitkitys A ( %) | Iskun arvo Kv2 (J) -30 ℃ |
E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490 ~ 670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
E71T-GS | ≥490 | ... | Niin | ||
E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490 ~ 670 | ≥390 | ≥20 | Niin |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
Tuuma : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16
0,5 kg / 2 kg / 7kg
1. Hitsaustyökappale tulisi tehdä öljynpoisto, ruosteenpoistokäsittely.
2. Hitsauksen aikana kaasuvirta on yleensä välillä 20 - 25 l / min.
3. Kun flux-maineinen lanka on hitsattu, kuiva pidentymisen tulisi olla 15 ~ 25 mm.
4. hitsauslangan varaston kosteus tulisi ylläpitää enintään 60%.
5. Ei-tyhjiöpakkauslangan säilytysaika ei saa ylittää puoli vuotta, tyhjiöpakkauslangan säilytysaika ei saa ylittää yhden vuoden ajan.
E71T-1C ja E71T-1M, Suojakaasun nimeäjä.2 Ilmaisee luokitteluun käytetyn suojakaasun tyypin. Kirje 'C ' osoittaa, että elektrodi luokitellaan käyttämällä 100% CO2 -suojakaasua. Kirje 'M ' osoittaa, että elektrodi luokitellaan käyttämällä 75–80% argon/tasapainon CO2 -suojakaasua. Kun mikään nimittäjä ei näytä tässä asennossa, se osoittaa, että luokiteltava elektrodi on itse muotoiltu ja että ulkoista suojakaasua ei käytetty.
Huomautuksia: Juotoslanka fluxilla
a. Muut kuin määritetyt koot ja nettopainot voidaan toimittaa toimittajan ja ostajan välillä.
b. ID = sisähalkaisija, OD = ulkoshalkaisija
c. Nettopainon toleranssin on oltava ± 10%.
d. Toimittajan ja ostajan välillä.
Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, UAE.
Flux Cored -hitsauslanka on tyyppinen hitsauskulutus, jota käytetään flux-koristetussa kaarihitsauksessa (FCAW), puoliautomaattisessa tai automaattisessa kaarihitsausprosessissa.
Se koostuu putkimaisesta langasta, joka on täytetty flux -materiaaleilla, jotka tarjoavat suojakaasun, kuonan muodostumisen ja seostavat elementit hitsauksen aikana.
Tämä lanka on suosittu teollisuudenaloilla, kuten rakentaminen, laivanrakennus ja raskaan laitteiden valmistus sen monipuolisuuden ja tehokkuuden vuoksi.
Toisin kuin kiinteän hitsauslangan, joka vaatii ulkoisen suojakaasun prosesseissa, kuten MIG -hitsaus, flux Cored -lanka sisältää virtauksen ytimen sisällä.
Tämä flux tuottaa suojaavan kaasukilven ja kuonan lämmitettäessä, mikä eliminoi ulkoisen kaasun tarpeen monissa tapauksissa.
Flux Cored -hitsaus on ihanteellinen ulkossovelluksiin, koska se toimii hyvin tuulisissa olosuhteissa, joissa kaasunsuoja saattaa häiritä.
Flux Cored -hitsauslanka tarjoaa useita etuja, mikä tekee siitä suositun valinnan monille hitsaajille.
Se tarjoaa korkeat laskeutumisnopeudet, mikä mahdollistaa nopeamman hitsauksen ja lisääntyneen tuottavuuden.
Sen kyky hitsata paksumpia materiaaleja ja suorittaa ulkoympäristöissä parantaa sen monipuolisuutta.
Lisäksi FCAW vaatii vähemmän operaattorin taitoja verrattuna muihin prosesseihin, mikä tekee siitä saatavana erilaisille taitotasoille.
Vaikka flux Cored -hitsauslanka on erittäin tehokas, siinä on joitain haittoja.
Prosessi tuottaa kuonan, joka on poistettava hitsauksen jälkeen, mikä lisää puhdistusaikaa.
Laitteet ja lanka voivat olla kalliimpia kuin MIG -hitsausasetukset.
Flux Cored -hitsaus voi tuottaa enemmän roiskeita, mikä vaatii ylimääräistä hitsauksen jälkeistä puhdistusta.
Flux Cored -hitsausjohdot luokitellaan kahteen päätyyppiin: kaasunsuojattu ja itse suojattu.
Kaasunsuojatut flux-koristeiset johdot vaativat ulkoisen suojakaasun, tyypillisesti CO2: n tai CO2-Argon-sekoituksen, ja ne sopivat puhtaisiin, sisätilojen sovelluksiin.
Itsenäiset johdot luottavat pelkästään niiden sisäiseen vuotoon suojaamiseksi, mikä tekee niistä ihanteellisia ulko- tai tuulisiin olosuhteisiin.
Johdot vaihtelevat myös seoskoostumuksella, kuten lievä teräs, ruostumattomasta teräksestä tai pieneseosteräksestä, erilaisiin hitsaustehtäviin.
Asianmukaisen vuon ydetty langan valitseminen riippuu kantametallista, hitsausasennosta ja ympäristöolosuhteista.
Ulkoprojekteissa itsemääräiset johdot ovat parempia, kun taas kaasunsuojatut johdot ovat parempia hallittuihin sisäasetuksiin.
Harkitse hitsauksen mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuus ja korroosionkestävyys, ja ota yhteyttä johdon määrittelyarkkiin yhteensopivuutta varten.
Ota aina yhteyttä hitsaustoimittajaan projektikohtaisiin suosituksiin.
Flux Cored -hitsauslangan asianmukainen varastointi on kriittistä sen laadun ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Säilytä lanka kuivassa, puhtaassa, kuivassa ympäristössä kosteuden imeytymisen estämiseksi, mikä voi johtaa hitsaushuokoisuuteen.
Käytä ilmatiiviitä astioita tai ilmasto-ohjattuja säilytysyksiköitä, joilla on pieni kosteus.
Vältä altistaa lanka lämpötilaan äärimmäisyyksiin, koska tämä voi heikentää vuonydintä ja vaikuttaa hitsaustuloksiin.
Saastunut flux Cored -lanka, usein kosteuden tai öljyaltistuksen takia, voi aiheuttaa hitsaus epätäydellisyyksiä, kuten huokoisuutta tai halkeilua.
Tällaiset tapaukset johdin on ehkä hylättävä tai kunnostettava valmistajan ohjeista riippuen.
Tarkista aina lanka ennen käyttöä ja varmista asianmukaiset säilytyskäytännöt saastumisriskien minimoimiseksi.
Flux Cored -hitsaus vaatii hitsauskoneen, joka pystyy käsittelemään FCAW -prosesseja, tyypillisesti vakiojännitteen (CV) virtalähdettä.
Useimmat nykyaikaiset hitsauskoneet voidaan mukauttaa flux-koristetulle hitsaukselle säätämällä napaisuutta (yleensä DCEN: n itse muotoiltuja johtoja, DCEP kaasunsuojattuihin johdoihin) ja sopivan langansyöttölaitteen asentaminen.
Tarkista koneesi tekniset tiedot, jotta varmistetaan yhteensopivuus langan halkaisijan ja tyypin kanssa.
Kysy aina laiteoppaan tai hitsausammattilaiselta asennusohjeisiin.