| Тип | Хімічний склад |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | Мн | Si | П | С | Ni | кр | пн | В | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Примітка: символи
Третя цифра X після E вказує на положення зварювання, де '0' означає плоске та поперечне зварювання, '1' означає всі положення, а літера C вказує на c02 або самозахисний тип; Вказує на те, що захисний газ становить 75~80% ar, а решта CO2; Вимоги до складу алюмінію обмежуються самозахисним порошковим дротом (E71T-G/E71T-GS/E71T-11---AIS 1.80).
|
|||||||||||
| Тип | Механічні властивості |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Міцність на розрив МПа | Межа текучості МПа | Подовження A (%) | Значення удару KV2 (Дж) -30 ℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490~670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490~670 | ≥390 | ≥20 | .... |
мм : 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм
дюйм : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16
0,5 кг / 2 кг / 7 кг
1. Зварювальна заготовка повинна бути видалена маслом, обробка видалення іржі.
2. Під час зварювання потік газу зазвичай становить від 20 до 25 л/хв.
3. При зварюванні порошкового дроту відносне подовження в сухому стані має становити 15 ~ 25 мм.
4. Вологість на складі зварювального дроту повинна підтримуватися не більше 60%.
5. Термін зберігання дроту без вакуумної упаковки не повинен перевищувати півроку, термін зберігання дроту для вакуумної упаковки - не більше одного року.
E71T-1C і E71T-1M, Позначення захисного газу.2 Вказує тип захисного газу, який використовується для класифікації. Буква 'C' вказує на те, що електрод класифікується з використанням захисного газу 100% CO2. Буква 'M' вказує на те, що електрод класифікується з використанням захисного газу 75–80% аргону/CO2. Якщо в цій позиції немає позначення, це означає, що електрод, який класифікується, є самоекранованим і що зовнішній захисний газ не використовувався.
Примітки: паяльний дріт з флюсом
a. Розміри та вага нетто, відмінні від зазначених, можуть поставлятися за погодженням між постачальником і покупцем.
b. ID = внутрішній діаметр, OD = зовнішній діаметр
в. Допуск на масу нетто повинен бути ±10%.
d. За домовленістю між постачальником і покупцем.
Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Нова Зеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.
Порошковий зварювальний дріт — це тип зварювального матеріалу, який використовується в дуговому зварюванні з порошковим сердечником (FCAW), напівавтоматичному або автоматичному процесі дугового зварювання.
Він складається з трубчастого дроту, наповненого флюсовими матеріалами, які забезпечують захисний газ, шлакоутворення та легуючі елементи під час зварювання.
Цей дріт популярний у таких галузях, як будівництво, суднобудування та виробництво важкого обладнання завдяки своїй універсальності та ефективності.
На відміну від суцільного зварювального дроту, який потребує зовнішнього захисного газу в таких процесах, як зварювання MIG, порошковий дріт містить флюс у своєму сердечнику.
Цей флюс утворює захисний газовий екран і шлак при нагріванні, усуваючи потребу в зовнішньому газі в багатьох випадках.
Зварювання з порошковим сердечником ідеально підходить для зовнішнього застосування, оскільки воно добре працює у вітряних умовах, де газовий захист може бути порушений.
Порошковий зварювальний дріт має ряд переваг, що робить його кращим вибором для багатьох зварників.
Він забезпечує високу швидкість наплавлення, що дозволяє швидше зварювати та підвищувати продуктивність.
Його здатність зварювати більш товсті матеріали та працювати на відкритому повітрі підвищує його універсальність.
Крім того, FCAW вимагає менше навичок оператора порівняно з іншими процесами, що робить його доступним для різних рівнів кваліфікації.
Незважаючи на високу ефективність зварювального дроту з порошковим сердечником, він має деякі недоліки.
Процес утворює шлак, який необхідно видалити після зварювання, що збільшує час очищення.
обладнання та дріт можуть бути дорожчими, ніж установки для зварювання MIG.
зварювання порошковим сердечником може призвести до збільшення кількості бризок, що вимагає додаткового очищення після зварювання.
Порошковий зварювальний дріт поділяється на два основних типи: газозахисний і самозахисний.
Порошковий дріт із захисним газом потребує зовнішнього захисного газу, як правило, CO2 або суміші CO2 та аргону, і підходить для використання в чистих приміщеннях.
Самоекрановані дроти покладаються виключно на внутрішній флюс для екранування, що робить їх ідеальними для зовнішніх або вітряних умов.
дроти також відрізняються за складом сплаву, наприклад, з м’якої сталі, нержавіючої або низьколегованої сталі, щоб відповідати різним завданням зварювання.
Вибір відповідного порошкового дроту залежить від основного металу, місця зварювання та умов навколишнього середовища.
Для проектів на відкритому повітрі краще використовувати самозахищені дроти, а для контрольованих внутрішніх приміщень – дроти із захистом від газу.
Враховуйте механічні властивості зварювального шва, такі як міцність на розрив і корозійну стійкість, і зверніться до технічних характеристик дроту щодо сумісності.
Завжди консультуйтеся з постачальником зварювальних засобів для отримання рекомендацій щодо конкретного проекту.
Правильне зберігання порошкового зварювального дроту має вирішальне значення для збереження його якості та продуктивності.
Зберігайте дріт у сухому, чистому та сухому середовищі, щоб запобігти поглинанню вологи, що може призвести до пористості зварних швів.
Використовуйте герметичні контейнери або приміщення для зберігання з кліматичним контролем і низькою вологістю.
Уникайте впливу на дріт екстремальних температур, оскільки це може погіршити флюсовий сердечник і вплинути на результати зварювання.
Забруднений порошковий дріт, часто через вплив вологи або масла, може спричинити дефекти зварювання, такі як пористість або розтріскування.
у таких випадках дріт може знадобитися викинути або відновити, залежно від інструкцій виробника.
Завжди перевіряйте дріт перед використанням і забезпечте належне зберігання, щоб мінімізувати ризики забруднення.
Для зварювання порошковим сердечником потрібен зварювальний апарат, здатний виконувати процеси FCAW, як правило, джерело живлення постійної напруги (CV).
Більшість сучасних зварювальних апаратів можна пристосувати для зварювання порошковим сердечником, відрегулювавши полярність (зазвичай DCEN для самозахищеного дроту, DCEP для дроту в захисних газах) і встановивши відповідний пристрій подачі дроту.
Перевірте характеристики машини, щоб переконатися в сумісності з діаметром і типом дроту.
Проконсультуйтеся. Завжди зверніться до посібника з обладнання або до спеціаліста зі зварювання, щоб отримати вказівки щодо налаштування.