| タイプ | 化学組成 |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | ん | シ | P | S | ニ | Cr | モー | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40~1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0~14.0 | 22.0~25.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0~14.0 | 17.0~20.0 | 2.0~3.0 | Cu ≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 | ≤0.75 | Cu ≤0.75 |
| 注: Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75 の E7016 および E7018 コンポーネント、ステンレス鋼電極コードの 解釈 - 例 E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26....)、プレフィックス コードは -1/-2/-4 に分割され、溶接位置を表します。サフィックスコードは-5l-6/-7に分かれており、5はアルカリ度、6はルチル、7はチタン酸の種類を表します。 |
||||||||||
| タイプ | 機械的性質 |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | 引張強さMpa | 降伏強さMpa | 伸びA(%) | 衝撃値 | ラジオグラフィックス | |
| KV2(J) -45℃ | KV2()-30℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | グレード II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | 17歳以上 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | グレード1 |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | ノーマル ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | 30以上 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| 注: E6011 には、保温炉と乾燥炉に関する特別な要件はありません。環境温度: 20 ~ 40 ℃、E6013 保温炉の要件は周囲温度 [10 ℃ ~ 20 ℃] より高く、乾燥には 120 ℃ ~ 150 ℃で少なくとも 1 時間の乾燥が必要です。E7016/E7018/E7018M の保温炉と乾燥の要件はありません。環境温度:[30℃〜140℃]、乾燥には260℃〜425℃で少なくとも1〜2時間の乾燥が必要です。 | |||||||
mm :0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm
インチ: 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045/ 3/16 - 3/64
ミリメートル:1.2mm/1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
アルミニウム溶接ワイヤ工場は、MIG(金属イナートガス)溶接やTIG(タングステンイナートガス)溶接などのさまざまな溶接プロセス用のアルミニウム溶接ワイヤを生産する専門の製造施設です。
これらの工場は、自動車、航空宇宙、船舶などの業界でアルミニウム部品の接合に使用される高品質のアルミニウム ワイヤーを製造しています。
製造には、業界基準を満たすための精密な合金配合、伸線、品質管理が含まれます。
工場では、4043、5356、1100 などの一般的な合金を含むさまざまなアルミニウム溶接ワイヤが製造されており、それぞれが特定の用途に適しています。
たとえば、4043 は汎用溶接に最適ですが、5356 は構造用途に高い強度を提供します。
工場では、プロジェクト固有の要件に合わせてワイヤ組成をカスタマイズし、最適な溶接パフォーマンスを確保することもできます。
アルミニウム溶接ワイヤの製造には、品質と一貫性を確保するためにいくつかの重要な手順が含まれます。
生のアルミニウムを溶解し、シリコンやマグネシウムなどの元素と合金化し、細い棒に押し出します。
これらのロッドは、正確な線径に引き抜かれ、洗浄されて、流通のためにスプールされます。
先進的な工場では、自動化システムと厳格なテストを採用して、ワイヤーが AWS (米国溶接協会) 仕様などの基準を満たしていることを確認します。
アルミニウム溶接ワイヤ工場では品質管理が非常に重要です。
メーカーは、溶接の不完全性を防ぐために、引張強度、化学組成、表面の清浄度に関するテストを実施します。
ISO 9001 などの自動検査システムと認証により、一貫性が保証されます。
評判の良い工場は、エンドユーザーの信頼性を保証するバッチトレーサビリティも提供します。
アルミニウム溶接ワイヤは、軽量で耐食性の溶接が必要な業界に不可欠です。
自動車産業では車両のフレームやボディパネルに使用されており、航空宇宙産業では航空機の部品に使用されています。
海洋用途では、塩水腐食に対するアルミニウムの耐性が役立ちます。
建設やエレクトロニクスなどの他の分野でも、その多用途性と耐久性のためにアルミニウム溶接ワイヤが使用されています。
はい、多くのアルミニウム溶接ワイヤ工場は、ニッチな用途向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。
高強度航空宇宙溶接や薄ゲージエレクトロニクス溶接など、独自の溶接ニーズに合わせた特定の合金組成または直径のワイヤを製造できます。
工場の技術チームと相談することで、ワイヤーがプロジェクトの仕様に適合しているかどうかを確認します。
アルミニウム溶接ワイヤの性能を維持するには、アルミニウム溶接ワイヤを適切に保管することが不可欠です。
工場では、酸化や汚染を防ぐために、乾燥した温度管理された環境でワイヤーを保管することを推奨しています。
気密包装または密封容器は、湿気やほこりから保護するのに役立ちます。
アルミニウムワイヤーは溶接の品質に影響を与える酸化層を生成する可能性があるため、ユーザーは長時間空気にさらされることを避ける必要があります。
不適切な保管は表面の汚染や酸化を引き起こし、溶接中の気孔やアーク安定性の低下などの問題を引き起こす可能性があります。
ワイヤが汚染されていると溶接が弱くなったり、使用前に追加の洗浄が必要になる場合があります。
工場では、ユーザーがワイヤの完全性を維持できるように、製品に保管ガイドラインを提供していることがよくあります。
評判の高いアルミニウム溶接ワイヤ工場は、環境への影響を最小限に抑えるために厳しい環境規制を遵守しています。
廃棄物管理システムを導入し、アルミニウムスクラップをリサイクルし、エネルギー効率の高い生産方法を採用しています。
多くの施設は、環境管理に関する ISO 14001 などの規格に準拠しています。
持続可能な慣行を実践している工場を選択することで、環境に優しい溶接作業がサポートされます。