| Тип | Химический состав |
|||||||||
| АВСА5.1 | АВС А5.1М | С | Мин. | Си | П | С | Ни | Кр | Мо | В |
| Е6011 Е6013 |
Е4311 Е4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| Е7016 Е7018 |
Е4916 Е4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| Е7018М | Е4918М | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| Е308-16 Е308L-16 |
Е308-17 Е308L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Медь ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| Е309-16 Е309L-16 |
Е309-17 Е316-17 |
≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Медь ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| Е316-16 Е316-16 |
Е316Л-17 Е309Л-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2,0~ 3,0 | Медь ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| Е312-16 | Е312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Медь ≤0,75 |
| Примечание: компоненты E7016 и E7018 из Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; интерпретация кода электрода из нержавеющей стали — пример E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), код префикса разделен на -1/-2/-4, обозначающий положение сварки; суффикс-код разделен на -5l-6/-7, где 5 представляет щелочность, 6 представляет рутил и 7 представляет тип титановой кислоты. |
||||||||||
| Тип | Механические свойства |
||||||
| АВСА5.1 | АВС А5.1М | Предел прочности МПа | Предел текучести МПа | Удлинение А (%) | Значение воздействия | Радиографика | |
| КВ2(Дж) -45℃ | КВ2 ()-30℃ | ||||||
| Е6011 | Е4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | II степень |
| E6013 | Е4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | Е4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Оценка л |
| E7018 | Е4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| Е7018М | Е4918М | Нормальный ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2,4 мм/370~530 | |||||||
| Е308-ХХ | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| Е309-ХХ | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| Е316-ХХ | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| Е312-ХХ | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Примечание. E6011 не предъявляет особых требований к печи для сохранения тепла и дрвине: Температура окружающей среды: 20 ~ 40 C; Требования к печи для сохранения тепла E6013 выше, чем температура окружающей среды [10 ~ 20 C]; Температура окружающей среды: [30°C~140°C]; Для сушки требуется не менее 1–2 часов при температуре 260℃~425℃; | |||||||
мм : 0,8 мм/0,9 мм/1,0 мм/1,2 мм/1,6 мм
дюйм : 0,030/0,035/0,040/0,045/3/16–3/64
мм : 1,2 мм/1,6 мм/2,0 мм/2,4 мм/3,2 мм/4,0 мм
Завод по производству алюминиевой сварочной проволоки — это специализированное производственное предприятие, которое производит алюминиевую сварочную проволоку для различных сварочных процессов, таких как сварка MIG (металлический инертный газ) и TIG (вольфрамовый инертный газ).
Эти заводы производят высококачественную алюминиевую проволоку, используемую в автомобильной, аэрокосмической и морской промышленности для соединения алюминиевых компонентов.
Производство включает в себя точную рецептуру сплавов, волочение проволоки и контроль качества в соответствии с отраслевыми стандартами.
Заводы производят широкий ассортимент сварочной проволоки для алюминия, включая распространенные сплавы, такие как 4043, 5356 и 1100, каждый из которых подходит для конкретного применения.
Например, 4043 идеально подходит для сварки общего назначения, а 5356 обеспечивает более высокую прочность для конструкционных применений.
Заводы также могут настраивать состав проволоки в соответствии с уникальными требованиями проекта, обеспечивая оптимальные характеристики сварки.
Производство алюминиевой сварочной проволоки включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих качество и стабильность.
Необработанный алюминий плавится и легируется такими элементами, как кремний или магний, а затем экструдируется в тонкие стержни.
Эти стержни вытягиваются до точного диаметра проволоки, очищаются и наматываются для распределения.
Передовые заводы используют автоматизированные системы и тщательное тестирование, чтобы гарантировать, что проволока соответствует таким стандартам, как спецификации AWS (Американское общество сварщиков).
Контроль качества имеет решающее значение на заводах по производству сварочной проволоки для алюминия.
Производители проводят испытания на прочность на разрыв, химический состав и чистоту поверхности, чтобы предотвратить дефекты сварных швов.
Автоматизированные системы контроля и сертификаты, такие как ISO 9001, обеспечивают согласованность.
Заводы с хорошей репутацией также обеспечивают отслеживание партий, чтобы гарантировать надежность для конечных пользователей.
Алюминиевая сварочная проволока необходима в отраслях, где требуются легкие, устойчивые к коррозии сварные швы.
Автомобильная промышленность использует его для изготовления рам и панелей кузова транспортных средств, а в аэрокосмической промышленности он используется для изготовления компонентов самолетов.
Морское применение выигрывает от устойчивости алюминия к коррозии в соленой воде.
В других отраслях, таких как строительство и электроника, также используется алюминиевая сварочная проволока из-за ее универсальности и долговечности.
Да, многие заводы по производству сварочной проволоки для алюминия предлагают индивидуальные решения для нишевых применений.
Они могут производить проволоку со специальным составом сплава или диаметром, адаптированным к уникальным потребностям сварки, например, для высокопрочных сварных швов в аэрокосмической отрасли или для сварки тонкостенной электроники.
Консультации с технической командой завода гарантируют, что проволока соответствует спецификациям проекта.
Правильное хранение алюминиевой сварочной проволоки необходимо для поддержания ее работоспособности.
Заводы рекомендуют хранить проволоку в сухом помещении с контролируемой температурой, чтобы предотвратить окисление и загрязнение.
Герметичная упаковка или герметичные контейнеры помогают защитить от влаги и пыли.
Пользователям следует избегать длительного воздействия воздуха, поскольку на алюминиевой проволоке могут образовываться оксидные слои, которые влияют на качество сварки.
Неправильное хранение может привести к загрязнению или окислению поверхности, вызывая такие проблемы, как пористость или плохая стабильность дуги во время сварки.
Загрязненная проволока может стать причиной слабых сварных швов или потребовать дополнительной очистки перед использованием.
Заводы часто прилагают к своей продукции рекомендации по хранению, чтобы помочь пользователям поддерживать целостность проводов.
Авторитетные заводы по производству алюминиевой сварочной проволоки придерживаются строгих экологических норм, чтобы минимизировать свой экологический след.
Они внедряют системы управления отходами, перерабатывают алюминиевый лом и используют энергоэффективные методы производства.
Многие предприятия соответствуют таким стандартам, как ISO 14001, по экологическому менеджменту.
Выбор завода с устойчивыми практиками поддерживает экологически чистые сварочные операции.