| taip | Komposisi Kimia |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40~1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0~14.0 | 22.0~25.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0~14.0 | 17.0~20.0 | 2.0~ 3.0 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| Nota: E7016 dan E7018 komponen Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; tafsiran kod elektrod keluli tahan karat - contoh E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), kod awalan dibahagikan kepada -1/-2; kod akhiran dibahagikan kepada -5l-6/-7, di mana 5 mewakili kealkalian, 6 mewakili rutil, dan 7 mewakili jenis asid titanic. |
||||||||||
| taip | Sifat Mekanikal |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Kekuatan Tegangan Mpa | Kekuatan Hasil Mpa | Pemanjangan A (%) | Nilai Kesan | Grafik radio | |
| KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30 ℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Gred ll |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Gred l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Biasa ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Nota: E6011 tidak mempunyai keperluan khas untuk relau pemeliharaan haba dan drvina: Suhu persekitaran: 20~ 40 C; Keperluan relau pemeliharaan haba E6013 adalah lebih tinggi daripada suhu ambien [10C ~20C]; Pengeringan memerlukan pengeringan sekurang-kurangnya 1 jam pada 120 C150 C/E7018M keperluan haba E7018M/E7018M relau dan pengeringan; Suhu persekitaran: [30C~140C];Pengeringan memerlukan pengeringan sekurang-kurangnya 1~2 jam pada 260℃~425℃; | |||||||
mm : 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm
inci : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045/ 3/16 - 3/64
mm : 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.2mm/ 4.0mm
Kilang dawai kimpalan aluminium ialah kemudahan pengilangan khusus yang menghasilkan dawai kimpalan aluminium untuk pelbagai proses kimpalan, seperti kimpalan MIG (Metal Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas).
Kilang-kilang ini mencipta wayar aluminium berkualiti tinggi yang digunakan dalam industri seperti automotif, aeroangkasa dan marin untuk menyambung komponen aluminium.
Pengeluaran melibatkan formulasi aloi yang tepat, lukisan wayar, dan kawalan kualiti untuk memenuhi piawaian industri.
Kilang menghasilkan pelbagai wayar kimpalan aluminium, termasuk aloi biasa seperti 4043, 5356, dan 1100, setiap satu sesuai untuk aplikasi tertentu.
Sebagai contoh, 4043 sesuai untuk kimpalan tujuan umum, manakala 5356 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk aplikasi struktur.
Kilang juga boleh menyesuaikan komposisi wayar untuk memenuhi keperluan projek yang unik, memastikan prestasi kimpalan yang optimum.
Pengeluaran dawai kimpalan aluminium melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan kualiti dan konsistensi.
Aluminium mentah dicairkan dan dialoi dengan unsur-unsur seperti silikon atau magnesium, kemudian tersemperit menjadi rod nipis.
Batang-batang ini ditarik ke dalam diameter wayar yang tepat, dibersihkan dan dikili untuk diagihkan.
Kilang termaju menggunakan sistem automatik dan ujian yang ketat untuk memastikan wayar memenuhi piawaian seperti spesifikasi AWS (American Welding Society).
Kawalan kualiti adalah kritikal dalam kilang dawai kimpalan aluminium.
Pengilang menjalankan ujian untuk kekuatan tegangan, komposisi kimia dan kebersihan permukaan untuk mengelakkan ketidaksempurnaan kimpalan.
Sistem pemeriksaan dan pensijilan automatik, seperti ISO 9001, memastikan konsistensi.
Kilang bereputasi juga menyediakan kebolehkesanan kelompok untuk menjamin kebolehpercayaan bagi pengguna akhir.
Kawat kimpalan aluminium adalah penting untuk industri yang memerlukan kimpalan ringan dan tahan kakisan.
Industri automotif menggunakannya untuk bingkai kenderaan dan panel badan, manakala aeroangkasa bergantung padanya untuk komponen pesawat.
Aplikasi marin mendapat manfaat daripada ketahanan aluminium terhadap kakisan air masin.
Sektor lain, seperti pembinaan dan elektronik, juga menggunakan dawai kimpalan aluminium untuk fleksibiliti dan ketahanannya.
Ya, banyak kilang dawai kimpalan aluminium menawarkan penyelesaian tersuai untuk aplikasi khusus.
Mereka boleh menghasilkan wayar dengan komposisi aloi tertentu atau diameter yang disesuaikan dengan keperluan kimpalan yang unik, seperti kimpalan aeroangkasa berkekuatan tinggi atau kimpalan elektronik tolok nipis.
Berunding dengan pasukan teknikal kilang memastikan wayar sepadan dengan spesifikasi projek.
Penyimpanan wayar kimpalan aluminium yang betul adalah penting untuk mengekalkan prestasinya.
Kilang mengesyorkan menyimpan wayar dalam persekitaran yang kering dan terkawal suhu untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran.
Pembungkusan kedap udara atau bekas bertutup membantu melindungi daripada kelembapan dan habuk.
Pengguna harus mengelakkan pendedahan berpanjangan kepada udara, kerana wayar aluminium boleh membina lapisan oksida yang menjejaskan kualiti kimpalan.
Penyimpanan yang tidak betul boleh menyebabkan pencemaran permukaan atau pengoksidaan, menyebabkan isu seperti keliangan atau kestabilan arka yang lemah semasa mengimpal.
Kawat tercemar mungkin menghasilkan kimpalan yang lemah atau memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan.
Kilang sering menyediakan garis panduan penyimpanan dengan produk mereka untuk membantu pengguna mengekalkan integriti wayar.
Kilang-kilang dawai kimpalan aluminium yang terkenal mematuhi peraturan alam sekitar yang ketat untuk meminimumkan jejak ekologi mereka.
Mereka melaksanakan sistem pengurusan sisa, mengitar semula sekerap aluminium, dan menggunakan kaedah pengeluaran yang cekap tenaga.
Banyak kemudahan mematuhi piawaian seperti ISO 14001 untuk pengurusan alam sekitar.
Memilih kilang dengan amalan mampan menyokong operasi kimpalan mesra alam.