Sanzhong Weld | Din-en-Iso 18273 | Si | fe | Cu | Mn | mg | Zn | cr | Be | Ti | Ostatné (indiv.) |
Ostatné (celkom) |
al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Al 99,5 |
ER 1050 (AL 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0 0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
Al 99,5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0 0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
ALMG 4,5MNZR |
ER 5087 (ALMG 4,5 MNZR) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0 0003 | <0,15 | ZR 0,10-0,20 | <0,15 | Základ |
ALMG 4,5 milióna |
ER 5183 (ALMG 4,5 MN 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0 0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Základ |
Almg 5) |
ER 5356 (ALMG 5 CR) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0 0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Základ |
Almg3 |
ER 5754 (ALMG 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Základ |
Alsi 5 (ER4043) |
ER 4043A (ALSI5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Základ |
Alsi 12 (ER4047) |
ER 4047A (ALSI12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Základ |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
palec : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Všeobecné poznámky:
1. Služba, ako je ponorenie do čerstvej alebo slanej vody, vystavenie špecifickým chemikáliám alebo asusted Hliník zváracie drôt pre vysoké teploty pre vysoké teplo (nad 150 ° F [66 ℃) môže obmedziť výber kovov výplne z zvárania hliníka, hliník, hliník, ktorý je prijal, pretrvávajúce priblížené kovy ER5183, ER5356 služba.
2. Odporúčania zváracieho drôtu z zvárania MIG v tejto tabuľke sa vzťahujú na procesy zvárania oblúkového oblúka. Na zváranie plynu oxyfuel, iba ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 FLILLER KOLY sú zvyčajne používané a špecifikácia zváracieho drôtu hliníka.
3. Kde nie je uvedený žiadny výplňový kov, zváracie drôty z hliníkovej zliatiny, kombinácia základného kovu sa na zváranie neodporúča
Hliník zváracie drôt bez plynu.
Poznámky:
a. ER4145 sa môže použiť na niektoré aplikácie na zváracie drôty z zliatiny hliníkovej zliatiny.
b. ER4047 sa môže použiť pre niektoré aplikácie na niektorý zvárací drôt z hliníka z toku.
c. ER4043 sa môže použiť na niektoré aplikácie na niektorý zvárací drôt horčíka hliníka.
d. ER5183, ER5356 alebo ER5556 sa môžu použiť na niektoré stupne zváracieho drôtu hliníka.
e. ER2319 sa môže použiť pre niektoré aplikácie. Môže dodať vysokú pevnosť, keď je zváranie potervným roztokom ošetreným a starým.
f. Kamilový drôt ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 a ER5654 sa môžu použiť v niektorých prípadoch: (1) Vylepšené farebné zhody AFER AFER ELOMIZIZÁCIA, (2) najvyššia ťažba zvaru (3) vyššia pevnosť zvaru.
g. Zvárací drôt Alum ER4643 poskytne vyššiu pevnosť v 1/2 palca. [12 mm] a hrubšie drážkové zvary v zliatinách základne 6xxx, keď sa tepelne ošetrí a starne tepelne a starne.
h. Fluxový hliníkový drôt kovový kov s rovnakou analýzou ako základný kov sa niekedy používa. Nasledujúce kované výplne kovy majú rovnaké limity chemického zloženia ako zliatiny obsadenia: ER4009 a R4009 ako R-C355.0; ER4010 a R4010 ako R-A356.0; R4011 ako R-A357.0.
i. Hliníkový drôt MIG, zliatiny základného kovu 5254 a 5652 sa používajú na službu peroxidu vodíka .er5654 FLILER KET sa používa na zváranie oboch zliatin na obslužné teploty pod 150 ° F [66 ° ℃].
J. ER1100 sa môže použiť pre niektoré aplikácie pri zváracom zváraní drôtu.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, ALCLAD3003 3004, ALCLAD3004 5005,505 5154 5254,554,535,0 5454,600 5 6063, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005 7021,7039 7046,710,0,711.0,7146, 413,0 443,0,444,0,356,0, A356,0, A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380.0.0.0
Čína, Amerika, Brazília, Anglicko, Rusko, Poľsko, India, Pakistan, Newzealand, Kórea, Austrália, Dubaj, Turecko, Indonézia, SAE.
Vitajte v našej komplexnej časti FAQ o zváracom drôte hliníka. Tu sa zaoberáme spoločnými otázkami týkajúcimi sa výberu, používania a optimalizácie výsledkov s rôznymi kovmi hliníkového výplne. Od pochopenia rôznych zliatin hliníka až po techniky zvládania zvárania, cieľom je zlepšiť vaše znalosti o výrobe hliníka a zabezpečenie vynikajúcej kvality zvaru.
