| टाइप गर्नुहोस् | रासायनिक संरचना |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | सी | Mn | सि | P | एस | नि | Cr | मो | वि |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤०.२० | ≤१.२० | ≤१.०० | ... | ... | ≤०.३० | ≤०.२० | ≤०.३० | ≤०.०८ |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤०.१५ | ≤१.६० | ≤0.75 | ≤०.०३५ | ≤०.०३५ | ≤०.३० | ≤०.२० | ≤०.३० | ≤०.०८ |
| E7018M | E4918M | ≤०.१२ | ०.४०~१.६० | ≤०.८० | ≤०.०३० | ≤०.०२० | ≤०.२५ | ≤०.१५ | ≤०.३५ | ≤०.०५ |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤०.०८ | ०.५० देखि २.५० | ≤1.00 | ≤०.०४ | ≤०.०३ | ९.० ~ ११.० | १८.०~२१.० | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤०.०४ | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤०.१५ | ०.५० देखि २.५० | ≤1.00 | ≤०.०४ | ≤०.०३ | १२.०~१४.० | २२.० ~ २५.० | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤०.०४ | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤०.०८ | ०.५०–२.५० | ≤1.00 | ≤०.०४ | ≤०.०३ | ११.०~१४.० | १७.०~२०.० | २.० देखि ३.० | Cu ≤0.75 |
| ≤०.०४ | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤०.१५ | ०.५० देखि २.५० | ≤1.00 | ≤०.०४ | ≤०.०३ | ८.०~१०.५ | २८.०~३२.० | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| नोट: Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75 को E7016 र E7018 कम्पोनेन्टहरू; स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड कोड व्याख्या - उदाहरण E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26...), vid-2-17/17 उपसर्ग कोड प्रस्तुत गर्दै, vid-1-4-1 हो। स्थिति; प्रत्यय कोडलाई -5l-6/-7 मा विभाजित गरिएको छ, जसमा 5 ले क्षारीयता, 6 ले रुटाइल र 7 ले टाइटानिक एसिड प्रकारलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। |
||||||||||
| टाइप गर्नुहोस् | मेकानिकल गुणहरू |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | तन्य शक्ति एमपीए | उपज शक्ति Mpa | लम्बाइ A (%) | प्रभाव मूल्य | रेडियो ग्राफिक्स | |
| KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥४३० | ≥३३० | ≥२२ | ... | ≥ २७ | ग्रेड ll |
| E6013 | E4313 | ≥४३० | ≥३३० | ≥१७ | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥४९० | ≥४०० | ≥२२ | ≥ २७ | ≥ २७ | ग्रेड एल |
| E7018 | E4918 | ≥४९० | ≥४०० | ≥२२ | ≥ २७ | ≥ २७ | |
| E7018M | E4918M | सामान्य ≥ 490 | ३७०~५०० | ≥२४ | ... | ≥ ६७ | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥५५० | ≥३० | |||||
| E308L-XX | ≥५२० | ||||||
| E309-XX | ≥५५० | ||||||
| E309L-XX | ≥५२० | ||||||
| E316-XX | ≥५२० | ||||||
| E316L-XX | ≥४९० | ||||||
| E312-XX | ≥ ६६० | ≥२२ | |||||
| नोट: E6011 तातो संरक्षण भट्टी र drvina को लागि कुनै विशेष आवश्यकता छैन: वातावरणीय तापमान: 20 ~ 40 C; E6013 तातो संरक्षण भट्टी को आवश्यकता परिवेश तापमान [10C ~ 20C] भन्दा बढी छ; सुकाउन कम्तिमा 1 घण्टा 120 C51 मा सुकाउनु आवश्यक छ। C;E7016/E7018/E7018M गर्मी संरक्षण भट्टी र सुकाउने आवश्यकताहरू; वातावरणीय तापक्रम: [30C ~ 140C]; सुख्खा गर्न कम्तिमा 1 ~ 2 घण्टा 260 ℃ ~ 425 ℃ मा सुकाउन आवश्यक छ; | |||||||
मिमी : ०.८ मिमी / ०.९ मिमी / १.० मिमी / १.२ मिमी / १.६ मिमी
इन्च : ०.०३० / ०.०३५ / ०.०४० / ०.०४५ / ३/१६ - ३/६४
मिमी : 1.2 मिमी / 1.6 मिमी / 2.0 मिमी / 2.4 मिमी / 3.2 मिमी / 4.0 मिमी
एक एल्युमिनियम वेल्डिंग तार कारखाना एक विशेष निर्माण सुविधा हो जसले विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाहरु को लागी एल्युमिनियम वेल्डिंग तार उत्पादन गर्दछ, जस्तै MIG (मेटल इनर्ट ग्यास) र TIG (टंगस्टन इनर्ट ग्यास) वेल्डिंग।
यी कारखानाहरूले अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र समुद्री जस्ता उद्योगहरूमा एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरू जोड्न प्रयोग हुने उच्च गुणस्तरको आल्मुनियम तारहरू सिर्जना गर्छन्।
उत्पादनमा उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्न सटीक मिश्र धातु सूत्रीकरण, तार रेखाचित्र, र गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ।
