| taip | Komposisi Kimia |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40~1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0~14.0 | 22.0~25.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0~14.0 | 17.0~20.0 | 2.0~ 3.0 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| Nota: E7016 dan E7018 komponen Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; tafsiran kod elektrod keluli tahan karat - contoh E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), kod awalan dibahagikan kepada -1/-2; kod akhiran dibahagikan kepada -5l-6/-7, di mana 5 mewakili kealkalian, 6 mewakili rutil, dan 7 mewakili jenis asid titanic. |
||||||||||
| taip | Sifat Mekanikal |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Kekuatan Tegangan Mpa | Kekuatan Hasil Mpa | Pemanjangan A (%) | Nilai Kesan | Grafik radio | |
| KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30 ℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Gred ll |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Gred l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Biasa ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Nota: E6011 tidak mempunyai keperluan khas untuk relau pemeliharaan haba dan drvina: Suhu persekitaran: 20~ 40 C; Keperluan relau pemeliharaan haba E6013 adalah lebih tinggi daripada suhu ambien [10C ~20C]; Pengeringan memerlukan pengeringan sekurang-kurangnya 1 jam pada 120 C150 C/E7018M keperluan haba E7018M/E7018M relau dan pengeringan; Suhu persekitaran: [30C~140C];Pengeringan memerlukan pengeringan sekurang-kurangnya 1~2 jam pada 260℃~425℃; | |||||||
mm : 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm
inci : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045/ 3/16 - 3/64
mm : 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.2mm/ 4.0mm
Dua penunjuk pertama mungkin'ER'untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rod atau mungkin'EC'untuk wayar berteras komposit atau terkandas; atau mungkin'EQ'untuk elektrod jalur.
Nombor tiga atau empat digit, seperti 308 dalam ER308, menandakan komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Logam pengisi .
ER308Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr10 Ni.Spesifikasi komersial paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa, khususnya, Jenis 304.
ER308Si.Klasifikasi ini adalah sama denganER308kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER308H.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.kecuali kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk mengimpal logam asas 304H.
ER308L. Pengelasan ini adalah sama seperti ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, kurang daripada aloi terstabil niobium atau Jenis 308H pada suhu tinggi.
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk mengimpal tuangan keluli tahan karat ASTM CF3M dan memadankan logam asas dengan ER316L yang dikehendaki.
ER309.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 24 Cr13 Ni.Logam pengisi.
304 dan logam asas yang serupa di mana keadaan kakisan teruk wujud yang memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.
ER309Si. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER309L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.
ER309LS.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Lexcent untuk kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER309Mo.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309kecuali penambahan 2.0 peratus hingga 3.0 peratus.
ER310.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 26.5 Cr,21 Ni. Logam pengisi pengelasan ini paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa
ER312.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi pengelasan ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi tuangan komposisi yang serupa.
Logam kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud bersama:
Kehadiran rangkaian ferit berterusan atau separuh berterusan dalam mikrostruktur logam kimpalan
ER316Si.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER316H. Logam pengisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali karbon yang dibenarkan .
ER316L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316.kecuali kandungan karbon.
ER316LSi.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER317. Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo, lebih tinggi daripada ER316.
ER317LKlasifikasi ini adalah sama seperti ER317kecuali kandungan karbon.
ER318Komposisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
ER321Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr.9.5 Nidengan titanium ditambah.Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam Jenis 347.
ER347.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil.
ER347Si. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER409. Aloi 12 Cr(berat%) ini berbeza daripada bahan Tvpe 410 kerana ia mempunyai struktur mikro ferit.
ER410. 12 Cralloy(berat%) ini ialah keluli pengerasan udara.
ER410NiMo.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Ini adalah aloi 16 Cr(wt.%). Komposisi diseimbangkan dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.
ER439. Ini ialah aloi 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l