| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | أخرى (فردية) |
أخرى (المجموع) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ال 99.5 |
إيه آر 1050 (آل 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | دقيقة. 99,5 |
| آل 99.5 تي |
ER 1450 (آل 99,5 تي آي) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | دقيقة. 99,5 |
| ALMg 4,5MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | زر 0,10-0,20 | <0,15 | أساس |
| ألمغ 4,5 مليون |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | أساس |
| ألمج 5) |
إيه آر 5356 (المغ 5 كروم) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | أساس |
| ألمج3 |
إيه آر 5754 (المغ 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | أساس |
| ألسي 5 (ER4043) |
إيه آر 4043 أ (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | أساس |
| ألسي 12 (ER4047) |
إيه آر 4047 أ (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | أساس |
مم : 0.8 مم / 0.9 مم / 1.0 مم / 1.2 مم / 1.6 مم / 2.0 مم
بوصة : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045 / 0.063 / 0.079 / 3/16 - 3/64
مم : 1.2 مم / 1.6 مم / 2.0 مم / 2.4 مم / 3.2 مم / 4.0 مم / 5.0 مم
ملاحظات عامة:
1. ظروف الخدمة مثل الغمر في المياه العذبة أو المالحة، والتعرض لمواد كيميائية محددة، أو درجة حرارة عالية مستدامة، وأسلاك لحام الألومنيوم للحرارة العالية (أكثر من 150 فهرنهايت [66 درجة مئوية) قد تحد من اختيار أسلاك لحام معادن الحشو، وأسلاك لحام الألومنيوم لمعادن حشو mig ER5183، وقضيب اللحام ER5356، وER5556 لا ينصح بها لخدمة درجة حرارة مرتفعة مستدامة.
2. تنطبق توصيات أسلاك اللحام mig المصنوعة من الألومنيوم في هذا الجدول على عمليات اللحام بالقوس المحمي بالغاز. بالنسبة لحام غاز الأكسجين، يتم استخدام معادن الحشو ER1188، ER1100، ER4043، ER4047، ER4145 عادةً ومواصفات أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم.
3. عندما لا يتم إدراج أي معدن حشو، سلك لحام سبائك الألومنيوم، لا ينصح بتركيبة المعدن الأساسي للحام
الألومنيوم لحام سلك الغاز.
ملحوظات:
أ. يمكن استخدام ER4145 لبعض التطبيقات لبعض سلك لحام سبيكة الألومنيوم.
ب. يمكن استخدام ER4047 في بعض التطبيقات لبعض أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم ذات القلب المتدفق.
ج. يمكن استخدام ER4043 في بعض التطبيقات لبعض أسلاك لحام الألومنيوم والمغنيسيوم.
د. يمكن استخدام ER5183، ER5356، أو ER5556 لبعض درجات أسلاك لحام الألومنيوم.
ه. يمكن استخدام ER2319 في بعض التطبيقات. يمكن أن يوفر قوة عالية عندما يكون اللحام معالجًا حراريًا بمحلول ما بعد اللحام وعمره.
و. يمكن استخدام سلك اللحام ER5183، وER5356، وER5554، وER5556، وER5654 في بعض الحالات: (1) تحسين تطابق اللون بعد معالجة الأنودة، (2) أعلى ليونة لحام (3) قوة لحام أعلى. ER5554 مناسب لخدمة درجة حرارة مرتفعة مستدامة.
ز. سيوفر سلك لحام الشب ER4643 قوة أعلى في 1/2 بوصة [12 مم] ولحامات أخدود أكثر سمكًا في السبائك الأساسية 6XXX عند معالجة محلول ما بعد اللحام بالحرارة وتقادمه.
ح. يتم استخدام حشو أسلاك الألمنيوم الأساسية في بعض الأحيان بنفس التحليل مثل المعدن الأساسي. تمتلك معادن الحشو المطاوع التالية نفس حدود التركيب الكيميائي مثل سبائك حشو الزهر: ER4009 و r4009 مثل R-C355.0؛ ER4010 و R4010 مثل R-A356.0؛ R4011 كـ R-A357.0.
