| Typ | Chemické složení |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | PROTI | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Poznámka: symboly
Třetí číslo X za E označuje polohu svařování, kde '0' znamená Ploché a příčné svařování, '1' znamená veškerou polohu a písmeno C označuje c02 nebo samoochranný typ; Označuje, že ochranný plyn je 75~80 % ar a zbytek CO2;Požadavek na složení hliníku je omezen na drát s vlastním stíněním. (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1,80).
|
|||||||||||
| Typ | Mechanické vlastnosti |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Pevnost v tahu Mpa | Mez kluzu Mpa | Prodloužení A ( %) | Hodnota nárazu KV2 (J)-30℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490-670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490-670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
palec : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 0,063/ 0,079 / 3/16
0,5 kg / 2 kg / 7 kg
1. Svařovací obrobek by měl být proveden odstranění oleje, odstranění rzi ošetření.
2. Během svařování je průtok plynu obecně mezi 20 a 25 l/min.
3. Když se svařuje plněný drát, prodloužení za sucha by mělo být 15 ~ 25 mm.
4. Vlhkost ve skladu svařovacího drátu by neměla být vyšší než 60%.
5. Doba skladování drátu pro vakuové balení by neměla přesáhnout půl roku, doba skladování drátu pro vakuové balení by neměla přesáhnout jeden rok.
E71T-1C a E71T-1M, Označení ochranného plynu.2 Označuje typ ochranného plynu použitého pro klasifikaci. Písmeno 'C' znamená, že elektroda je klasifikována pomocí 100% ochranného plynu CO2. Písmeno 'M' znamená, že elektroda je klasifikována pomocí ochranného plynu 75–80 % argonu/bilančního CO2. Když se na této pozici neobjeví žádné označení, znamená to, že klasifikovaná elektroda je samostíněná a že nebyl použit žádný vnější ochranný plyn.
Poznámky: pájecí drát s tavidlem
A. Jiné velikosti a čisté hmotnosti než uvedené mohou být dodány podle dohody mezi dodavatelem a kupujícím.
b. ID = vnitřní průměr, OD = vnější průměr
C. Tolerance čisté hmotnosti je ±10 %.
d. Podle dohody mezi dodavatelem a kupujícím.
Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Nový Zéland, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, Spojené arabské emiráty.
Plněný svařovací drát je druh svařovacího materiálu používaného při obloukovém svařování plněným tavidlem (FCAW), poloautomatickém nebo automatickém procesu obloukového svařování.
Skládá se z trubkového drátu naplněného tavidlem, které poskytuje ochranný plyn, tvorbu strusky a legovací prvky během svařování.
Tento drát je oblíbený v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, stavba lodí a výroba těžkých zařízení, díky své všestrannosti a účinnosti.
Na rozdíl od pevného svařovacího drátu, který vyžaduje externí ochranný plyn v procesech, jako je svařování MIG, drát plněný tavidlem obsahuje ve svém jádru tavidlo.
Toto tavidlo vytváří ochranný plynový štít a strusku při zahřívání, což v mnoha případech eliminuje potřebu externího plynu.
Trubkové svařování je ideální pro venkovní aplikace, protože dobře funguje ve větrných podmínkách, kde by mohlo dojít k narušení ochrany plynu.
Plněný svařovací drát nabízí několik výhod, díky čemuž je preferovanou volbou pro mnoho svářečů.
Poskytuje vysoké rychlosti odtavování, což umožňuje rychlejší svařování a zvýšenou produktivitu.
Jeho schopnost svařovat silnější materiály a pracovat ve venkovním prostředí zvyšuje jeho všestrannost.
Navíc FCAW vyžaduje méně dovedností operátora ve srovnání s jinými procesy, takže je přístupný pro různé úrovně dovedností.
I když je plněný svařovací drát vysoce účinný, má některé nevýhody.
Proces vytváří strusku, která musí být po svařování odstraněna, čímž se prodlužuje doba čištění.
zařízení a drát mohou být dražší než nastavení svařování MIG.
svařování trubičkovým tavidlem může produkovat více rozstřiku, což vyžaduje dodatečné čištění po svařování.
Plněné svařovací dráty jsou rozděleny do dvou hlavních typů: plynově chráněné a samostíněné.
Plněné dráty se stíněním vyžadují externí ochranný plyn, typicky CO2 nebo směs CO2-argon, a jsou vhodné pro čisté vnitřní aplikace.
Samostíněné vodiče se při stínění spoléhají výhradně na svůj vnitřní tok, takže jsou ideální pro venkovní nebo větrné podmínky.
dráty se také liší složením slitiny, jako je měkká ocel, nerezová ocel nebo nízkolegovaná ocel, aby vyhovovaly různým svařovacím úkolům.
Výběr vhodného plněného drátu závisí na základním kovu, poloze svařování a podmínkách prostředí.
Pro venkovní projekty jsou vhodnější vodiče s vlastním stíněním, zatímco vodiče stíněné plynem jsou lepší pro řízená vnitřní nastavení.
Zvažte mechanické vlastnosti svaru, jako je pevnost v tahu a odolnost proti korozi, a kompatibilitu si prostudujte ve specifikačním listu drátu.
Doporučení pro konkrétní projekt vždy konzultujte s dodavatelem svařování.
Správné skladování plněného svařovacího drátu je rozhodující pro zachování jeho kvality a výkonu.
Drát skladujte v suchém, čistém a suchém prostředí, aby se zabránilo absorpci vlhkosti, která může vést k poréznosti svarů.
Používejte vzduchotěsné nádoby nebo klimatizované skladovací jednotky s nízkou vlhkostí.
Nevystavujte drát extrémním teplotám, protože to může znehodnotit jádro tavidla a ovlivnit výsledky svařování.
Znečištěný drát plněný tavidlem, často v důsledku působení vlhkosti nebo oleje, může způsobit nedokonalosti svaru, jako je poréznost nebo praskání.
V takových případech může být nutné drát zlikvidovat nebo upravit v závislosti na pokynech výrobce.
Před použitím vždy zkontrolujte drát a zajistěte správné skladování, abyste minimalizovali rizika kontaminace.
Svařování tavidlem vyžaduje svařovací stroj schopný zvládnout procesy FCAW, typicky zdroj konstantního napětí (CV).
Většina moderních svařovacích strojů může být přizpůsobena pro svařování trubičkovým tavidlem nastavením polarity (obvykle DCEN pro dráty s vlastním stíněním, DCEP pro dráty s plynovou ochranou) a instalací vhodného podavače drátu.
Zkontrolujte specifikace vašeho stroje, abyste zajistili kompatibilitu s průměrem a typem drátu.
Konzultujte Vždy si prostudujte příručku k vašemu zařízení nebo odborníka na svařování, kde najdete pokyny k nastavení.