Hliníkový zvárací drôt, často označovaný ako kov hliníka, je spotrebná elektróda používaná v rôznych procesoch zvárania, primárne zváranie oblúkových kovov (GMAW alebo MIG) a zváranie volfrámu plynu (GTAW alebo TIG) na spojenie hliníkových komponentov.
Je špecificky formulovaný s rôznymi zliatinami hliníka, aby zodpovedal zváraniu základného materiálu, čím sa zabezpečuje metalurgická kompatibilita a optimálne mechanické vlastnosti hotového zvaru.
Drôt sa topí pod teplom zváracieho oblúka, čím vytvára silnú, odolnú väzbu medzi hliníkovými kúskami.
Najbežnejšie typy hliníkového zváracieho drôtu sú klasifikované podľa ich zliatinovej série, z ktorých každý je vhodný pre konkrétne základné materiály a aplikácie.
Niektoré zo široko používaných typov zahŕňajú: 4043, 5356, 4047 a 5183.
Drôty série 4xxx, napríklad 4043 a 4047, obsahujú kremík a sú vynikajúce na zváranie zliatovateľných hliníkových zliatických hliníkových hliníkových hliníkov, ktoré ponúka dobrú odolnosť v oblasti plynulosti a trhliny.
Vodiče série 5xxx, ako napríklad 5356 a 5183, obsahujú horčík a sú preferované na zváranie zliatiny hliníkových hliníkových hliníkov, ktoré poskytujú vyššiu pevnosť v ťahu a ťažnosť.
Výber správneho kovu z hliníkového výplne je rozhodujúci pre dosiahnutie vynikajúcej kvality zvaru.
Primárny rozdiel spočíva v ich chemickom zložení a aplikácii.
4043 Hliníkový zvárací drôt obsahuje približne 5% kremík, ktorý zvyšuje plynulosť, znižuje praskanie tuhnutia a poskytuje jasnejšie a čistejšie guľôčky zvaru.
Zvyčajne sa používa na všeobecné zváranie zliatiny zliatiny tepelne, ako je 6061.
5356 Hliníkový zvárací drôt, na druhej strane, obsahuje asi 5% horčík, ktorý ponúka vyššiu pevnosť v ťahu, lepšiu ťažnosť a vynikajúcu farbu po anodizácii, najmä pre základné materiály série 5xxx.
Výber závisí od spojenia konkrétnych hliníkových zliatin a požadovaných mechanických vlastností zvaru.
Hliníkový zvárací drôt sa používa prevažne v dvoch hlavných procesoch zvárania oblúka: Zváranie MIG (GMAW) a TIG zváranie (GTAW).
Pre hliník MIG sa drôt nepretržite napája zváracou pištoľou, zvyčajne pomocou cievkovej pištole alebo systému push-pull, aby sa zabránilo problémom s kŕmením drôtu v dôsledku mäkkosti hliníka.
V hliníku TIG sa drôt ručne privádza do roztavenej kaluže, čím poskytuje presnú kontrolu nad zvarovým bazénom a vynikajúce estetické výsledky.
Oba procesy vyžadujú konkrétne tieniace plyny, ako je čistý argón, na ochranu zvaru pred kontamináciou atmosféry.
Pre takmer všetky aplikácie zvárania hliníka pomocou drôtu, či už MIG alebo TIG, je čistý argón (AR) odporúčaný tieniaci plyn.
Argon poskytuje vynikajúcu stabilitu oblúka, dobrú penetráciu a účinnú ochranu pred atmosférickou kontamináciou, ktorá je rozhodujúca v dôsledku vysokej reaktivity hliníka s kyslíkom.
Pre hrubšie rezy alebo na zvýšenie prieniku a rýchlosti cestovania sa môže použiť zmes argónu s malým percentom hélia (napr. 75% argón / 25% hélia), pretože hélium generuje teplejší oblúk.
Hélium je však drahšie a vyžaduje vyššie prietoky.
Správny výber tienenia plynu je nevyhnutný na dosiahnutie vysokokvalitných hliníkových zvarov.
Zvárací hliník s drôtom predstavuje niekoľko jedinečných výziev v porovnaní s oceľou.
Po prvé, hliník má nízky bod topenia a vysokú tepelnú vodivosť, čo môže viesť k popáleniu alebo skresleniu, ak sa nebude správne spravovať.
