| Тип | Химический состав |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АНСА520 |
ГБТ8110 | С | Мин. | Си | П | С | Ни | Кр | Мо | В | Cu |
| Е71Т-1 Е71Т-1С Э71Т-1М |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| Е71Т-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| Е71Т-11 | Э500Т-1 Э501Т-11 |
... | |||||||||
|
Примечание: символы
Третья цифра X после E указывает на положение сварки, где «0» означает плоскую и поперечную сварку, «1» означает все положения, а буква C указывает на c02 или самозащитный тип; Указывает, что защитный газ состоит из 75 ~ 80% ar и остальное CO2; Требования к составу алюминия ограничены самозащитной порошковой проволокой (E71T-G/E71T-GS/E71T-11 --- АИС 1.80).
|
|||||||||||
| Тип | Механические свойства |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| АВС А5.20 | ГБТ10045/2001 | Предел прочности МПа | Предел текучести МПа | Удлинение А (%) | Ударная вязкость KV2 (Дж)-30℃ |
| Е71Т-1 Е71Т-1С Е71Т-1М |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490~670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| Е71Т-11 | ЕС00Т-11 ЕС01Т-11 |
490~670 | ≥390 | ≥20 | .... |
мм : 0,8 мм/0,9 мм/1,0 мм/1,2 мм/1,6 мм
дюйм : 0,030/0,035/0,040/0,045/0,063/0,079/3/16
0,5 кг/2 кг/7 кг
1. Сварочную деталь следует очистить от масла, удалить ржавчину.
2. Во время сварки расход газа обычно составляет от 20 до 25 л/мин.
3. При сварке порошковой проволокой сухое удлинение должно составлять 15–25 мм.
4. Влажность на складе сварочной проволоки должна поддерживаться не более 60%.
5. Срок хранения проволоки для невакуумной упаковки не должен превышать полугода, срок хранения проволоки для вакуумной упаковки не должен превышать одного года.
E71T-1C и E71T-1M, Обозначение защитного газа.2 Указывает тип защитного газа, используемого для классификации. Буква «C» указывает на то, что электрод классифицируется как использующий 100% защитный газ CO2. Буква «М» указывает на то, что электрод классифицируется с использованием 75–80% аргона и остального CO2. Отсутствие обозначения в этой позиции указывает на то, что классифицируемый электрод является самозащитным и что внешний защитный газ не использовался.
Примечания: припой с флюсом.
а. Размеры и вес нетто, отличные от указанных, могут поставляться по согласованию между поставщиком и покупателем.
б. ID = внутренний диаметр, OD = внешний диаметр
в. Допуск по массе нетто должен составлять ±10%.
д. По соглашению между поставщиком и покупателем.
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.
Порошковая сварочная проволока — это тип сварочного материала, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), полуавтоматическом или автоматическом процессе дуговой сварки.
Он состоит из трубчатой проволоки, наполненной флюсовыми материалами, обеспечивающими защитный газ, шлакообразование и легирующие элементы при сварке.
Эта проволока популярна в таких отраслях, как строительство, судостроение и производство тяжелого оборудования, благодаря своей универсальности и эффективности.
В отличие от сплошной сварочной проволоки, которая требует внешнего защитного газа в таких процессах, как сварка MIG, порошковая проволока содержит флюс внутри своей сердцевины.
Этот флюс при нагревании образует защитную газовую защиту и шлак, что во многих случаях устраняет необходимость во внешнем газе.
Сварка порошковой проволокой идеально подходит для применения на открытом воздухе, поскольку она хорошо работает в ветреную погоду, когда газовая защита может быть нарушена.
Порошковая сварочная проволока имеет ряд преимуществ, что делает ее предпочтительным выбором для многих сварщиков.
Он обеспечивает высокую скорость наплавки, что позволяет ускорить сварку и повысить производительность.
Его способность сваривать более толстые материалы и работать на открытом воздухе повышает его универсальность.
Кроме того, FCAW требует от оператора меньших навыков по сравнению с другими процессами, что делает его доступным для людей с разными уровнями квалификации.
Хотя порошковая сварочная проволока очень эффективна, она имеет некоторые недостатки.
В процессе образуется шлак, который необходимо удалять после сварки, что увеличивает время очистки.
оборудование и проволока могут быть дороже, чем сварочные установки MIG.
Сварка порошковой проволокой может привести к образованию большего количества брызг, что потребует дополнительной очистки после сварки.
Порошковые сварочные проволоки делятся на два основных типа: газозащитные и самозащитные.
Порошковые проволоки с газовой защитой требуют внешнего защитного газа, обычно CO2 или смеси CO2 и аргона, и подходят для применения в чистых помещениях.
Экранирование самозащитных проводов основано исключительно на внутреннем потоке, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе или в ветреную погоду.
Проволока также различается в зависимости от состава сплава, например, мягкой стали, нержавеющей стали или низколегированной стали, чтобы соответствовать различным сварочным задачам.
Выбор подходящей порошковой проволоки зависит от основного металла, положения сварки и условий окружающей среды.
Для наружных работ предпочтительнее использовать самозащитные провода, а для контролируемых условий внутри помещений лучше использовать провода с газовой защитой.
Учитывайте механические свойства сварного шва, такие как прочность на растяжение и коррозионную стойкость, и сверяйтесь со спецификациями проволоки на предмет совместимости.
Всегда консультируйтесь с поставщиком сварочных работ для получения рекомендаций по конкретному проекту.
Правильное хранение порошковой сварочной проволоки имеет решающее значение для сохранения ее качества и производительности.
Храните проволоку в сухом, чистом и сухом месте, чтобы предотвратить впитывание влаги, которая может привести к пористости сварных швов.
Используйте герметичные контейнеры или складские помещения с климат-контролем и низкой влажностью.
Не подвергайте проволоку воздействию экстремальных температур, так как это может привести к разрушению флюсовой сердцевины и ухудшению результатов сварки.
Загрязненная порошковая проволока, часто из-за влаги или воздействия масла, может вызвать дефекты сварного шва, такие как пористость или растрескивание.
в таких случаях провод, возможно, придется выбросить или отремонтировать, в зависимости от рекомендаций производителя.
Всегда проверяйте проволоку перед использованием и обеспечьте надлежащие условия хранения, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.
Для сварки порошковой проволокой требуется сварочный аппарат, способный работать с процессами FCAW, обычно источник питания постоянного напряжения (CV).
Большинство современных сварочных аппаратов можно адаптировать для сварки порошковой проволокой, отрегулировав полярность (обычно DCEN для самозащитной проволоки, DCEP для газонепроницаемой проволоки) и установив подходящий механизм подачи проволоки.
Проверьте характеристики вашей машины, чтобы убедиться в совместимости с диаметром и типом проволоки.
Проконсультируйтесь. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашего оборудования или к специалисту по сварке для получения инструкций по настройке.