Type | Chemische samenstelling |
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ANSA520 |
GBT8110 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
≤0,12 | ≤1,75 | ≤0,90 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0.30 | ≤0,08 | ≤0,35 | |
E71T-G E71T-GS |
|||||||||||
E500T-1 E5O0T-1M E501T-1 E501T-1M |
≤0,18 | ||||||||||
E500T-G E501T-G |
|||||||||||
E71T-11 |
≤0.30 | ≤0,60 | |||||||||
E71T-11 | E500T-1 E501T-11 |
... | |||||||||
Opmerking: symbolen
Het derde nummer x na E, geeft de laspositie aan, waarbij '0 ' vlakke en transversale goedkeuring betekent, '1 ' betekent alle positie, en de letter C geeft aan dat C02 of van een zelfbeschermend type is dat het beschermende gas 75 ~ 80% AR is en rustco2; Aluminum Vereist Beperking (E71T-G/E71T-GS/E71T-11 --- AIS 1.80).
|
Type | Mechanische eigenschappen |
||||
---|---|---|---|---|---|
AWS A5.20 | GBT10045/2001 | Treksterkte MPA | Opbrengststerkte MPA | Rek A ( %) | Impactwaarde Kv2 (J) -30 ℃ |
E71T-1 E71T-1C E71T-1M |
E500T-1 E500T-1M E501T-1 E501T-1M E500T-G E501T-G |
490 ~ 670 | ≥ 390 | ≥22 | ≥27 |
E71T-GS | ≥490 | ... | .... | ||
E71T-11 | ES00T-11 ES01T-11 |
490 ~ 670 | ≥390 | ≥20 | .... |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
inch : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16
0,5 kg / 2 kg / 7 kg
1. Laswerkstuk moet worden gedaan OLIEWIJKHEID, Rust Verwijderende behandeling.
2. Tijdens het lassen ligt de gasstroom in het algemeen tussen 20 en 25 L / min.
3. Wanneer door flux gekochte draad wordt gelast, moet de droge verlenging 15 ~ 25 mm zijn.
4. De vochtigheid van de lasmagazijn moet niet meer dan 60%worden gehandhaafd.
5. Niet-vacuümverpakkingsdraad opslagtijd mag niet hoger zijn dan een halve jaar, de opslagtijd van de vacuümverpakkingsdraad mag niet langer zijn dan een jaar.
E71T-1C en E71T-1M, afschermingsgasontwerper.2 geeft het type afschermingsgas aan dat wordt gebruikt voor classificatie. De letter 'C ' geeft aan dat de elektrode is geclassificeerd met behulp van 100% CO2 -afschermingsgas. De letter 'M ' geeft aan dat de elektrode is geclassificeerd met behulp van 75-80% argon/balans CO2 afschermingsgas. Wanneer geen enkele ontwerpr in deze positie verschijnt, geeft dit aan dat de geclassificeerde elektrode zelf wordt beschoten en dat er geen extern afschermingsgas werd gebruikt.
Opmerkingen: Soldeerdraad met flux
A. Andere maten en andere netto gewichten dan die zijn opgegeven, kunnen worden geleverd zoals overeengekomen tussen leverancier en koper.
B. ID = binnendiameter, OD = buitendiameter
C. Tolerantie op het netto gewicht moet ± 10%zijn.
D. Zoals overeengekomen tussen leverancier en koper.
China, Amerika, Brazilië, Engeland, Rusland, Polen, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australië, Dubai, Turkije, Indonesië, VAE.
Flux Cored LaSing Draad is een type lasverbruikbaar dat wordt gebruikt in flux cored boog lassen (FCAW), een semi-automatisch of automatisch booglasproces.
Het bestaat uit een buisvormige draad gevuld met fluxmaterialen die afschermingsgas, slakvorming en legeringselementen tijdens het lassen bieden.
Deze draad is populair in industrieën zoals bouw-, scheepsbouw en productie van zware apparatuur vanwege de veelzijdigheid en efficiëntie.