Po druhé, mäkkosť hliníka spôsobuje, že kŕmenie drôtu je problematické; Na zabránenie hniezdenia vtákov sa často vyžaduje špeciálne vybavenie, ako sú cievkové zbrane alebo push-pull.
Po tretie, hliník tvorí húževnatú vrstvu oxidu, ktorá sa musí pred zváraním odstrániť, aby sa zabezpečila správna fúzia a zabránila defektom zvaru.
Nakoniec, udržiavanie správnej čistoty a používanie správnych techník zvárania sú rozhodujúce pre zabránenie pórovitosti a praskaniu vo zvaru.
Výber správneho zváracieho drôtu z hliníka je prvoradý na dosiahnutie optimálnych výsledkov.
Začnite identifikáciou konkrétnej zliatiny hliníka vášho základného materiálu.
Potom sa obráťte na rebríčku kovových kovov alebo seriózneho sprievodcu zváraním; Tieto zdroje zvyčajne odporúčajú kompatibilný výplňový kov založený na základnej zliatine a požadovaných mechanických vlastnostiach zvaru (napr. Pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii).
Zvážte požiadavky aplikácie, ako napríklad eloxizovanie po zváraní, ktoré by mohli ovplyvniť výber vodičov série 5xxx pre lepšiu farebnú zhodu.
Vždy uprednostňujte metalurgickú kompatibilitu, aby ste zaistili silný a odolný zvar.
Áno, drôt zváracieho hliníka sa môže účinne použiť na opravu trhlín v komponentoch hliníka za predpokladu, že trhliny je správne pripravené.
Zahŕňa to dôkladné čistenie oblasti, brúsenie trhliny, aby ste vytvorili V-drážku alebo U-drážku, a zabezpečenie odstránenia všetkých kontaminantov a oxidových vrstiev.
Výber kovu hliníkového plniva bude závisieť od opravy základnej zliatiny.
Pre úspešnú opravu trhlín, správne predhrievanie (ak je to potrebné), sú rozhodujúce pre presné zváranie techník a dostatočný prienik na zabezpečenie toho, aby bola oprava štrukturálne zdravá a bez defektov, ako je pórovitosť alebo nedostatok fúzie.
Pre hliníkový drôt MIG je špecifické vybavenie nevyhnutné na prekonanie problémov spojených s hliníkom.
Budete potrebovať zvárač Mig, ktorý je schopný jednosmernej reverznej polarity (DCEP), cievkovú pištoľ alebo pištoľ pre spoľahlivé napájanie drôtu, čistý plynový valček na argón s regulátorom a hliníkové kontaktné špičky, ktoré sú mierne väčšie ako priemer drôtu, aby sa zabránilo lepeniu.
Použitie roliek v podávači v podávači v podávači môže navyše pomôcť zabrániť deformácii mäkkého hliníkového drôtu.
Správne nastavenie a údržba tohto zariadenia sú kľúčom k úspešnému zváraniu hliníkového MIG.
Tribina životnosti hliníkového zváracieho drôtu, ak je správne uložená v pôvodnom zapečatenom obale v suchom a čistom prostredí, môže byť dosť dlhá, často niekoľko rokov.
Po otvorení obalu sa však drôt stane náchylným na kontamináciu z vlhkosti a prachu, čo môže viesť k pórovitosti vo zvaroch.
Je vhodné uložiť otvorené cievky v zapečatených nádobách, ak je to možné, alebo ich používať v primeranom časovom rámci, zvyčajne niekoľko mesiacov.
Pred použitím vždy skontrolujte drôt na oxidáciu alebo koróziu; sfarbený alebo skorodovaný drôt by sa mal vyradiť, aby sa udržala kvalita zvaru.
Zváranie tenkého hliníka s drôtom, najmä s MIG, si vyžaduje starostlivé zváženie v dôsledku vysokej tepelnej vodivosti hliníka a nízkemu bodu topenia.
Kľúčové úvahy zahŕňajú: Použitie zváracieho drôtu s menším priemerom (napr. 0,030 'alebo 0,8 mm) na minimalizáciu tepelného vstupu, nastavenie nižšieho amperácie a napätia, zvyšovanie cestovného rýchlosti, aby sa zabránilo popáleniu a zabezpečenie minimálneho
vysadenia
. na tenkých hliníkových sekciách.
Továreň na zváranie hliníka je špecializované výrobné zariadenie, ktoré vyrába hliník zváracie drôt pre rôzne zváracie procesy, ako je MIG (kovový inertný plyn) a TIG (inertný plyn volfrámu).