أنا. يتم استخدام أسلاك الألمنيوم اللحام Mig والسبائك المعدنية الأساسية 5254 و 5652 لخدمة بيروكسيد الهيدروجين. يتم استخدام معدن الحشو ER5654 لحام كلا السبائك لدرجات حرارة الخدمة أقل من 150 فهرنهايت [66 درجة مئوية].
ي. يمكن استخدام ER1100 في بعض التطبيقات في لحام أسلاك الألمنيوم.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
الصين ، أمريكا ، البرازيل ، إنجلترا ، روسيا ، بولندا ، الهند ، باكستان ، نيزيلندا ، كوريا ، أستراليا ، دبي ، تركيا ، إندونيسيا ، الإمارات العربية المتحدة.
مرحبًا بكم في قسم الأسئلة الشائعة الشامل الخاص بأسلاك لحام الألومنيوم. هنا، نتناول الاستفسارات الشائعة حول اختيار واستخدام وتحسين النتائج مع معادن حشو الألومنيوم المختلفة. بدءًا من فهم سبائك الألومنيوم المختلفة وحتى إتقان تقنيات اللحام، يهدف هذا الدليل إلى تعزيز معرفتك بتصنيع الألومنيوم وضمان جودة اللحام الفائقة.
سلك لحام الألومنيوم، والذي يشار إليه غالبًا بمعدن حشو الألومنيوم، هو قطب كهربائي مستهلك يستخدم في عمليات اللحام المختلفة، في المقام الأول لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW أو MIG) واللحام بقوس الغاز بالتنغستن (GTAW أو TIG)، لربط مكونات الألومنيوم.
تم تركيبه خصيصًا من سبائك الألومنيوم المختلفة لتتناسب مع المادة الأساسية التي يتم لحامها، مما يضمن التوافق المعدني والخصائص الميكانيكية المثالية للحام النهائي.
يذوب السلك تحت حرارة قوس اللحام، مما يخلق رابطة قوية ومتينة بين قطع الألومنيوم.
يتم تصنيف الأنواع الأكثر شيوعًا من أسلاك لحام الألومنيوم حسب سلسلة سبائكها، وكل منها مناسب لمواد وتطبيقات أساسية محددة.
بعض الأنواع المستخدمة على نطاق واسع تشمل: 4043، 5356، 4047، و5183.
تحتوي أسلاك سلسلة 4xxx، مثل 4043 و4047، على السيليكون وهي ممتازة في لحام سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة بالحرارة، مما يوفر سيولة جيدة ومقاومة للتشقق.
تحتوي أسلاك سلسلة 5xxx، مثل 5356 و5183، على مغنيسيوم وهي مفضلة للحام سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة بالحرارة، مما يوفر قوة شد وليونة أعلى.
يعد اختيار معدن حشو الألومنيوم الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق جودة لحام فائقة.
الفرق الأساسي يكمن في تركيبها الكيميائي وتطبيقها.
يحتوي سلك اللحام المصنوع من الألومنيوم 4043 على ما يقرب من 5% من السيليكون، مما يعزز السيولة، ويقلل من التشققات الصلبة، ويوفر خرزة لحام أكثر سطوعًا ونظافة.
يتم استخدامه بشكل شائع في اللحام للأغراض العامة للسبائك القابلة للمعالجة بالحرارة مثل 6061.
من ناحية أخرى، يحتوي سلك اللحام المصنوع من الألومنيوم 5356 على حوالي 5٪ من المغنيسيوم، مما يوفر قوة شد أعلى، ليونة أفضل، وتطابق ألوان فائق بعد الأكسدة، خاصة بالنسبة للمواد الأساسية من سلسلة 5xxx.
يعتمد الاختيار على سبائك الألومنيوم المحددة التي يتم ربطها والخصائص الميكانيكية المطلوبة للحام.
يتم استخدام أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم في الغالب في عمليتين رئيسيتين للحام القوسي: لحام MIG (GMAW) ولحام TIG (GTAW).