कारखानाहरूले 4043, 5356, र 1100 जस्ता सामान्य मिश्र धातुहरू सहित, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त एल्युमिनियम वेल्डिङ तारहरूको दायरा उत्पादन गर्दछ।
उदाहरणका लागि, 4043 सामान्य-उद्देश्य वेल्डिंगको लागि आदर्श हो, जबकि 5356 संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च शक्ति प्रदान गर्दछ।
कारखानाहरूले इष्टतम वेल्ड प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै, अद्वितीय परियोजना आवश्यकताहरू पूरा गर्न तार रचनाहरू पनि अनुकूलित गर्न सक्छन्।
एल्युमिनियम वेल्डिङ तार उत्पादन गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न धेरै प्रमुख चरणहरू समावेश गर्दछ।
कच्चा आल्मुनियमलाई सिलिकन वा म्याग्नेसियम जस्ता तत्वहरूसँग पग्लिन्छ र मिश्रित हुन्छ, त्यसपछि पातलो रडहरूमा निकालिन्छ।
यी रडहरू सटीक तार व्यासमा कोरिएका छन्, सफा गरी वितरणको लागि स्पूल गरिएको छ।
उन्नत कारखानाहरूले AWS (अमेरिकन वेल्डिङ सोसाइटी) विनिर्देशहरू जस्ता मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न स्वचालित प्रणाली र कठोर परीक्षणहरू प्रयोग गर्छन्।
एल्युमिनियम वेल्डिङ तार कारखानाहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।
उत्पादकहरूले वेल्ड अपूर्णताहरू रोक्नको लागि तन्य शक्ति, रासायनिक संरचना, र सतह सरसफाइको लागि परीक्षणहरू सञ्चालन गर्छन्।
स्वचालित निरीक्षण प्रणाली र प्रमाणपत्रहरू, जस्तै ISO 9001, स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
प्रतिष्ठित कारखानाहरूले अन्त-प्रयोगकर्ताहरूको लागि विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्न ब्याच ट्रेसिबिलिटी पनि प्रदान गर्दछ।
हल्का तौल, जंग प्रतिरोधी वेल्डहरू आवश्यक पर्ने उद्योगहरूको लागि एल्युमिनियम वेल्डिङ तार आवश्यक छ।
अटोमोटिभ उद्योगले यसलाई गाडीको फ्रेम र बडी प्यानलका लागि प्रयोग गर्छ, जबकि एयरोस्पेसले विमानका कम्पोनेन्टहरूका लागि यसमा निर्भर गर्दछ।
समुद्री अनुप्रयोगहरूले नुनिलो पानीको क्षरणको लागि एल्युमिनियमको प्रतिरोधबाट लाभ उठाउँछन्।
निर्माण र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता अन्य क्षेत्रहरूले पनि यसको बहुमुखीता र स्थायित्वका लागि आल्मुनियम वेल्डिङ तार प्रयोग गर्छन्।
हो, धेरै एल्युमिनियम वेल्डिंग तार कारखानाहरूले आला अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्।
तिनीहरूले विशिष्ट मिश्र धातु रचनाहरू वा उच्च-शक्ति एयरोस्पेस वेल्डहरू वा पातलो-गेज इलेक्ट्रोनिक्स वेल्डिङ जस्ता अद्वितीय वेल्डिङ आवश्यकताहरू अनुरूप व्यासहरूका साथ तारहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।
कारखानाको प्राविधिक टोलीसँग परामर्शले तारले परियोजना विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।
आल्मुनियम वेल्डिङ तारको उचित भण्डारण यसको कार्यसम्पादन कायम राख्न आवश्यक छ।
कारखानाहरूले अक्सिडेशन र प्रदूषण रोक्नको लागि सुख्खा, तापक्रम-नियन्त्रित वातावरणमा तार भण्डारण गर्न सिफारिस गर्छन्।
एयरटाइट प्याकेजिङ्ग वा सिल गरिएको कन्टेनरहरूले नमी र धुलोबाट जोगाउन मद्दत गर्दछ।
प्रयोगकर्ताहरूले हावामा लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्नुपर्छ, किनकि एल्युमिनियमको तारले वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्ने अक्साइड तहहरू विकास गर्न सक्छ।
अनुचित भण्डारणले सतह प्रदूषण वा अक्सिडेशन निम्त्याउन सक्छ, जसले वेल्डिङको समयमा पोरोसिटी वा खराब चाप स्थिरता जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
दूषित तारले कमजोर वेल्ड उत्पादन गर्न सक्छ वा प्रयोग गर्नु अघि थप सफाई आवश्यक पर्दछ।
फ्याक्ट्रीहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई तार अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्नका लागि तिनीहरूका उत्पादनहरूसँग भण्डारण दिशानिर्देशहरू प्रदान गर्छन्।
प्रतिष्ठित एल्युमिनियम वेल्डिंग तार कारखानाहरूले तिनीहरूको पारिस्थितिक पदचिह्नलाई कम गर्न कडा वातावरणीय नियमहरूको पालना गर्छन्।
तिनीहरूले फोहोर व्यवस्थापन प्रणालीहरू लागू गर्छन्, एल्युमिनियम स्क्र्याप पुन: प्रयोग गर्छन्, र ऊर्जा-कुशल उत्पादन विधिहरू प्रयोग गर्छन्।
धेरै सुविधाहरू वातावरणीय व्यवस्थापनको लागि ISO 14001 जस्ता मापदण्डहरूको पालना गर्छन्।
दिगो अभ्यासहरू भएको कारखाना छनोटले पर्यावरण-मैत्री वेल्डिङ कार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ।