| Тып | Хімічны склад |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | С | Мн | Si | П | С | Ni | кр | мо | В |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 | 0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 | 0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2,0~ 3,0 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | Е312-17 | ≤0,15 | 0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| Заўвага: кампаненты E7016 і E7018 з Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; інтэрпрэтацыя кода электрода з нержавеючай сталі - прыклад E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), код прэфікса падзелены на -1/-2/-4, што ўяўляе пазіцыю зваркі; код суфікса падзелены на -5l-6/-7, у якім 5 азначае шчолачнасць, 6 - рутыл, а 7 - тып тытанавай кіслаты. |
||||||||||
| Тып | Механічныя ўласцівасці |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Трываласць на разрыў МПа | Мяжа цякучасці Мпа | Падаўжэнне A (%) | Значэнне ўздзеяння | Радыёграфіка | |
| KV2(J) -45 ℃ | KV2 () -30 ℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | ІІ клас |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Гатунак l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Нармальны ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2,4 мм/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Заўвага: E6011 не прад'яўляе спецыяльных патрабаванняў да печы для захавання цяпла і драўніны: Тэмпература навакольнага асяроддзя: 20~ 40 C; Патрабаванні да печы для захавання цяпла E6013 вышэй, чым тэмпература навакольнага асяроддзя [10C ~20C]; Сушка патрабуе сушкі не менш за 1 гадзіну пры 120 C150 C; Патрабаванні E7016/E7018/E7018M да цяпла кансервацыйная печ і сушылка; Тэмпература навакольнага асяроддзя: [30C~140C]; Сушка патрабуе сушкі не менш за 1~2 гадзін пры 260 ℃ ~ 425 ℃; | |||||||
мм : 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм
цаля : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
мм : 1,2 мм/ 1,6 мм/ 2,0 мм/ 2,4 мм/ 3,2 мм/ 4,0 мм
Завод зварачнага алюмініевага дроту - гэта спецыялізаванае вытворчае прадпрыемства, якое вырабляе алюмініевы зварачны дрот для розных працэсаў зваркі, такіх як зварка MIG (інэртны газ металу) і TIG (вальфрам інэртны газ).
Гэтыя заводы ствараюць высакаякасныя алюмініевыя драты, якія выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная, аэракасмічная і марская для злучэння алюмініевых кампанентаў.
Вытворчасць прадугледжвае дакладны склад сплаву, валачэнне дроту і кантроль якасці ў адпаведнасці з галіновымі стандартамі.
Заводы вырабляюць асартымент алюмініевага зварачнага дроту, у тым ліку з такіх звычайных сплаваў, як 4043, 5356 і 1100, кожны з якіх падыходзіць для канкрэтнага прымянення.
Напрыклад, 4043 ідэальна падыходзіць для зваркі агульнага прызначэння, а 5356 забяспечвае больш высокую трываласць для канструкцый.
Заводы могуць таксама наладжваць кампазіцыі дроту ў адпаведнасці з унікальнымі патрабаваннямі праекта, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць зваркі.
Вытворчасць алюмініевай зварачнай дроту ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў для забеспячэння якасці і стабільнасці.
Неапрацаваны алюміній плавіцца і зліваецца з такімі элементамі, як крэмній або магній, а затым экструдуецца ў тонкія стрыжні.
Гэтыя стрыжні выцягваюцца ў дрот дакладнага дыяметра, чысцяцца і намотваюцца на катушки для размеркавання.
Перадавыя заводы выкарыстоўваюць аўтаматызаваныя сістэмы і строгія выпрабаванні, каб пераканацца, што дрот адпавядае такім стандартам, як спецыфікацыі AWS (Амерыканскага зварачнага таварыства).
Кантроль якасці мае вырашальнае значэнне на заводах па вытворчасці алюмініевай зварачнай дроту.
Вытворцы праводзяць тэсты на трываласць на разрыў, хімічны склад і чысціню паверхні, каб прадухіліць недахопы зварнога шва.
Аўтаматызаваныя сістэмы кантролю і сертыфікацыі, такія як ISO 9001, забяспечваюць паслядоўнасць.
Аўтарытэтныя заводы таксама забяспечваюць адсочванне партый, каб гарантаваць надзейнасць для канчатковых карыстальнікаў.
Алюмініевая зварачная дрот вельмі важная для галін прамысловасці, дзе патрабуюцца лёгкія, устойлівыя да карозіі зварныя швы.
Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае яго для каркасаў аўтамабіляў і панэляў кузава, у той час як аэракасмічная прамысловасць спадзяецца на яго для кампанентаў самалётаў.
Марскія прымянення выйграюць ад устойлівасці алюмінія да карозіі ў салёнай вадзе.
Іншыя сектары, такія як будаўніцтва і электроніка, таксама выкарыстоўваюць алюмініевы зварачны дрот з-за яго ўніверсальнасці і даўгавечнасці.
Так, многія заводы па вытворчасці алюмініевай зварачнай дроту прапануюць індывідуальныя рашэнні для нішавых прымянення.
Яны могуць вырабляць правады са спецыфічным складам сплаваў або дыяметрам, якія адпавядаюць унікальным патрэбам зваркі, напрыклад, высокатрывалыя аэракасмічныя зварныя швы або зварка тонкай электронікі.
Кансультацыі з тэхнічнай групай завода гарантуюць, што дрот адпавядае спецыфікацыям праекта.
Правільнае захоўванне алюмініевай зварачнай дроту вельмі важна для падтрымання яе прадукцыйнасці.
Заводы рэкамендуюць захоўваць дрот у сухім асяроддзі з кантраляванай тэмпературай, каб прадухіліць акісленне і забруджванне.
Герметычная ўпакоўка або герметычныя кантэйнеры дапамагаюць абараніць ад вільгаці і пылу.
Карыстальнікам варта пазбягаць працяглага знаходжання на паветры, бо на алюмініевым дроце могуць утварацца аксідныя пласты, якія ўплываюць на якасць зваркі.
Няправільнае захоўванне можа прывесці да забруджвання або акіслення паверхні, выклікаючы такія праблемы, як сітаватасць або дрэнная стабільнасць дугі падчас зваркі.
Забруджаная дрот можа выклікаць слабыя зварныя швы або запатрабаваць дадатковай ачысткі перад выкарыстаннем.
Заводы часта прадастаўляюць рэкамендацыі па захоўванні сваёй прадукцыі, каб дапамагчы карыстальнікам захаваць цэласнасць правадоў.
Аўтарытэтныя заводы па вытворчасці алюмініевай зварачнай дроту прытрымліваюцца строгіх экалагічных правілаў, каб мінімізаваць свой экалагічны след.
Яны ўкараняюць сістэмы абыходжання з адходамі, перапрацоўваюць алюмініевы лом і выкарыстоўваюць энергаэфектыўныя метады вытворчасці.
Многія аб'екты адпавядаюць такім стандартам, як ISO 14001 па кіраванні навакольным асяроддзем.
Выбар завода з устойлівымі практыкамі падтрымлівае экалагічна чыстыя зварачныя аперацыі.