| Tipo | Composición química |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | do | Minnesota | Si | PAG | S | Ni | cr | Mes | V | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Nota: símbolos
El tercer número X después de E indica la posición de soldadura, donde '0' significa soldadura plana y transversal, '1' significa todas las posiciones y la letra C indica que es c02 o de tipo autoprotector; M indica que el gas protector es 75~80% ar y el resto CO2; el requisito de composición de aluminio se limita a alambre con núcleo fundente autoprotegido (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1.80).
|
|||||||||||
| Tipo | Propiedades mecánicas |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Resistencia a la tracción Mpa | Mpa de límite elástico | Alargamiento A ( % ) | Valor de impacto KV2 (J)-30 ℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490~670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490~670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8 mm/0,9 mm/1,0 mm/1,2 mm/1,6 mm
pulgadas : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 0,063/ 0,079 / 3/16
0,5 kg/2 kg/7 kg
1. La pieza de trabajo de soldadura debe hacerse la eliminación de aceite, el tratamiento de eliminación de óxido.
2. Durante la soldadura, el flujo de gas generalmente es de entre 20 y 25 l / min.
3. Cuando se suelda alambre tubular, el alargamiento en seco debe ser de 15 ~ 25 mm.
4. La humedad del almacén de alambre de soldadura debe mantenerse no más del 60%.
5. El tiempo de almacenamiento del alambre sin envasado al vacío no debe exceder el medio año, el tiempo de almacenamiento del alambre para envasado al vacío no debe exceder un año.
E71T-1C y E71T-1M, designador de gas de protección.2 Indica el tipo de gas de protección utilizado para la clasificación. La letra 'C' indica que el electrodo está clasificado utilizando gas protector 100% CO2. La letra 'M' indica que el electrodo está clasificado utilizando 75–80 % de gas protector de argón/equilibrio de CO2. Cuando no aparece ningún designador en esta posición, indica que el electrodo que se está clasificando está autoprotegido y que no se utilizó ningún gas protector externo.
Notas: alambre de soldadura con fundente
a. Se podrán suministrar tamaños y pesos netos distintos a los especificados según lo acordado entre el proveedor y el comprador.
b. ID = diámetro interior, OD = diámetro exterior
do. La tolerancia sobre el peso neto será de ±10%.
d. Según lo acordado entre proveedor y comprador.
China, América, Brasil, Inglaterra, Rusia, Polonia, India, Pakistán, Newzealand, Corea, Australia, Dubai, Turquía, Indonesia, EAU.
El alambre de soldadura con núcleo fundente es un tipo de consumible de soldadura que se utiliza en la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), un proceso de soldadura por arco semiautomático o automático.
Consiste en un alambre tubular lleno de materiales fundentes que proporcionan gas protector, formación de escoria y elementos de aleación durante la soldadura.
Este cable es popular en industrias como la construcción, la construcción naval y la fabricación de equipos pesados debido a su versatilidad y eficiencia.
A diferencia del alambre de soldadura sólido, que requiere un gas protector externo en procesos como la soldadura MIG, el alambre con núcleo fundente contiene fundente dentro de su núcleo.
Este fundente produce un gas protector y escoria cuando se calienta, eliminando la necesidad de gas externo en muchos casos.
La soldadura con núcleo fundente es ideal para aplicaciones en exteriores, ya que funciona bien en condiciones de viento donde la protección de gas podría verse afectada.
El alambre de soldadura con núcleo fundente ofrece varios beneficios, lo que lo convierte en la opción preferida de muchos soldadores.
Proporciona altas tasas de deposición, lo que permite una soldadura más rápida y una mayor productividad.
Su capacidad para soldar materiales más gruesos y funcionar en ambientes exteriores mejora su versatilidad.
Además, FCAW requiere menos habilidad del operador en comparación con otros procesos, lo que lo hace accesible para varios niveles de habilidad.
Si bien el alambre de soldadura con núcleo fundente es muy eficaz, tiene algunos inconvenientes.
El proceso genera escoria, que debe eliminarse después de la soldadura, lo que aumenta el tiempo de limpieza.
El equipo y el alambre pueden ser más costosos que las configuraciones de soldadura MIG.
La soldadura con núcleo fundente puede producir más salpicaduras, lo que requiere una limpieza adicional posterior a la soldadura.
Los alambres de soldadura con núcleo fundente se clasifican en dos tipos principales: protegidos con gas y autoprotegidos.
Los cables con núcleo fundente protegidos con gas requieren un gas de protección externo, generalmente CO2 o una mezcla de CO2 y argón, y son adecuados para aplicaciones limpias en interiores.
Los cables autoprotegidos dependen únicamente de su flujo interno para protegerse, lo que los hace ideales para exteriores o condiciones de viento.
Los alambres también varían según la composición de la aleación, como acero dulce, acero inoxidable o acero de baja aleación, para adaptarse a diferentes tareas de soldadura.
La selección del alambre con núcleo fundente adecuado depende del metal base, la posición de soldadura y las condiciones ambientales.
Para proyectos al aire libre, son preferibles los cables autoprotegidos, mientras que los cables protegidos con gas son mejores para entornos interiores controlados.
Considere las propiedades mecánicas de la soldadura, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la corrosión, y consulte la hoja de especificaciones del alambre para conocer la compatibilidad.
Consulte siempre con un proveedor de soldadura para obtener recomendaciones específicas para el proyecto.
El almacenamiento adecuado del alambre de soldadura con núcleo fundente es fundamental para mantener su calidad y rendimiento.
Guarde el cable en un ambiente seco, limpio y seco para evitar la absorción de humedad, lo que puede provocar porosidad en las soldaduras.
Utilice recipientes herméticos o unidades de almacenamiento con clima controlado y baja humedad.
Evite exponer el cable a temperaturas extremas, ya que esto puede degradar el núcleo de fundente y afectar los resultados de la soldadura.
El alambre con núcleo fundente contaminado, a menudo debido a la exposición a la humedad o al aceite, puede causar imperfecciones en la soldadura como porosidad o grietas.
En tales casos, es posible que sea necesario desechar o reacondicionar el cable, según las pautas del fabricante.
Inspeccione siempre el cable antes de usarlo y garantice prácticas de almacenamiento adecuadas para minimizar los riesgos de contaminación.
La soldadura con núcleo fundente requiere una máquina de soldar capaz de manejar procesos FCAW, generalmente una fuente de energía de voltaje constante (CV).
La mayoría de las máquinas de soldar modernas se pueden adaptar para la soldadura con núcleo fundente ajustando la polaridad (generalmente DCEN para alambres autoprotegidos, DCEP para alambres protegidos con gas) e instalando un alimentador de alambre adecuado.
Verifique las especificaciones de su máquina para garantizar la compatibilidad con el diámetro y tipo de alambre.
Consulta Consulte siempre el manual de su equipo o a un profesional de soldadura para obtener orientación sobre la configuración.