| Type | Chemische samenstelling | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | … | … | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0 ~ 11,0 | 18,0 ~ 21,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0 ~ 14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0 ~ 14,0 | 17,0~20,0 | 2,0 ~ 3,0 | Cu≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0 ~ 10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| Opmerking: E7016- en E7018-componenten van Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1,75; interpretatie van roestvrijstalen elektrodecodes. |
||||||||||
| Interpretatievoorbeeld: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26], de prefixcode is verdeeld in -1/-2/-4, die de laspositie vertegenwoordigt; de achtervoegselcode is verdeeld in -5/-6/-7, waarbij 5 staat voor alkaliteit, 6 staat voor rutiel en 7 staat voor het titaanzuurtype. | ||||||||||
| Type | Mechanische eigenschappen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | Treksterkte Mpa | Treksterkte Mpa | Rek A(%) | Impactwaarde |
Radiografie | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | Graad II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | Graad I |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | Normaal≥490 | 370~500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2,4 MM/370 ~ 530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| Opmerking: E6011 heeft geen speciale vereisten voor ovens en drogen voor warmtebehoud. Omgevingstemperatuur: 20 ~ 40 ℃; De eis van de E6013 hittebehoudoven is hoger dan de omgevingstemperatuur [10℃~20℃]; Drogen vereist minimaal 1 uur drogen bij 120℃~150℃; E7016/E7018/E7018M vereisten voor hittebehoudoven en drogen: Omgevingstemperatuur: [30℃~140℃]; Voor het drogen is minimaal 1~2 uur drogen bij 260℃~425℃ vereist. |
|||||||
De eerste twee aanduidingen kunnen 'ER' zijn voor massieve draden die kunnen worden gebruikt als elektroden of staven, of ze kunnen 'EC' zijn voor samengestelde gevulde of gestrande draden; of ze kunnen 'EQ' zijn voor stripelektroden.
Het drie- of viercijferige getal, zoals 308 in ER308, geeft de nominale chemische samenstelling van het vulmetaal aan.
ER307. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler-metalen.
ER308De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 21 Cr10 Ni. Commerciële specificaties worden meestal gebruikt voor het lassen van basismetalen met een vergelijkbare samenstelling, in het bijzonder Type 304.
ER308Si. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER308H. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve dat het toegestane koolstofgehalte wordt gebruikt voor het lassen van 304H basismetaal.
ER308L. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve het koolstofgehalte. Laag koolstofgehalte is minder dan dat van de niobium-gestabiliseerde legeringen of Type 308H bij verhoogde temperaturen.
ER308LMo. Deze classificatie wordt gebruikt voor het lassen van ASTM CF3M roestvrijstalen gietstukken en matcht het basismetaal met ER316L is gewenst.
ER309. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 24 Cr13 Ni.Filler-metalen.
304 en soortgelijke basismetalen waar ernstige corrosieomstandigheden bestaan die lasmetaal van hogere legeringen vereisen.
ER309Si. Deze classificatie is hetzelfde als ER309, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER309L. Deze classificatie is hetzelfde als ER39, behalve het koolstofgehalte.
ER309LS. Deze classificatie is dezelfde als ER309Lexcent voor een hoger siliciumgehalte.
ER309Mo. Deze classificatie is dezelfde als ER309, met uitzondering van de toevoeging van 2,0 procent tot 3,0 procent.
ER310. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 26,5 Cr,21 Ni. Vulmetaal van deze classificatie wordt meestal gebruikt om basismetalen met een vergelijkbare samenstelling te lassen
ER312. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 30 Cr, 9 Ni. Vulmetaal van deze classificatie is oorspronkelijk ontworpen om gegoten legeringen met een vergelijkbare samenstelling te lassen.
ER316-lasmetaal kan ontstaan wanneer de volgende drie factoren naast elkaar bestaan:
De aanwezigheid van een continu of semi-continu netwerk van ferriet in de microstructuur van het lasmetaal
ER316Si. Deze classificatie is dezelfde als ER316, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER316H. Dit vulmetaal is hetzelfde als ER316, behalve dat de toegestane koolstof.
ER316L. Deze classificatie is dezelfde als ER316, behalve het koolstofgehalte.
ER316LSi. Deze classificatie is dezelfde als ER316L, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER317. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, hoger dan ER316.
ER317LDeze classificatie is dezelfde als ER317, behalve het koolstofgehalte.
ER318Deze samenstelling is identiek aan ER316,behalve de toevoeging van niobium.
ER321De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 19,5 Cr.9,5 Ni, waaraan titanium is toegevoegd. Het titanium werkt op dezelfde manier als niobium in type 347.
ER347. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 20 Cr, 10 Ni, waarbij Nb als stabilisator is toegevoegd.
ER347Si. Deze classificatie is dezelfde als ER347, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER409. Deze 12 Cr-legering (gew.%) verschilt van Tvpe 410-materiaal omdat het een ferritische microstructuur heeft.
