ER430 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat

Ciri-ciri Wayar Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430

• ER430 GMAW (MIG) kimpalan aloi kimpalan keluli tahan karat dawai kimpalan mig

• Direka untuk mengimpal aloi asas yang boleh dirawat haba

• Takat lebur yang lebih tinggi dan lebih kecairan

• Sesuai untuk perkhidmatan suhu tinggi yang berterusan

• Semua kedudukan, termasuk kimpalan menegak ke bawah

• Kelabu - warna putih (post anodized).

Standard ： AWS A 5.9 YB/T5092	Komposisi Kimia %
	C	Mn	Si	Cr	Ni	P	S	Mo	Cu
Gred ER430	≤0.10	≤ 0.6	≤ 0.5	15.5 – 17.0	≤ 0.60	≤0.03	≤0.03	≤0.75	≤0.75

ER430 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat

ER430 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat.pdf

Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430 Spesifikasi

taip	Kili (MIG)				Tiub (TIG)
Spesifikasi          ( MM )	0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0				1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0
Pakej	S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg				5kg/kotak 10kg/kotak panjang :1000MM
Diameter （ MM ）	0.8	1.0	1.2	1.6		2.0	2.5	3.2
Semasa （ A ）	70 ~ 150	100 ~ 200	140 ~ 220	50 ~ 100		100 ~ 200	200 ~ 300	300 ~ 400

Video Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430

Pameran Kilang Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430

Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430 Aplikasi

Wayar keluli tahan karat kimpalan ER430 digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat martensit 13Cr atau 17Cr, terutamanya untuk bekas asid nitrik, dan sering digunakan untuk mengimpal komponen tahan haus dan tahan kakisan. Seperti peranti bahan 10Cr17（SUS430), pagar, kepala golf.

Wayar Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430 Pensijilan

ER430 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat  APA YANG ANDA DAPAT

• ER430 Wayar Kimpalan Keluli Tahan Karat/ dawai kimpalan mig keluli tahan karat tanpa gas

• Pilih dawai kimpalan mig keluli tahan karat anda Saiz dalam mm: 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm

• Pilih dawai keluli tahan karat kimpalan anda Saiz dalam inci: 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045/ 3/16 - 3/64

• Pilih dawai kimpalan keluli tahan karat mig Spool Berat (Pakej): 0.5kg / 2kg / 7kg

• Pilih kimpalan berus dawai keluli tahan karat Anda Saiz: 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.2mm/ 4.0mm

• Pilih suapan dawai anda kimpalan keluli tahan karat Berat(Pakej): 5kg / 10kg / 1LB / 2LB / 4.5LB / 20LB

Pengetahuan Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430

• dawai kimpalan tig keluli tahan karat Keperluan Penggulungan

  Logam pengisi hendaklah dililit supaya berkedut. ombak.selekoh tajam.atau wedging tidak ditemui meninggalkan logam pengisi bebas untuk dilepaskan tanpa sekatan. Hujung luar logam pengisi (penghujung di mana kimpalan akan dimulakan) hendaklah dikenal pasti supaya ia boleh didapati dengan mudah dan hendaklah diikat untuk mengelakkan tertanggal.

  Tuangan dan heliks semua logam pengisi dalam gegelung dan gelendong hendaklah sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan disuap dengan cara yang tidak terganggu dalam peralatan automatik dan separa automatik.

  Tuangan dan heliks logam pengisi pepejal yang dilukis pada gelendong 4 inci.[100mm] hendaklah sedemikian rupa sehingga spesimen cukup panjang untuk menghasilkan gelung tunggal, apabila dipotong daripada gelendong dan diletakkan tanpa terhalang pada permukaan rata, akan melakukan perkara berikut:

  1. Bentuk bulatan tidak kurang daripada 2.5 in.[65 mm]atau lebih daripada 15 in [380mm] diameter

  2. Naik di atas permukaan rata tidak lebih daripada 1/2 inci.[13 mm] di mana-mana lokasi.

• carta dawai kimpalan keluli tahan karat Pengecaman Logam Pengisi

  Maklumat produk dan maklumat berjaga-jaga yang diperlukan dalam Klausa 17Pemarkahan Pakej, hendaklah juga muncul pada setiap gegelung dan setiap kili.

  Setiap batang pengisi lurus yang terdedah hendaklah ditanda tahan lama dengan pengenalan yang boleh dikesan kepada jenis produk unik pengilang atau pembekal. Kaedah pengenalan yang sesuai boleh termasuk pengecapan, syiling, timbul timbul, pencetakan penandaan bendera, atau pengekodan warna. (Jika pengekodan warna digunakan, pilihan warna hendaklah seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli dan warna hendaklah dikenal pasti pada pembungkusan.) Apabila penetapan klasifikasi AWS digunakan,'ER' boleh ditinggalkan; sebagai contoh'308L. Pengelasan ad'308L. seperti yang dipersetujui antara pembeli dan pembekal

•  keluli kimpalan dengan wayar tahan karat Pembungkusan

  Logam pengisi hendaklah dibungkus dengan sesuai untuk memastikan daripada kerosakan semasa penghantaran dan penyimpanan di bawah keadaan biasa.

