| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Ostatné (indiv.) |
Ostatné (celkom) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AL 99,5 |
ER 1050 (Al 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| AL 99,5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| ALMg 4,5 MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | Zr 0,10-0,20 | <0,15 | Základ |
| ALMg 4,5 Mn |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Základ |
| ALMg 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Základ |
| ALMg3 |
ER 5754 (AlMg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Základ |
| ALSi 5 (ER4043) |
ER 4043A (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Základ |
| ALSi 12 (ER4047) |
ER 4047A (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Základ |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
palec : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Všeobecné poznámky:
1. Prevádzkové podmienky, ako je ponorenie do sladkej alebo slanej vody, vystavenie špecifickým chemikáliám alebo trvalo vysokej teplote, hliníkový zvárací drôt pre vysoké teplo (nad 150F [66℃) môže obmedziť výber prídavných kovov zvárací drôt hliník, hliníkový zvárací drôt pre mig Prídavné kovy ER5183, ER5356 sa neodporúčajú pre zváraciu tyč so zvýšenou prevádzkovou teplotou, ER5.
2. Odporúčania zváracieho drôtu hliníka mig v tejto tabuľke sa vzťahujú na procesy oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére plynu. Na zváranie kyslíkovým plynom sa bežne používajú iba prídavné kovy ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 a špecifikácia hliníkového zváracieho drôtu.
3. Ak nie je uvedený žiadny prídavný kov, zvárací drôt z hliníkovej zliatiny, kombinácia základného kovu sa neodporúča na zváranie
hliníkový zvárací drôt bezplynový.
Poznámky:
a. ER4145 sa môže použiť pre niektoré aplikácie na niektoré zváracie drôty z hliníkovej zliatiny.
b. ER4047 sa môže použiť pre niektoré aplikácie na niektoré hliníkové zváracie drôty s tavivom.
c. ER4043 sa môže použiť pre niektoré aplikácie na niektoré hliníkovo-magnéziové zváracie drôty.
d. ER5183, ER5356 alebo ER5556 možno použiť pre niektoré druhy hliníkového zváracieho drôtu.
e. ER2319 sa môže použiť pre niektoré aplikácie. Môže poskytnúť vysokú pevnosť, keď je zvarenec tepelne spracovaný a starnutý po zváraní.
f. Kamenec. zvárací drôt ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 a ER5654 môže byť použitý V niektorých prípadoch: (1) zlepšená farebná zhoda po eloxovaní, (2) najvyššia ťažnosť zvaru (3) vyššia pevnosť zvaru. ER5554 je vhodný pre trvalé použitie pri zvýšených teplotách.
g. kamencový zvárací drôt ER4643 poskytne vyššiu pevnosť v 1/2 in[12 mm] a hrubšie drážkové zvary v základných zliatinách 6XXX, keď sa po zváraní tepelne spracuje a starne.
h. hliníkový drôt s jadrom s tavivom Niekedy sa používa prídavný kov s rovnakou analýzou ako základný kov. Nasledujúce spracované prídavné kovy majú rovnaké limity chemického zloženia ako liate prídavné zliatiny: ER4009 a r4009 ako R-C355.0;ER4010 a R4010 ako R-A356.0; R4011 ako R-A357.0.
i. Hliníkový drôt na zváranie mig ,Zliatiny základných kovov 5254 a 5652 sa používajú na službu peroxidu vodíka. Prídavný kov ER5654 sa používa na zváranie oboch zliatin pri prevádzkových teplotách pod 150F [66°℃].
j. ER1100 možno použiť pre niektoré aplikácie pri zváraní hliníka podávaním drôtu.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413,0,443,0,444,0,356,0,A356,0,A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0,C355,0,380,0
Čína, Amerika, Brazília, Anglicko, Rusko, Poľsko, India, Pakistan, Newzealand, Kórea, Austrália, Dubaj, Turecko, Indonézia, SAE.
Vitajte v našej komplexnej sekcii FAQ o hliníkovom zváracom drôte. Tu riešime bežné otázky týkajúce sa výberu, používania a optimalizácie výsledkov s rôznymi hliníkovými prídavnými kovmi. Od pochopenia rôznych hliníkových zliatin až po zvládnutie zváracích techník, cieľom tejto príručky je zlepšiť vaše znalosti o výrobe hliníka a zabezpečiť vynikajúcu kvalitu zvarov.
