| Typ | Chemické zloženie |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40 až 1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 | 0,50 až 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0 až 11,0 | 18,0 až 21,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 | 0,50 až 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0 až 14,0 | 22,0 až 25,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50 až 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0 až 14,0 | 17,0 až 20,0 | 2.0~ 3.0 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50 až 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0 až 10,5 | 28,0 až 32,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| Poznámka: E7016 a E7018 komponenty Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; interpretácia kódu elektród z nehrdzavejúcej ocele - príklad E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), kód predpony je rozdelený/-4, predstavujúci polohu zvárania;-2 príponový kód je rozdelený na -5l-6/-7, kde 5 predstavuje zásaditosť, 6 predstavuje rutil a 7 predstavuje typ kyseliny titánovej. |
||||||||||
| Typ | Mechanické vlastnosti |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Pevnosť v ťahu Mpa | Medza klzu Mpa | Predĺženie A (%) | Hodnota dopadu | Rádiová grafika | |
| KV2(J) -45 °C | KV2 ()-30 ℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Stupeň II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Stupeň l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Normálne ≥ 490 | 370 až 500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2,4 mm/370 až 530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Poznámka: E6011 nemá žiadne špeciálne požiadavky na tepelnú konzervačnú pec a drvinu: Teplota prostredia: 20~ 40 C;Požiadavka na tepelnú konzervačnú pec E6013 je vyššia ako teplota okolia [10C ~20C];Sušenie vyžaduje sušenie najmenej 1 hodinu pri 120 C150 C;Požiadavky na tepelnú konzerváciu E7016/E7018M na sušenie Teplota prostredia: [30C~140C]; Sušenie vyžaduje sušenie najmenej 1~2 hodiny pri 260 ℃ ~ 425 ℃; | |||||||
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
palec : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm
Továreň na zváranie hliníka je špecializovaným výrobným závodom, ktorý vyrába hliníkový zvárací drôt pre rôzne zváracie procesy, ako je zváranie MIG (kovový inertný plyn) a TIG (wolfrámový inertný plyn).
Tieto továrne vyrábajú vysokokvalitné hliníkové drôty používané v odvetviach ako automobilový, letecký a námorný priemysel na spájanie hliníkových komponentov.
Výroba zahŕňa presné zloženie zliatiny, ťahanie drôtu a kontrolu kvality, aby sa splnili priemyselné normy.
Továrne vyrábajú celý rad hliníkových zváracích drôtov, vrátane bežných zliatin ako 4043, 5356 a 1100, z ktorých každá je vhodná pre špecifické aplikácie.
Napríklad 4043 je ideálny pre univerzálne zváranie, zatiaľ čo 5356 ponúka vyššiu pevnosť pre konštrukčné aplikácie.
Továrne môžu tiež prispôsobiť zloženie drôtov tak, aby vyhovovali jedinečným požiadavkám projektu, čím sa zabezpečí optimálny výkon zvaru.
Výroba hliníkového zváracieho drôtu zahŕňa niekoľko kľúčových krokov na zabezpečenie kvality a konzistencie.
Surový hliník sa roztaví a leguje prvkami ako kremík alebo horčík a potom sa vytlačí do tenkých tyčí.
Tieto tyče sú natiahnuté na presné priemery drôtu, čistené a navíjané na distribúciu.
Pokročilé továrne využívajú automatizované systémy a prísne testovanie, aby sa zabezpečilo, že drôt spĺňa normy, ako sú špecifikácie AWS (American Welding Society).
Kontrola kvality je rozhodujúca v továrňach na zváranie hliníka.
Výrobcovia vykonávajú testy pevnosti v ťahu, chemického zloženia a čistoty povrchu, aby zabránili nedokonalostiam zvaru.
Automatizované kontrolné systémy a certifikácie, ako napríklad ISO 9001, zabezpečujú konzistentnosť.
Renomované továrne tiež poskytujú sledovateľnosť šarží, aby zaručili spoľahlivosť pre koncových používateľov.
Hliníkový zvárací drôt je nevyhnutný pre priemyselné odvetvia vyžadujúce ľahké zvary odolné voči korózii.
Automobilový priemysel ho používa na rámy vozidiel a panely karosérie, zatiaľ čo letecký priemysel sa naň spolieha pri komponentoch lietadiel.
Námorné aplikácie ťažia z odolnosti hliníka voči korózii v slanej vode.
Ostatné sektory, ako napríklad stavebníctvo a elektronika, tiež využívajú hliníkový zvárací drôt pre jeho všestrannosť a odolnosť.
Áno, mnoho tovární na zváranie hliníka ponúka prispôsobené riešenia pre špecializované aplikácie.
Môžu vyrábať drôty so špecifickým zložením zliatin alebo priemermi prispôsobenými jedinečným potrebám zvárania, ako sú vysokopevnostné zvary v letectve alebo tenkorozmerné elektronické zváranie.
Konzultácia s technickým tímom továrne zaisťuje, že drôt zodpovedá špecifikáciám projektu.
Správne skladovanie hliníkového zváracieho drôtu je nevyhnutné na udržanie jeho výkonu.
Továrne odporúčajú skladovať drôt v suchom prostredí s kontrolovanou teplotou, aby sa zabránilo oxidácii a kontaminácii.
Vzduchotesné balenie alebo utesnené nádoby pomáhajú chrániť pred vlhkosťou a prachom.
Používatelia by sa mali vyhýbať dlhodobému vystaveniu vzduchu, pretože hliníkový drôt môže vytvárať oxidové vrstvy, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvaru.
Nesprávne skladovanie môže viesť ku kontaminácii alebo oxidácii povrchu, čo spôsobuje problémy, ako je pórovitosť alebo slabá stabilita oblúka počas zvárania.
Znečistený drôt môže vytvárať slabé zvary alebo môže vyžadovať dodatočné čistenie pred použitím.
Továrne často poskytujú pokyny na skladovanie svojich produktov, aby pomohli používateľom zachovať integritu drôtu.
Renomované továrne na zváranie hliníka dodržiavajú prísne environmentálne predpisy, aby minimalizovali svoju ekologickú stopu.
Zavádzajú systémy odpadového hospodárstva, recyklujú hliníkový šrot a využívajú energeticky efektívne výrobné metódy.
Mnohé zariadenia spĺňajú normy ako ISO 14001 pre environmentálny manažment.
Výber továrne s trvalo udržateľnými postupmi podporuje zváracie operácie šetrné k životnému prostrediu.