| Typ | Skład chemiczny |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Uwaga: symbole
Trzecia cyfra X po E wskazuje pozycję spawania, gdzie „0” oznacza spawanie płaskie i poprzeczne, „1” oznacza wszystkie pozycje, a litera C wskazuje, że jest to c02 lub typ samozabezpieczający; Wskazuje, że gaz ochronny wynosi 75 ~ 80% ar i reszta CO2; Wymagania dotyczące składu aluminium ograniczają się do samoosłonowego drutu rdzeniowego (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1.80).
|
|||||||||||
| Typ | Właściwości mechaniczne |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS-a5.20 | GBT10045/2001 | Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | Granica plastyczności Mpa | Wydłużenie A (%) | Wartość uderzenia KV2 (J) -30 ℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490 ~ 670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490 ~ 670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
cale : 0,030/0,035/0,040/0,045/0,063/0,079/3/16
0,5kg / 2kg / 7kg
1. Przedmiot spawany należy usunąć z oleju i usunąć rdzę.
2. Podczas spawania przepływ gazu wynosi zazwyczaj od 20 do 25 l/min.
3. W przypadku spawania drutem proszkowym wydłużenie na sucho powinno wynosić 15 ~ 25 mm.
4. Wilgotność magazynu drutu spawalniczego powinna być utrzymywana na poziomie nie większym niż 60%.
5. Czas przechowywania drutu do pakowania próżniowego nie powinien przekraczać pół roku, czas przechowywania drutu do pakowania próżniowego nie powinien przekraczać jednego roku.
E71T-1C i E71T-1M, Oznaczenie gazu osłonowego.2 Wskazuje rodzaj gazu osłonowego użytego do klasyfikacji. Litera „C” oznacza, że elektroda jest klasyfikowana przy użyciu gazu osłonowego zawierającego 100% CO2. Litera „M” oznacza, że elektroda jest klasyfikowana przy użyciu gazu osłonowego zawierającego 75–80% argonu i resztę CO2. Jeżeli w tej pozycji nie pojawia się żadne oznaczenie, oznacza to, że klasyfikowana elektroda jest samoosłonowa i że nie zastosowano zewnętrznego gazu osłonowego.
Uwagi:drut lutowniczy z topnikiem
A. Rozmiary i wagi netto inne niż podane mogą zostać dostarczone zgodnie z ustaleniami pomiędzy dostawcą a nabywcą.
B. ID = średnica wewnętrzna, OD = średnica zewnętrzna
C. Tolerancja masy netto powinna wynosić ±10%.
D. Zgodnie z ustaleniami pomiędzy dostawcą a nabywcą.
Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, ZEA.
Drut spawalniczy proszkowy to rodzaj materiału dodatkowego stosowanego w spawaniu łukowym proszkowym (FCAW), półautomatycznym lub automatycznym procesie spawania łukowego.
Składa się z drutu rurowego wypełnionego topnikami, które zapewniają gaz osłonowy, tworzenie żużla i pierwiastki stopowe podczas spawania.
Drut ten jest popularny w branżach takich jak budownictwo, przemysł stoczniowy i produkcja ciężkiego sprzętu ze względu na jego wszechstronność i wydajność.
W przeciwieństwie do litego drutu spawalniczego, który wymaga zewnętrznego gazu osłonowego w procesach takich jak spawanie MIG, drut rdzeniowy zawiera topnik w swoim rdzeniu.
Topnik ten po podgrzaniu wytwarza osłonę gazu ochronnego i żużel, co w wielu przypadkach eliminuje potrzebę stosowania gazu zewnętrznego.
Spawanie proszkowe jest idealne do zastosowań zewnętrznych, ponieważ dobrze sprawdza się w wietrznych warunkach, gdzie osłona gazowa może zostać zakłócona.
Drut spawalniczy proszkowy ma kilka zalet, co czyni go preferowanym wyborem dla wielu spawaczy.
Zapewnia wysoką wydajność osadzania, umożliwiając szybsze spawanie i zwiększoną produktywność.
Możliwość spawania grubszych materiałów i pracy w środowisku zewnętrznym zwiększa jego wszechstronność.
Dodatkowo FCAW wymaga mniejszych umiejętności operatora w porównaniu do innych procesów, dzięki czemu jest dostępny dla różnych poziomów umiejętności.
Drut spawalniczy proszkowy jest wprawdzie bardzo skuteczny, ale ma pewne wady.
W procesie tym powstaje żużel, który należy usunąć po spawaniu, co wydłuża czas czyszczenia.
sprzęt i drut mogą być droższe niż zestawy do spawania MIG.
spawanie proszkowe może powodować powstawanie większej ilości odprysków, co wymaga dodatkowego czyszczenia po spawaniu.
Druty spawalnicze proszkowe dzielą się na dwa główne typy: w osłonie gazowej i samoosłonowe.
Druty proszkowe w osłonie gazu wymagają zewnętrznego gazu osłonowego, zazwyczaj CO2 lub mieszanki CO2-argonu i nadają się do czystych zastosowań w pomieszczeniach zamkniętych.
Druty samoosłonowe opierają się wyłącznie na swoim wewnętrznym strumieniu do ekranowania, co czyni je idealnymi do stosowania na zewnątrz lub w wietrznych warunkach.
Druty różnią się również składem stopów, takich jak stal miękka, stal nierdzewna lub stal niskostopowa, w celu dostosowania do różnych zadań spawalniczych.
Wybór odpowiedniego drutu proszkowego zależy od metalu rodzimego, pozycji spawania i warunków środowiskowych.
W przypadku projektów zewnętrznych preferowane są przewody samoosłonowe, natomiast w przypadku kontrolowanych ustawień wewnętrznych lepsze są przewody w osłonie gazowej.
Należy wziąć pod uwagę właściwości mechaniczne spoiny, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję, i sprawdzić zgodność w karcie specyfikacji drutu.
Aby uzyskać zalecenia dotyczące konkretnego projektu, należy zawsze skonsultować się z dostawcą usług spawalniczych.
Właściwe przechowywanie drutu spawalniczego proszkowego ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jego jakości i wydajności.
Przechowuj drut w suchym, czystym i suchym środowisku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci, co może prowadzić do porowatości spoin.
Używaj hermetycznych pojemników lub klimatyzowanych pojemników do przechowywania o niskiej wilgotności.
Unikaj narażania drutu na działanie ekstremalnych temperatur, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rdzenia topnikowego i wpłynąć na wyniki spawania.
Zanieczyszczony drut proszkowy, często spowodowany wilgocią lub działaniem oleju, może powodować niedoskonałości spoiny, takie jak porowatość lub pękanie.
w takich przypadkach może zaistnieć potrzeba wyrzucenia lub regeneracji drutu, w zależności od wytycznych producenta.
Zawsze sprawdzaj drut przed użyciem i przestrzegaj właściwych praktyk przechowywania, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia.
Spawanie proszkowe wymaga spawarki obsługującej procesy FCAW, zazwyczaj źródła prądu o stałym napięciu (CV).
Większość nowoczesnych spawarek można przystosować do spawania drutem proszkowym poprzez zmianę polaryzacji (zwykle DCEN dla drutów samoosłonowych, DCEP dla drutów w osłonie gazowej) i zainstalowanie odpowiedniego podajnika drutu.
Sprawdź specyfikacje swojej maszyny, aby zapewnić zgodność ze średnicą i typem drutu.
Skonsultuj się Zawsze konsultuj się z instrukcją obsługi sprzętu lub ze specjalistą spawaczem, aby uzyskać wskazówki dotyczące konfiguracji.