Hliníkový zvárací drôt, často označovaný ako hliníkový prídavný kov, je spotrebná elektróda používaná v rôznych zváracích procesoch, predovšetkým pri zváraní plynovým oblúkom (GMAW alebo MIG) a zváraní plynovým tungstenovým oblúkom (GTAW alebo TIG), na spájanie hliníkových komponentov.
Je špeciálne formulovaný s rôznymi hliníkovými zliatinami, aby zodpovedal základnému materiálu, ktorý sa má zvárať, čím sa zabezpečuje metalurgická kompatibilita a optimálne mechanické vlastnosti hotového zvaru.
Drôt sa pod teplom zváracieho oblúka roztaví a vytvorí pevné a odolné spojenie medzi hliníkovými kusmi.
Najbežnejšie typy hliníkových zváracích drôtov sú klasifikované podľa série ich zliatin, z ktorých každý je vhodný pre špecifické základné materiály a aplikácie.
Niektoré z široko používaných typov zahŕňajú: 4043, 5356, 4047 a 5183.
Drôty série 4xxx, ako 4043 a 4047, obsahujú kremík a sú vynikajúce na zváranie tepelne spracovateľných hliníkových zliatin, ponúkajú dobrú tekutosť a odolnosť proti praskaniu.
Drôty série 5xxx, ako napríklad 5356 a 5183, obsahujú horčík a sú preferované na zváranie tepelne neupraviteľných hliníkových zliatin, ktoré poskytujú vyššiu pevnosť v ťahu a ťažnosť.
Výber správneho hliníkového prídavného kovu je rozhodujúci pre dosiahnutie vynikajúcej kvality zvaru.
Hlavný rozdiel spočíva v ich chemickom zložení a použití.
Hliníkový zvárací drôt 4043 obsahuje približne 5 % kremíka, ktorý zlepšuje tekutosť, znižuje praskanie pri tuhnutí a poskytuje jasnejší a čistejší zvar.
Bežne sa používa na univerzálne zváranie tepelne spracovateľných zliatin ako 6061.
Na druhej strane hliníkový zvárací drôt 5356 obsahuje asi 5 % horčíka, ponúka vyššiu pevnosť v ťahu, lepšiu ťažnosť a vynikajúcu farebnú zhodu po eloxovaní, najmä pre základné materiály série 5xxx.
Výber závisí od konkrétnych spájaných hliníkových zliatin a požadovaných mechanických vlastností zvaru.
Hliníkový zvárací drôt sa používa prevažne v dvoch hlavných procesoch oblúkového zvárania: zváranie MIG (GMAW) a zváranie TIG (GTAW).
Pri zváraní hliníka metódou MIG sa drôt nepretržite podáva cez zváraciu pištoľ, zvyčajne pomocou cievkovej pištole alebo systému push-pull pištole, aby sa predišlo problémom s podávaním drôtu v dôsledku mäkkosti hliníka.
Pri zváraní hliníka metódou TIG sa drôt podáva ručne do roztavenej kaluže, čo poskytuje presnú kontrolu nad zvarovým kúpeľom a vynikajúce estetické výsledky.
Oba procesy vyžadujú špecifické ochranné plyny, ako je čistý argón, na ochranu zvaru pred atmosférickou kontamináciou.
Pre takmer všetky aplikácie zvárania hliníka pomocou drôtu, či už MIG alebo TIG, je odporúčaný ochranný plyn čistý argón (Ar).
Argón poskytuje vynikajúcu stabilitu oblúka, dobrú penetráciu a účinnú ochranu proti atmosférickej kontaminácii, ktorá je rozhodujúca kvôli vysokej reaktivite hliníka s kyslíkom.
Pre hrubšie úseky alebo na zvýšenie penetrácie a rýchlosti pohybu sa môže použiť zmes argónu s malým percentom hélia (napr. 75 % argónu / 25 % hélia), pretože hélium vytvára teplejší oblúk.
Hélium je však drahšie a vyžaduje vyššie prietoky.
Správny výber ochranného plynu je životne dôležitý pre dosiahnutie vysoko kvalitných hliníkových zvarov.
Zváranie hliníka drôtom predstavuje v porovnaní s oceľou niekoľko jedinečných výziev.
Po prvé, hliník má nízky bod topenia a vysokú tepelnú vodivosť, čo môže viesť k prepáleniu alebo deformácii, ak nie je správne spravované.
Po druhé, mäkkosť hliníka spôsobuje, že podávanie drôtu je problematické; Na zabránenie hniezdenia vtákov je často potrebné špeciálne vybavenie, ako sú cievkové pištole alebo ťahacie pištole.
