Kawat kimpalan keluli tahan karat ER410

ER410 Ciri Kawat Kimpalan Keluli Stainless

• ER410 GMAW (MIG) Kimpalan Kimpalan Kimpalan Kimpalan Keluli Tahan Karat

• Direka untuk aloi asas yang boleh dirawat dengan kimpalan

• Titik lebur yang lebih tinggi dan lebih banyak ketidakstabilan

• Sesuai untuk perkhidmatan suhu tinggi yang berterusan

• Semua kedudukan, termasuk kimpalan ke bawah

• Warna kelabu - putih (pos anodized)

Kawat kimpalan keluli tahan karat ER410

ER410 Kimpalan Kimpalan Keluli Stainless.pdf

ER410 Kawat Kimpalan Keluli Stainless Spesifikasi

ER410 video wayar kimpalan keluli tahan karat

ER410 Kilang Kimpalan Kimpalan Keluli Tahan Karat

wayar kimpalan keluli tahan karat ER410 Aplikasi

Kawat keluli tahan karat ER410 digunakan di stesen kuasa air dan injap, seperti 12CR13SUS41010. Ia boleh digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat 410 atau 420 siri. Ia mempunyai harta pengerasan yang tinggi dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi. Rintangan kakisan, yang digunakan dalam industri penyerapan minyak dan kimia dan pembaikan permukaan.

ER410 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Stain Pensijilan

ER410 Kimpalan Kimpalan Keluli Stainless  Apa yang anda dapat

• ER410 Kimpalan Kimpalan Keluli Tahan Karat/ Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat Gasless

• Pilih saiz wayar kimpalan keluli tahan karat anda dalam mm: 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm

• Pilih saiz dawai keluli tahan karat anda dalam inci: 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045 / 3/16 - 3/64

• Pilih berat kimpalan keluli tahan karat anda (pakej): 0.5kg / 2kg / 7kg

• Pilih saiz kimpalan berus keluli tahan karat anda: 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.2mm/ 4.0mm

• Pilih Wire Feed Anda Berat Kimpalan Keluli Tahan Karat (Pakej): 5kg / 10kg / 1lb / 2lb / 4.5lb / 20lb

ER410 Pengetahuan Kawat Kimpalan Keluli Stainless

• Keperluan penggulungan dawai kimpalan keluli tahan karat

  Logam pengisi akan luka supaya kinks. Waves.sharp bends.or wedging tidak ditemui meninggalkan logam pengisi bebas untuk berehat tanpa sekatan. Akhir di luar logam pengisi (akhir yang kimpalan bermula) akan dikenalpasti supaya ia dapat ditempatkan dengan mudah dan hendaklah diikat untuk mengelakkan bersantai.

  Pelakon dan helix semua logam pengisi dalam gegelung dan kili hendaklah sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan memberi makan dengan cara yang tidak terganggu dalam peralatan automatik dan semiautomatik.

  Pelakon dan helix logam pengisi pepejal yang ditarik pada 4 inci. [100mm] spools hendaklah sedemikian rupa sehingga spesimen cukup lama untuk menghasilkan satu gelung, apabila dipotong dari kili dan diletakkan tidak terkawal di permukaan rata, akan melakukan yang berikut:

  1. Bentuk bulatan tidak kurang dari 2.5 inci [65 mm] atau lebih dari 15 dalam diameter [380mm]

  2. Kenaikan di atas permukaan rata tidak lebih daripada 1/2 inci. [13 mm] di mana -mana lokasi.

• Pengenalan logam pengisi wayar kimpalan keluli tahan karat

  Maklumat produk dan maklumat precautionaryInin yang diperlukan dalam klausa 17marking ofpackages, juga akan muncul pada setiap gegelung dan setiap kili.

  Setiap rod pengisi lurus yang lurus hendaklah ditandai dengan pengenalan yang dapat dikesan dengan jenis produk unik pengeluar atau pembekal. Kaedah pengenalan yang sesuai boleh termasuk stamping, coining, embossing, mencetak bendera-tagging, atau pengekodan warna. Seperti yang dipersetujui antara pembeli dan pembekal

•  Keluli kimpalan dengan pembungkusan dawai tahan karat

  Logam pengisi hendaklah dibungkus dengan sesuai untuk memastikan kerosakan semasa penghantaran dan penyimpanan di bawah keadaan biasa.

  Maklumat produk berikut (sebagai minimum wayar kimpalan aluminium suhu rendah) 

  akan ditandakan dengan jelas supaya dapat dilihat dari luar setiap pakej unit: 

  (1) Penetapan spesifikasi dan klasifikasi AWS (tahun isu boleh dikecualikan wayar terbaik untuk aluminium kimpalan) 

  (2) Nama pembekal dan penamaan perdagangan 

  (3) saiz dan berat bersih 

  (4) Lot, kawalan, atau nombor haba

ER410 Kimpalan Kimpalan Keluli Stainless

1.  Minyak, kotoran dan karat pada kimpalan tahan karat dengan permukaan dawai keluli ringan harus dikeluarkan sebelum kimpalan. Kekotoran permukaan seperti minyak, karat dan air harus dikeluarkan dengan teliti di tempat kimpalan, untuk mengelakkan lubang, retak dan sebagainya semasa kimpalan. Permukaan alur dan persekitarannya harus digilap dengan gloss logam.

2. Untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik untuk jahitan kimpalan, cadangkan melindungi gas AR+2%O2 dan kadar aliran gas perisai 20-25 l/min untuk wayar kimpalan keluli tahan karat tanpa gas. Untuk kimpalan TIG, cadangkan melindungi kadar aliran gas dan perisai gas 8-15 l/min, panjang arka 1 ～ 3 mm; Had kelajuan angin ≤ 1.0m/s, perlindungan argon di bahagian belakang kawasan kimpalan.

3.  Dalam proses teras fluks kimpalan keluli tahan karat, tenaga garis kimpalan secara langsung mempengaruhi sifat -sifat mekanikal dan rintangan retak logam kimpalan, dan harus diberi perhatian lebih kepada.

4. Kaedah kimpalan, syarat dan spesifikasi di atas hanya untuk rujukan. Pengguna harus menilai proses kimpalan mengikut ciri kimpalan mereka sendiri sebelum menggunakan keluli tahan karat kimpalan dengan dawai keluli ringan untuk kimpalan produk formal.

ER410 Soalan Lazim Kimpalan Kimpalan Keluli Stainless

Mig Welding Wire Stainless Steel 10 Jenama Terkenal adalah kilang mana?

1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Jambatan Emas

Pembekal dan kilang -kilang Flux Wire Wire Stainless Fluks dan kilang  -kilang di negara -negara seperti itu?

China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.

Kawat kimpalan keluli tahan karat mempunyai berapa jenis?

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410.

ER430, ER2209,317L

Bagaimana untuk memilih wayar keluli tahan karat MIG Gasless yang sesuai? Atau jenis wayar pengisi apa yang terbaik untuk kimpalan kimpalan suapan keluli tahan karat?

Dua pereka pertama mungkin 'er ' untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rodsor mereka mungkin 'ec'for composite cored atau stranded wires; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektrod jalur.

Nombor tiga atau empat angka, seperti 308 pada ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini ialah 21 cr.9.5ni.4 mn.1 mo.filler logam.

• ER308 Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 21 CR10 Ni.Commercial Spesifikasi paling sering digunakan untuk mengimpal logam asas komposisi yang sama, khususnya, jenis 304.

• ER308SI. Klasifikasi ini adalah sama Aser308Except untuk kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER308H. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.Except bahawa kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk kimpalan logam asas 304H.

• ER308L. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, adalah kurang daripada aloi niobium-stabil atau jenis 308h pada suhu tinggi.

• ER308LMO. Klasifikasi ini digunakan untuk kimpalan ASTM CF3M Stainless Steel castings dan sepadan dengan logam asas dengan ER316L dikehendaki.

• ER309. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini ialah 24 CR13 Ni.Filler Metals.

• 304 dan logam asas yang sama di mana keadaan kakisan yang teruk ada memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.

• ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER309L. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.

• ER309L. Klasifikasi ini sama dengan ER309LEXCENT untuk kandungan Sillicon yang lebih tinggi. 

• ER309mo. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Except untuk penambahan 2.0 peratus kepada 3.0 peratus.

• ER310. Komposisi nominal (wt) klasifikasi ini ialah 26.5 cr, 21 ni.filler logam klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengimpal logam asas komposisi yang serupa

• ER312. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 30 cr, 9 ni.filler logam klasifikasi ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi cast komposisi yang sama.

• Metal kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud:

       Kehadiran rangkaian ferit yang berterusan atau semikinu dalam mikrostruktur logam kimpalan

• ER316SI. Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER316H.This Filler Metal adalah sama dengan ER316, kecuali bahawa karbon yang dibenarkan.

• ER316L.This klasifikasi adalah sama dengan ER316.Except untuk kandungan karbon.

• ER316LSI. Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 CR14 NI3.5 MO, lebih tinggi daripada ER316.

• Klasifikasi ER317lThis adalah sama dengan ER317Except untuk kandungan karbon.

• Komposisi ER318 ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.

• Komposisi ER321Thenominal (Wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 cr.9.5 niwith titanium ditambah. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam jenis 347.

• ER347.The nominalcomposition (wt.%) Klasifikasi ini ialah 20 cr, 10 ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil. 

• ER347SI. Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER409.This 12 Cr Alloy (wt.%) Berbeza daripada bahan TVPE 410 kerana ia mempunyai mikrostruktur ferit.

• ER410.This 12 Cralloy (Wt.%) Adalah keluli pengerasan udara.

• ER410NIMO.The Nominal Composition (Wt.%) Klasifikasi ini ialah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Ini adalah aloi 16 cr (wt.%). Komposisi seimbang dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.

• ER439.Ini adalah aloi 18 cr (wt.%) Yang stabil dengan titanium.