In tegenstelling tot vaste lasdraad, waarvoor een extern afschermingsgas vereist in processen zoals MIG -lassen, bevat fluxgekomen draad flux in zijn kern.
Deze flux produceert een beschermende gasscherm en slakken bij verwarming, waardoor de behoefte aan extern gas in veel gevallen wordt geëlimineerd.
Flux Cored Welding is ideaal voor buitentoepassingen, omdat het goed presteert in winderige omstandigheden waar gasscherming kan worden verstoord.
Flux Cored LaSing Wire biedt verschillende voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor veel lassers.
Het biedt hoge afzettingssnelheden, waardoor snellere lassen en verhoogde productiviteit mogelijk zijn.
Het vermogen om dikkere materialen te lassen en in buitenomgevingen te presteren, verbetert zijn veelzijdigheid.
Bovendien vereist FCAW minder vaardigheden voor operator in vergelijking met andere processen, waardoor het toegankelijk is voor verschillende vaardigheidsniveaus.
Hoewel flux gekweekte lasdraad zeer effectief is, heeft het enkele nadelen.
Het proces genereert slak, die na het lassen moet worden verwijderd, waardoor de schoonmaaktijd toeneemt.
Uitrusting en draad kunnen duurder zijn dan MIG -lasopstellingen.
Flux Cored Welding kan meer spat produceren, waarvoor extra opruimen na de lage vereisen.
Flux gekweekte lasdraden worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: gasschild en zelfverschuiving.
Gasafdeling van flux gekweekte draden vereisen een extern afschermingsgas, meestal CO2 of een CO2-argonmix, en zijn geschikt voor schone, binnentoepassingen.
Zelfschermende draden zijn uitsluitend afhankelijk van hun interne flux voor afscherming, waardoor ze ideaal zijn voor buiten- of winderige omstandigheden.
Draden variëren ook door de samenstelling van de legering, zoals zacht staal, roestvrij staal of staal met lage legering, om bij verschillende lastaken te passen.
Het selecteren van de juiste fluxgekomen draad is afhankelijk van het basismetaal, de laspositie en de omgevingscondities.
Voor outdoorprojecten hebben zelfverschripde draden de voorkeur, terwijl met gasafschilde draden beter zijn voor gecontroleerde binneninstellingen.
Overweeg de mechanische eigenschappen van de las, zoals treksterkte en corrosieweerstand, en raadpleeg het specificatieblad van de draad voor compatibiliteit.
Raadpleeg altijd een lasleverancier voor projectspecifieke aanbevelingen.
De juiste opslag van flux gekweekte lasdraad is van cruciaal belang voor het handhaven van de kwaliteit en prestaties.
Bewaar de draad in een droge, schone, droge omgeving om vochtabsorptie te voorkomen, wat kan leiden tot porositeit in lassen.
Gebruik luchtdichte containers of klimaatgecontroleerde opslageenheden met lage vochtigheid.
Vermijd het blootstellen van de draad aan extreme temperaturen, omdat dit de fluxkern kan afbreken en de lasresultaten kan beïnvloeden.
Verontreinigde flux gekweekte draad, vaak als gevolg van vocht- of olieblootstelling, kan lasimperfecties zoals porositeit of kraken veroorzaken.
Dergelijke gevallen, de draad moet mogelijk worden weggegooid of gereviseerd, afhankelijk van de richtlijnen van de fabrikant.
Inspecteer altijd de draad vóór gebruik en zorg voor de juiste opslagpraktijken om vervuilingsrisico's te minimaliseren.
Flux gekweekte lassen vereist een lasmachine die in staat is om FCAW -processen te verwerken, meestal een constante spanning (CV) stroombron.
De meeste moderne lasmachines kunnen worden aangepast voor door flux gekweekte lassen door de polariteit aan te passen (meestal DCEN voor zelfscherpte draden, DCEP voor gasschilde draden) en het installeren van een geschikte draadvoeder.
Controleer de specificaties van uw machine om de compatibiliteit met de draaddiameter en het type te garanderen.
Raadpleeg altijd uw apparatuurhandleiding of een lasprofessional voor setup -richtlijnen.