Tieto továrne vytvárajú vysokokvalitné hliníkové vodiče používané v odvetviach ako Automotive, Aerospace a Marine na spojenie hliníkových komponentov.
Výroba zahŕňa presnú formuláciu zliatiny, kreslenie drôtov a kontrolu kvality, aby sa splnili priemyselné normy.
Továrne produkujú celý rad vodičov zvárania hliníka vrátane bežných zliatin, ako je 4043, 5356 a 1100, z ktorých každá je vhodná pre konkrétne aplikácie.
Napríklad 4043 je ideálny pre všeobecné zváranie, zatiaľ čo 5356 ponúka vyššiu silu pre štrukturálne aplikácie.
Továrne môžu tiež prispôsobiť kompozície drôtov tak, aby vyhovovali jedinečným požiadavkám na projekt, čím sa zabezpečí optimálny výkon zvaru.
Výroba drôtov hliníkového zvárania zahŕňa niekoľko kľúčových krokov na zabezpečenie kvality a konzistentnosti.
Surové hliník sa topí a legériu prvkami ako kremík alebo horčík, potom sa extruduje na tenké tyče.
Tieto tyče sú vtiahnuté do presných priemerov drôtu, vyčistené a otočené na distribúciu.
Pokročilé továrne využívajú automatizované systémy a prísne testovanie, aby sa zabezpečilo, že drôt spĺňa normy ako AWS (American Welding Society) špecifikácie.
Kontrola kvality je kritická pri továrňach na zváranie hliníka.
Výrobcovia vykonávajú testy na pevnosť v ťahu, chemické zloženie a čistotu povrchu, aby sa zabránilo nedokonalostiam zvaru.
Automatizované inšpekčné systémy a certifikácie, ako napríklad ISO 9001, zabezpečujú konzistentnosť.
Renerné továrne tiež poskytujú dávkovú sledovateľnosť na zaručenie spoľahlivosti pre koncových používateľov.
Hliníkový zvárací drôt je nevyhnutný pre odvetvia vyžadujúce ľahké zvary odolné voči korózii.
Automobilový priemysel ho používa pre rámy vozidiel a telové panely, zatiaľ čo Aerospace sa naň spolieha na komponenty lietadiel.
Morské aplikácie majú úžitok z odolnosti hliníka voči korózii slanej vody.
Ostatné sektory, ako napríklad konštrukcia a elektronika, tiež využívajú drôt zvárania hliníka na svoju univerzálnosť a trvanlivosť.
Áno, mnoho tovární na zváranie hliníkových zváračov ponúka prispôsobené riešenia pre výklenky.
Môžu vyrábať drôty so špecifickými zliatinami alebo priemermi prispôsobenými jedinečným potrebám zvárania, ako sú vysoko pevné letecké zvary alebo zváranie tenkého gauge.
Konzultácie s technickým tímom továrne zaisťuje, že drôty zodpovedajú špecifikáciám projektu.
Na udržanie jeho výkonu je nevyhnutné správne skladovanie drôtu zvárania hliníka.
Továrne odporúčajú uchovávať drôt v suchom prostredí kontrolovanom teplote, aby sa zabránilo oxidácii a kontaminácii.
Vzduchové balenie alebo utesnené nádoby pomáhajú chrániť pred vlhkosťou a prachom.
Používatelia by sa mali vyhnúť dlhodobému vystaveniu vzduchu, pretože hliníkový drôt môže vyvinúť oxidové vrstvy, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvaru.
Nesprávne skladovanie môže viesť k povrchovej kontaminácii alebo oxidácii, čo spôsobuje problémy, ako je pórovitosť alebo slabá stabilita oblúka počas zvárania.
Kontaminovaný drôt môže produkovať slabé zvary alebo vyžadovať ďalšie čistenie pred použitím.
Továrne často poskytujú pokyny na ukladanie svojich výrobkov, ktoré používateľom pomáhajú udržiavať integritu drôtu.
Renomované továrne na zváranie hliníkových zváračov sa držia prísnych environmentálnych predpisov, aby sa minimalizovala ich ekologická stopa.
Implementujú systémy odpadového hospodárstva, recyklujú hliníkový šrot a využívajú energeticky efektívne výrobné metódy.
Mnoho zariadení dodržiava normy, ako je ISO 14001 pre environmentálne riadenie.
Výber továrne s trvalo udržateľnými postupmi podporuje ekologické operácie zvárania.