ER410.Deze 12 Cralloy (gew.%) is een luchthardend staal.
ER410NiMo. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dit is een 16 Cr (gew.%) legering. De samenstelling wordt uitgebalanceerd door voldoende chroom te leveren om voldoende corrosieweerstand te bieden voor de gebruikelijke toepassingen.
ER439.Dit is een 18 Cr (gew.%) legering die is gestabiliseerd met titanium.
Een aluminium lasdraadfabriek is een gespecialiseerde productiefaciliteit die aluminium lasdraad produceert voor verschillende lasprocessen, zoals MIG (Metal Inert Gas) en TIG (Tungsten Inert Gas) lassen.
Deze fabrieken maken aluminiumdraden van hoge kwaliteit die worden gebruikt in industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en maritieme sector voor het verbinden van aluminiumcomponenten.
De productie omvat een nauwkeurige legeringsformulering, draadtrekken en kwaliteitscontrole om aan de industrienormen te voldoen.
Fabrieken produceren een reeks aluminium lasdraden, waaronder gewone legeringen zoals 4043, 5356 en 1100, elk geschikt voor specifieke toepassingen.
4043 is bijvoorbeeld ideaal voor lassen voor algemene doeleinden, terwijl 5356 een hogere sterkte biedt voor structurele toepassingen.
Fabrieken kunnen de draadsamenstellingen ook aanpassen om aan unieke projectvereisten te voldoen, waardoor optimale lasprestaties worden gegarandeerd.
De productie van aluminium lasdraad omvat verschillende belangrijke stappen om kwaliteit en consistentie te garanderen.
Ruw aluminium wordt gesmolten en gelegeerd met elementen zoals silicium of magnesium, en vervolgens geëxtrudeerd tot dunne staven.
Deze staven worden tot precieze draaddiameters getrokken, gereinigd en opgerold voor distributie.
Geavanceerde fabrieken maken gebruik van geautomatiseerde systemen en strenge tests om ervoor te zorgen dat de draad voldoet aan normen zoals AWS-specificaties (American Welding Society).
Kwaliteitscontrole is van cruciaal belang in fabrieken voor aluminium lasdraad.
Fabrikanten voeren tests uit op treksterkte, chemische samenstelling en oppervlaktereinheid om lasonvolkomenheden te voorkomen.
Geautomatiseerde inspectiesystemen en certificeringen, zoals ISO 9001, zorgen voor consistentie.
Gerenommeerde fabrieken bieden ook batchtraceerbaarheid om de betrouwbaarheid voor eindgebruikers te garanderen.
Aluminium lasdraad is essentieel voor industrieën die lichtgewicht, corrosiebestendige lassen vereisen.
De auto-industrie gebruikt het voor voertuigframes en carrosseriepanelen, terwijl de lucht- en ruimtevaart ervan afhankelijk is voor vliegtuigonderdelen.
Maritieme toepassingen profiteren van de weerstand van aluminium tegen zoutwatercorrosie.
Ook andere sectoren, zoals de bouw en de elektronica, maken gebruik van aluminium lasdraad vanwege de veelzijdigheid en duurzaamheid ervan.
Ja, veel aluminium lasdraadfabrieken bieden maatwerkoplossingen voor nichetoepassingen.
Ze kunnen draden produceren met specifieke legeringssamenstellingen of diameters die zijn afgestemd op unieke lasbehoeften, zoals zeer sterke lucht- en ruimtevaartlassen of dun-gauge elektronica-lassen.
Overleg met het technische team van de fabriek zorgt ervoor dat de draad overeenkomt met de projectspecificaties.
Een juiste opslag van aluminium lasdraad is essentieel om de prestaties ervan te behouden.
Fabrieken raden aan om draad op te slaan in een droge, temperatuurgecontroleerde omgeving om oxidatie en verontreiniging te voorkomen.
Luchtdichte verpakkingen of verzegelde containers helpen beschermen tegen vocht en stof.
Gebruikers moeten langdurige blootstelling aan lucht vermijden, omdat aluminiumdraad oxidelagen kan ontwikkelen die de laskwaliteit beïnvloeden.
Onjuiste opslag kan leiden tot oppervlakteverontreiniging of oxidatie, waardoor problemen zoals porositeit of slechte boogstabiliteit tijdens het lassen ontstaan.
Vervuilde draad kan zwakke lasnaden veroorzaken of moet vóór gebruik extra worden gereinigd.
Fabrieken bieden vaak opslagrichtlijnen bij hun producten om gebruikers te helpen de draadintegriteit te behouden.
Gerenommeerde aluminium lasdraadfabrieken houden zich aan strikte milieuvoorschriften om hun ecologische voetafdruk te minimaliseren.
Ze implementeren afvalbeheersystemen, recyclen aluminiumschroot en gebruiken energiezuinige productiemethoden.
Veel faciliteiten voldoen aan normen zoals ISO 14001 voor milieubeheer.
Het kiezen van een fabriek met duurzame praktijken ondersteunt milieuvriendelijke laswerkzaamheden.