Po tretie, hliník tvorí húževnatú oxidovú vrstvu, ktorá musí byť pred zváraním odstránená, aby sa zabezpečilo správne spojenie a zabránilo sa chybám zvaru.
Nakoniec, udržiavanie správnej čistoty a používanie správnych zváracích techník sú rozhodujúce pre zabránenie pórovitosti a praskaniu zvaru.
Výber správneho hliníkového zváracieho drôtu je prvoradý pre dosiahnutie optimálnych výsledkov.
Začnite identifikáciou špecifickej hliníkovej zliatiny vášho základného materiálu.
Potom si pozrite tabuľku výberu prídavného kovu alebo renomovaného sprievodcu zváraním; tieto zdroje zvyčajne odporúčajú kompatibilný prídavný kov na základe základnej zliatiny a požadovaných mechanických vlastností zvaru (napr. pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii).
Zvážte požiadavky aplikácie, ako je eloxovanie po zváraní, ktoré môže ovplyvniť výber vodičov série 5xxx pre lepšiu zhodu farieb.
Vždy uprednostňujte metalurgickú kompatibilitu, aby ste zabezpečili pevný a odolný zvar.
Áno, hliníkový zvárací drôt možno efektívne použiť na opravu trhlín v hliníkových komponentoch za predpokladu, že trhlina je správne pripravená.
To zahŕňa dôkladné vyčistenie oblasti, vybrúsenie trhliny, aby sa vytvorila V-drážka alebo U-drážka, a zabezpečenie odstránenia všetkých nečistôt a oxidových vrstiev.
Výber hliníkového prídavného kovu bude závisieť od opravovanej základnej zliatiny.
Pre úspešnú opravu trhlín je kľúčové správne predhriatie (ak je to potrebné), presné zváracie techniky a dostatočná penetrácia, aby sa zabezpečilo, že oprava bude štrukturálne zdravá a bez defektov, ako je pórovitosť alebo nedostatok tavenia.
Pre MIG zváranie hliníkového drôtu je nevyhnutné špecifické vybavenie na prekonanie výziev spojených s hliníkom.
Budete potrebovať zváračku MIG schopnú jednosmernej reverznej polarity (DCEP), cievkovú pištoľ alebo push-pull pištoľ pre spoľahlivé podávanie drôtu, fľašu s čistým argónom s ochranným plynom s regulátorom a hliníkové kontaktné hroty, ktoré sú o niečo väčšie ako priemer drôtu, aby sa zabránilo prilepeniu.
Okrem toho použitie hnacích valcov s U-drážkou v podávači môže pomôcť zabrániť deformácii mäkkého hliníkového drôtu.
Správne nastavenie a údržba tohto zariadenia sú kľúčom k úspešnému zváraniu hliníka MIG.
Skladovateľnosť hliníkového zváracieho drôtu, ak je správne skladovaný v pôvodnom uzavretom obale v suchom a čistom prostredí, môže byť pomerne dlhá, často niekoľko rokov.
Po otvorení obalu sa však drôt stáva náchylným na kontamináciu vlhkosťou a prachom, čo môže viesť k pórovitosti zvarov.
Odporúča sa skladovať otvorené cievky v uzavretých nádobách s vysúšadlom, ak je to možné, alebo ich použiť v primeranom časovom rámci, zvyčajne niekoľko mesiacov.
Pred použitím vždy skontrolujte drôt na oxidáciu alebo koróziu; sfarbený alebo skorodovaný drôt by sa mal zlikvidovať, aby sa zachovala kvalita zvaru.
Zváranie tenkého hliníka drôtom, najmä pomocou MIG, vyžaduje starostlivé zváženie kvôli vysokej tepelnej vodivosti hliníka a nízkej teplote topenia.
Medzi kľúčové úvahy patrí: použitie zváracieho drôtu s menším priemerom (napr. 0,030' alebo 0,8 mm) na minimalizáciu tepelného príkonu, nastavenie nižšej intenzity prúdu a napätia, zvýšenie rýchlosti pohybu, aby sa zabránilo prepáleniu a zaistenie minimálneho vyčnievania.
Pulzujúci stroj MIG môže byť tiež veľmi výhodný, pretože poskytuje lepšiu kontrolu nad tepelným príkonom.
Správna príprava hrán a uchytenie na zabránenie rozptyľovania tenkých častí a pripevňovania môžu ďalej pomôcť pri rozptyľovaní tenkých častí.
Továreň na zváranie hliníka je špecializovaným výrobným závodom, ktorý vyrába hliníkový zvárací drôt pre rôzne zváracie procesy, ako je zváranie MIG (kovový inertný plyn) a TIG (wolfrámový inertný plyn).
