| Jenis | Komposisi Kimia |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | M N | Ya | P | S | Tidak | Kr | Mo | V | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Catatan: simbol
Angka ketiga X setelah E, menunjukkan posisi pengelasan, di mana '0' berarti pengelasan datar dan melintang,'1' berarti semua posisi, dan huruf C menunjukkan adalah c02 atau jenis pelindung diri;Menunjukkan bahwa gas pelindung adalah 75~80% ar dan sisa CO2;Persyaratan komposisi aluminium terbatas pada kawat berinti fluks berpelindung sendiri (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1.80).
|
|||||||||||
| Jenis | Sifat Mekanik |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Kekuatan Tarik Mpa | Kekuatan Hasil Mpa | Perpanjangan A ( % ) | Nilai Dampak KV2 (J) -30℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490~670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490~670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8mm / 0,9mm / 1,0mm / 1,2mm/ 1,6mm
inci : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 0,063/ 0,079 / 3/16
0,5kg / 2kg / 7kg
1. Benda kerja pengelasan harus dilakukan penghilangan minyak, perawatan penghilangan karat.
2. Selama pengelasan, aliran gas umumnya antara 20 dan 25 L/menit.
3. Ketika kawat berinti fluks dilas, perpanjangan keringnya harus 15 ~ 25 mm.
4. Kelembaban gudang kawat las harus dijaga tidak lebih dari 60%.
5. Waktu penyimpanan kawat kemasan non-vakum tidak boleh melebihi setengah tahun, waktu penyimpanan kawat kemasan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.
E71T-1C dan E71T-1M,Penanda gas pelindung.2 Menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk klasifikasi. Huruf'C' menunjukkan bahwa elektroda tersebut diklasifikasikan menggunakan gas pelindung CO2 100%. Huruf 'M' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung Argon/keseimbangan CO2 75–80%. Jika tidak ada penanda yang muncul pada posisi ini, hal ini menunjukkan bahwa elektroda yang diklasifikasikan terlindung sendiri dan tidak ada gas pelindung eksternal yang digunakan.
Catatan: kawat solder dengan fluks
A. Ukuran dan berat bersih selain yang ditentukan dapat diberikan sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli.
B. ID = diameter dalam, OD = diameter luar
C. Toleransi berat bersih ±10%.
D. Sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli.
Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.
Kawat las berinti fluks adalah jenis bahan las habis pakai yang digunakan dalam pengelasan busur berinti fluks (FCAW), suatu proses pengelasan busur semi otomatis atau otomatis.
Ini terdiri dari kawat berbentuk tabung yang diisi dengan bahan fluks yang menyediakan gas pelindung, pembentukan terak, dan elemen paduan selama pengelasan.
Kawat ini populer di industri seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan manufaktur alat berat karena keserbagunaan dan efisiensinya.
Tidak seperti kawat las padat, yang memerlukan gas pelindung eksternal dalam proses seperti pengelasan MIG, kawat berinti fluks mengandung fluks di dalam intinya.
Fluks ini menghasilkan pelindung gas dan terak saat dipanaskan, sehingga dalam banyak kasus menghilangkan kebutuhan akan gas eksternal.
Pengelasan inti fluks sangat ideal untuk aplikasi luar ruangan, karena kinerjanya baik dalam kondisi berangin di mana pelindung gas mungkin terganggu.
Kawat las berinti fluks menawarkan beberapa manfaat, menjadikannya pilihan yang disukai banyak tukang las.
Ini memberikan tingkat deposisi yang tinggi, memungkinkan pengelasan lebih cepat dan meningkatkan produktivitas.
Kemampuannya untuk mengelas material yang lebih tebal dan bekerja di lingkungan luar ruangan meningkatkan keserbagunaannya.
Selain itu, FCAW memerlukan keterampilan operator yang lebih sedikit dibandingkan proses lainnya, sehingga dapat diakses oleh berbagai tingkat keterampilan.
Meskipun kawat las berinti fluks sangat efektif, ia memiliki beberapa kelemahan.
Proses ini menghasilkan terak, yang harus dihilangkan setelah pengelasan, sehingga meningkatkan waktu pembersihan.
peralatan dan kawat bisa lebih mahal daripada pengaturan pengelasan MIG.
pengelasan inti fluks dapat menghasilkan lebih banyak percikan, sehingga memerlukan pembersihan pasca-pengelasan tambahan.
Kabel las berinti fluks dikategorikan menjadi dua tipe utama: berpelindung gas dan berpelindung mandiri.
Kabel berinti fluks berpelindung gas memerlukan gas pelindung eksternal, biasanya campuran CO2 atau CO2-argon, dan cocok untuk aplikasi dalam ruangan yang bersih.
Kabel berpelindung mandiri hanya mengandalkan fluks internalnya sebagai pelindung, menjadikannya ideal untuk kondisi luar ruangan atau berangin.
kabel juga bervariasi berdasarkan komposisi paduan, seperti baja ringan, baja tahan karat, atau baja paduan rendah, untuk disesuaikan dengan tugas pengelasan yang berbeda.
Pemilihan kawat berinti fluks yang sesuai bergantung pada logam dasar, posisi pengelasan, dan kondisi lingkungan.
Untuk proyek di luar ruangan, kabel berpelindung mandiri lebih disukai, sedangkan kabel berpelindung gas lebih baik untuk pengaturan dalam ruangan yang terkontrol.
Pertimbangkan sifat mekanik las, seperti kekuatan tarik dan ketahanan korosi, dan lihat lembar spesifikasi kawat untuk mengetahui kompatibilitasnya.
Selalu berkonsultasi dengan pemasok pengelasan untuk rekomendasi spesifik proyek.
Penyimpanan kawat las berinti fluks yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas dan kinerjanya.
Simpan kawat di lingkungan yang kering, bersih, dan kering untuk mencegah penyerapan kelembapan, yang dapat menyebabkan porositas pada lasan.
Gunakan wadah kedap udara atau unit penyimpanan dengan pengatur suhu dengan kelembapan rendah.
Hindari memaparkan kawat pada suhu ekstrem, karena dapat menurunkan inti fluks dan mempengaruhi hasil pengelasan.
Kawat inti fluks yang terkontaminasi, sering kali disebabkan oleh kelembapan atau paparan minyak, dapat menyebabkan ketidaksempurnaan las seperti porositas atau retak.
dalam kasus seperti ini, kawat mungkin perlu dibuang atau direkondisi, tergantung pada pedoman pabrikan.
Selalu periksa kabel sebelum digunakan dan pastikan praktik penyimpanan yang benar untuk meminimalkan risiko kontaminasi.
Pengelasan inti fluks memerlukan mesin las yang mampu menangani proses FCAW, biasanya sumber listrik tegangan konstan (CV).
Kebanyakan mesin las modern dapat disesuaikan untuk pengelasan inti fluks dengan menyesuaikan polaritas (biasanya DCEN untuk kabel berpelindung mandiri, DCEP untuk kabel berpelindung gas) dan memasang pengumpan kawat yang sesuai.
Periksa spesifikasi mesin Anda untuk memastikan kompatibilitas dengan diameter dan jenis kawat.
Konsultasikan Selalu konsultasikan dengan manual peralatan Anda atau profesional pengelasan untuk panduan pengaturan.