| Type | Chemische samenstelling |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ANSA520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | ma | V | Cu |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
| E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
| E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
| E500T-G E501T-G |
|||||||||||
| E71T-11 |
≤0,30 | ≤0,60 | |||||||||
| E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
|
Let op: symbolen
Het derde cijfer X na E geeft de laspositie aan, waarbij '0' plat en dwarslassen betekent, '1' alle posities betekent, en de letter C aangeeft dat het c02 is of van een zelfbeschermend type is; Geeft aan dat het beschermgas 75 ~ 80% ar en rest CO2 bedraagt; De vereisten voor de aluminiumsamenstelling zijn beperkt tot zelfbeschermde gevulde draad (E71T-G/E71T-GS/E71T-11 --- AIS 1.80).
|
|||||||||||
| Type | Mechanische eigenschappen |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Treksterkte Mpa | Opbrengststerkte Mpa | Verlenging A (%) | Slagwaarde KV2 (J)-30℃ |
| E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490~670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
| E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
| E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490~670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
inch : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 0,063/ 0,079 / 3/16
0,5 kg / 2 kg / 7 kg
1. Het laswerkstuk moet olieverwijdering en roestverwijderingsbehandeling ondergaan.
2. Tijdens het lassen ligt de gasstroom doorgaans tussen de 20 en 25 l/min.
3. Wanneer gevulde draad wordt gelast, moet de droge rek 15 ~ 25 mm bedragen.
4. De vochtigheid in het lasdraadmagazijn mag niet hoger zijn dan 60%.
5. De opslagtijd van niet-vacuümverpakkingsdraad mag niet langer zijn dan een half jaar, de opslagtijd van vacuümverpakkingsdraad mag niet langer zijn dan een jaar.
E71T-1C en E71T-1M, Beschermgasaanduiding.2 Geeft het type beschermgas aan dat voor classificatie wordt gebruikt. De letter'C' geeft aan dat de elektrode is geclassificeerd voor gebruik van 100% CO2-beschermgas. De letter 'M' geeft aan dat de elektrode is geclassificeerd met 75-80% argon/balans CO2-beschermgas. Als er op deze positie geen aanduiding verschijnt, betekent dit dat de geclassificeerde elektrode zelfbeschermend is en dat er geen extern beschermgas is gebruikt.
Opmerkingen: soldeerdraad met flux
A. In overleg tussen leverancier en afnemer kunnen afwijkende maten en nettogewichten worden geleverd.
B. ID = binnendiameter, OD = buitendiameter
C. De tolerantie op het nettogewicht bedraagt ±10%.
D. Zoals overeengekomen tussen leverancier en afnemer.
China, Amerika, Brazilië, Engeland, Rusland, Polen, India, Pakistan, Nieuw-Zeeland, Korea, Australië, Dubai, Turkije, Indonesië, VAE.
Lasdraad met gevulde draad is een soort lastoevoegmateriaal dat wordt gebruikt bij booglassen met gevulde draad (FCAW), een semi-automatisch of automatisch booglasproces.
Het bestaat uit een buisvormige draad gevuld met vloeimiddelen die tijdens het lassen voor beschermgas, slakvorming en legeringselementen zorgen.
Deze draad is populair in industrieën zoals de bouw, scheepsbouw en de productie van zwaar materieel vanwege zijn veelzijdigheid en efficiëntie.
In tegenstelling tot massieve lasdraad, waarvoor een extern beschermgas nodig is bij processen zoals MIG-lassen, bevat gevulde draad flux in de kern.
Deze flux produceert bij verhitting een beschermend gasschild en slak, waardoor in veel gevallen de noodzaak voor extern gas wordt geëlimineerd.
Lassen met gevulde draad is ideaal voor buitentoepassingen, omdat het goed presteert in winderige omstandigheden waarbij de gasafscherming verstoord kan worden.
Lasdraad met gevulde draad biedt verschillende voordelen, waardoor het voor veel lassers de voorkeur geniet.
Het biedt hoge neersmeltsnelheden, waardoor sneller lassen en een hogere productiviteit mogelijk zijn.
Het vermogen om dikkere materialen te lassen en te presteren in buitenomgevingen vergroot de veelzijdigheid.
Bovendien vereist FCAW minder vaardigheden van de operator in vergelijking met andere processen, waardoor het toegankelijk is voor verschillende vaardigheidsniveaus.
Hoewel lasdraad met gevulde kern zeer effectief is, heeft het enkele nadelen.
Bij dit proces ontstaan slak, die na het lassen moet worden verwijderd, waardoor de schoonmaaktijd toeneemt.
apparatuur en draad kunnen duurder zijn dan MIG-lasopstellingen.
lassen met gevulde kern kan meer spatten veroorzaken, waardoor extra schoonmaakwerkzaamheden na het lassen nodig zijn.
Lasdraden met gevulde draad worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: gasbeschermd en zelfbeschermd.
Gasbeschermde fluxgevulde draden vereisen een extern beschermgas, meestal CO2 of een CO2-argonmengsel, en zijn geschikt voor schone toepassingen binnenshuis.
Zelfbeschermde draden zijn voor hun afscherming uitsluitend afhankelijk van hun interne flux, waardoor ze ideaal zijn voor buiten- of winderige omstandigheden.
draden variëren ook afhankelijk van de samenstelling van de legering, zoals zacht staal, roestvrij staal of laaggelegeerd staal, voor verschillende laswerkzaamheden.
Het selecteren van de juiste gevulde draad hangt af van het basismetaal, de laspositie en de omgevingsomstandigheden.
Voor buitenprojecten verdienen zelfbeschermde draden de voorkeur, terwijl gasbeschermde draden beter zijn voor gecontroleerde binnenomgevingen.
Houd rekening met de mechanische eigenschappen van de las, zoals treksterkte en corrosieweerstand, en raadpleeg het specificatieblad van de draad voor compatibiliteit.
Raadpleeg altijd een lasleverancier voor projectspecifieke aanbevelingen.
Een juiste opslag van gevulde lasdraad is van cruciaal belang voor het behoud van de kwaliteit en prestaties.
Bewaar de draad in een droge, schone en droge omgeving om vochtopname te voorkomen, wat kan leiden tot porositeit bij lassen.
Gebruik luchtdichte containers of klimaatgecontroleerde opslagruimtes met een lage luchtvochtigheid.
Vermijd blootstelling van de draad aan extreme temperaturen, omdat dit de fluxkern kan aantasten en de lasresultaten kan beïnvloeden.
Vervuilde gevulde draad, vaak als gevolg van blootstelling aan vocht of olie, kan lasonvolkomenheden zoals porositeit of scheuren veroorzaken.
in dergelijke gevallen moet de draad mogelijk worden weggegooid of gereviseerd, afhankelijk van de richtlijnen van de fabrikant.
Inspecteer de draad altijd vóór gebruik en zorg voor de juiste opslagmethoden om besmettingsrisico's te minimaliseren.
Voor lassen met gevulde draad is een lasapparaat nodig dat FCAW-processen aankan, doorgaans een stroombron met constante spanning (CV).
De meeste moderne lasmachines kunnen worden aangepast voor lassen met gevulde draad door de polariteit aan te passen (meestal DCEN voor zelfbeschermde draden, DCEP voor gasbeschermde draden) en een geschikte draadaanvoerunit te installeren.
Controleer de specificaties van uw machine om compatibiliteit met de draaddiameter en het draadtype te garanderen.
Raadpleeg altijd de handleiding van uw apparatuur of een lasprofessional voor installatierichtlijnen.