Tieto továrne vyrábajú vysokokvalitné hliníkové drôty používané v odvetviach ako automobilový, letecký a námorný priemysel na spájanie hliníkových komponentov.
Výroba zahŕňa presné zloženie zliatiny, ťahanie drôtu a kontrolu kvality, aby sa splnili priemyselné normy.
Továrne vyrábajú celý rad hliníkových zváracích drôtov, vrátane bežných zliatin ako 4043, 5356 a 1100, z ktorých každá je vhodná pre špecifické aplikácie.
Napríklad 4043 je ideálny pre univerzálne zváranie, zatiaľ čo 5356 ponúka vyššiu pevnosť pre konštrukčné aplikácie.
Továrne môžu tiež prispôsobiť zloženie drôtov tak, aby vyhovovali jedinečným požiadavkám projektu, čím sa zabezpečí optimálny výkon zvaru.
Výroba hliníkového zváracieho drôtu zahŕňa niekoľko kľúčových krokov na zabezpečenie kvality a konzistencie.
Surový hliník sa roztaví a leguje prvkami ako kremík alebo horčík a potom sa vytlačí do tenkých tyčí.
Tieto tyče sú natiahnuté na presné priemery drôtu, čistené a navíjané na distribúciu.
Pokročilé továrne využívajú automatizované systémy a prísne testovanie, aby sa zabezpečilo, že drôt spĺňa normy, ako sú špecifikácie AWS (American Welding Society).
Kontrola kvality je rozhodujúca v továrňach na zváranie hliníka.
Výrobcovia vykonávajú testy pevnosti v ťahu, chemického zloženia a čistoty povrchu, aby zabránili nedokonalostiam zvaru.
Automatizované kontrolné systémy a certifikácie, ako napríklad ISO 9001, zabezpečujú konzistentnosť.
Renomované továrne tiež poskytujú sledovateľnosť šarží, aby zaručili spoľahlivosť pre koncových používateľov.
Hliníkový zvárací drôt je nevyhnutný pre priemyselné odvetvia vyžadujúce ľahké zvary odolné voči korózii.
Automobilový priemysel ho používa na rámy vozidiel a panely karosérie, zatiaľ čo letecký priemysel sa naň spolieha pri komponentoch lietadiel.
Námorné aplikácie ťažia z odolnosti hliníka voči korózii v slanej vode.
Ostatné sektory, ako napríklad stavebníctvo a elektronika, tiež využívajú hliníkový zvárací drôt pre jeho všestrannosť a odolnosť.
Áno, mnoho tovární na zváranie hliníka ponúka prispôsobené riešenia pre špecializované aplikácie.
Môžu vyrábať drôty so špecifickým zložením zliatiny alebo priemermi prispôsobenými jedinečným potrebám zvárania, ako sú vysokopevnostné zvary v letectve alebo tenkorozmerné elektronické zváranie.
Konzultácia s technickým tímom továrne zaisťuje, že drôt zodpovedá špecifikáciám projektu.
Správne skladovanie hliníkového zváracieho drôtu je nevyhnutné na udržanie jeho výkonu.
Továrne odporúčajú skladovať drôt v suchom prostredí s kontrolovanou teplotou, aby sa zabránilo oxidácii a kontaminácii.
Vzduchotesné balenie alebo uzavreté nádoby pomáhajú chrániť pred vlhkosťou a prachom.
Používatelia by sa mali vyhýbať dlhodobému vystaveniu vzduchu, pretože hliníkový drôt môže vytvárať oxidové vrstvy, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvaru.
Nesprávne skladovanie môže viesť ku kontaminácii alebo oxidácii povrchu, čo spôsobuje problémy, ako je pórovitosť alebo slabá stabilita oblúka počas zvárania.
Znečistený drôt môže vytvárať slabé zvary alebo môže vyžadovať dodatočné čistenie pred použitím.
Továrne často poskytujú pokyny na skladovanie svojich produktov, aby pomohli používateľom zachovať integritu drôtu.
Renomované továrne na zváranie hliníka dodržiavajú prísne environmentálne predpisy, aby minimalizovali svoju ekologickú stopu.
Zavádzajú systémy odpadového hospodárstva, recyklujú hliníkový šrot a využívajú energeticky efektívne výrobné metódy.
Mnohé zariadenia spĺňajú normy ako ISO 14001 pre environmentálny manažment.
Výber továrne s trvalo udržateľnými postupmi podporuje zváracie operácie šetrné k životnému prostrediu.