  Maklumat produk berikut (sebagai minimum wayar kimpalan aluminium suhu rendah) 

  hendaklah ditanda dengan jelas supaya boleh dilihat dari luar setiap pakej unit: 

  (1) Spesifikasi AWS dan penetapan klasifikasi (tahun terbitan boleh dikecualikan wayar terbaik untuk mengimpal aluminium) 

  (2) Nama pembekal dan jawatan perdagangan 

  (3) Saiz dan berat bersih 

  (4) Nombor lot, kawalan atau haba

ER430 Wayar Kimpalan Keluli Tahan Karat AMARAN

1.  Minyak, kotoran dan karat pada kimpalan tahan karat dengan permukaan dawai keluli lembut hendaklah dikeluarkan sebelum mengimpal. Kekotoran permukaan seperti minyak, karat dan air hendaklah dibuang dengan teliti di tempat kimpalan, untuk mengelakkan lubang semburan, retak dan sebagainya semasa mengimpal. Permukaan alur dan sekelilingnya hendaklah digilap dengan kilauan logam.

2. Untuk mendapatkan sifat mekanikal jahitan kimpalan yang baik, cadangkan melindungi gas Ar+2%O2 dan kadar aliran gas perisai 20-25 L/min untuk wayar kimpalan keluli tahan karat tanpa gas. Untuk kimpalan TIG, cadangkan melindungi gas tulen Ar dan kadar aliran gas perisai 8-15 L/min, Panjang arka 1～3 mm; had kelajuan angin ≤ 1.0m/s，perlindungan argon di bahagian belakang kawasan kimpalan.

3.  Dalam proses teras fluks dawai kimpalan keluli tahan karat, tenaga talian kimpalan secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan retak logam kimpalan, dan harus diberi perhatian lebih.

4. Kaedah, syarat dan spesifikasi kimpalan di atas adalah untuk rujukan sahaja. Pengguna harus menilai proses kimpalan mengikut ciri kimpalan mereka sendiri sebelum menggunakan keluli tahan karat kimpalan dengan dawai keluli lembut untuk kimpalan produk formal.

Soalan Lazim Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat ER430

dawai kimpalan mig keluli tahan karat 10 jenama terkenal adalah kilang mana?

1:sanzhong, 2:gergasi, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:jambatan emas

pembekal teras fluks dawai kimpalan keluli tahan karat dan kilang  terletak di negara-negara seperti?

China,Amerika,Brazil,England,Rusia,Poland,India,Pakistan,NewZealand,Korea,Australia,Dubai,Turki,Indonesia,UAE.

dawai kimpalan mig keluli tahan karat mempunyai berapa jenis?

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

Bagaimana untuk memilih dawai keluli tahan karat kimpalan tanpa gas yang sesuai? atau apakah jenis wayar pengisi yang terbaik untuk kimpalan suapan dawai keluli tahan karat?

Dua penunjuk pertama mungkin'ER'untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rod atau mungkin'EC'untuk wayar berteras komposit atau terkandas; atau mungkin'EQ'untuk elektrod jalur.

Nombor tiga atau empat digit, seperti 308 dalam ER308, menandakan komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Logam pengisi .

• ER308Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr10 Ni.Spesifikasi komersial paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa, khususnya, Jenis 304.

• ER308Si.Klasifikasi ini adalah sama denganER308kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER308H.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.kecuali kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk mengimpal logam asas 304H.

• ER308L. Pengelasan ini adalah sama seperti ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, kurang daripada aloi terstabil niobium atau Jenis 308H pada suhu tinggi.

• ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk mengimpal tuangan keluli tahan karat ASTM CF3M dan memadankan logam asas dengan ER316L yang dikehendaki.

• ER309.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 24 Cr13 Ni.Logam pengisi.

• 304 dan logam asas yang serupa di mana keadaan kakisan teruk wujud yang memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.

• ER309Si. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER309L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.

• ER309LS.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Lexcent untuk kandungan silikon yang lebih tinggi. 

• ER309Mo.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309kecuali penambahan 2.0 peratus hingga 3.0 peratus.

• ER310.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 26.5 Cr,21 Ni. Logam pengisi pengelasan ini paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa

• ER312.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi pengelasan ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi tuangan komposisi yang serupa.

• Logam kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud bersama:

       Kehadiran rangkaian ferit yang berterusan atau separa berterusan dalam mikrostruktur logam kimpalan

• ER316Si.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER316H.Logam pengisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali karbon yang dibenarkan .

• ER316L.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER316.kecuali kandungan karbon.

• ER316LSi.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo, lebih tinggi daripada ER316.

• ER317LKlasifikasi ini adalah sama seperti ER317kecuali kandungan karbon.

• ER318Komposisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.

• ER321Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr.9.5 Nidengan titanium ditambah.Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam Jenis 347.

• ER347.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil. 

• ER347Si. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER409. Aloi 12 Cr(berat%) ini berbeza daripada bahan Tvpe 410 kerana ia mempunyai struktur mikro ferit.

• ER410. 12 Cralloy(berat%) ini ialah keluli pengerasan udara.

• ER410NiMo.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Ini adalah aloi 16 Cr(wt.%). Komposisi diseimbangkan dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.

• ER439. Ini ialah aloi 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.