بالنسبة لألمنيوم لحام MIG، تتم تغذية السلك بشكل مستمر من خلال مسدس لحام، وعادةً ما يستخدم مسدس بكرة أو نظام مسدس دفع وسحب لمنع مشاكل تغذية الأسلاك بسبب ليونة الألومنيوم.
في ألومنيوم اللحام TIG، يتم تغذية السلك يدويًا في البركة المنصهرة، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في حوض اللحام ونتائج جمالية ممتازة.
تتطلب كلتا العمليتين غازات حماية محددة، مثل الأرجون النقي، لحماية اللحام من التلوث الجوي.
بالنسبة لجميع تطبيقات لحام الألومنيوم تقريبًا التي تستخدم الأسلاك، سواء كانت MIG أو TIG، فإن الأرجون النقي (Ar) هو غاز التدريع الموصى به.
يوفر الأرجون ثباتًا ممتازًا للقوس، واختراقًا جيدًا، وحماية فعالة ضد تلوث الغلاف الجوي، وهو أمر بالغ الأهمية بسبب تفاعل الألومنيوم العالي مع الأكسجين.
بالنسبة للمقاطع الأكثر سمكًا أو لزيادة الاختراق وسرعة السفر، يمكن استخدام خليط من الأرجون مع نسبة صغيرة من الهيليوم (على سبيل المثال، 75% أرجون / 25% هيليوم)، حيث أن الهيليوم يولد قوسًا أكثر سخونة.
ومع ذلك، الهيليوم أكثر تكلفة ويتطلب معدلات تدفق أعلى.
يعد الاختيار المناسب لغاز التدريع أمرًا حيويًا لتحقيق لحامات ألومنيوم عالية الجودة.
يمثل لحام الألومنيوم بالأسلاك العديد من التحديات الفريدة مقارنة بالفولاذ.
أولاً، يتمتع الألومنيوم بنقطة انصهار منخفضة وموصلية حرارية عالية، مما قد يؤدي إلى الاحتراق أو التشوه إذا لم تتم إدارته بشكل صحيح.
ثانيًا، ليونة الألومنيوم تجعل تغذية الأسلاك مشكلة؛ غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى معدات خاصة مثل بنادق التخزين المؤقت أو بنادق الدفع والسحب لمنع تعشيش الطيور.
ثالثًا، يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد قوية يجب إزالتها قبل اللحام لضمان الانصهار المناسب ومنع عيوب اللحام.
وأخيرًا، يعد الحفاظ على النظافة المناسبة واستخدام تقنيات اللحام الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب المسامية والتشقق في اللحام.
يعد اختيار سلك لحام الألومنيوم الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج.
ابدأ بتحديد سبيكة الألومنيوم المحددة للمادة الأساسية الخاصة بك.
بعد ذلك، راجع مخطط اختيار معادن الحشو أو دليل اللحام ذي السمعة الطيبة؛ توصي هذه الموارد عادةً بمعدن حشو متوافق يعتمد على السبيكة الأساسية والخصائص الميكانيكية المرغوبة للحام (على سبيل المثال، القوة والليونة ومقاومة التآكل).
ضع في اعتبارك متطلبات التطبيق، مثل الأكسدة بعد اللحام، والتي قد تؤثر على اختيار أسلاك سلسلة 5xxx للحصول على تطابق أفضل للألوان.
قم دائمًا بإعطاء الأولوية للتوافق المعدني لضمان لحام قوي ومتين.
نعم، يمكن استخدام أسلاك لحام الألومنيوم بشكل فعال لإصلاح الشقوق في مكونات الألومنيوم، بشرط أن يتم تجهيز الشقوق بشكل صحيح.
يتضمن ذلك تنظيف المنطقة تمامًا، وطحن الشقوق لإنشاء أخدود على شكل حرف V أو أخدود على شكل حرف U، والتأكد من إزالة جميع الملوثات وطبقات الأكسيد.
يعتمد اختيار معدن حشو الألومنيوم على السبيكة الأساسية التي يتم إصلاحها.
لإصلاح الشقوق بنجاح، يعد التسخين المسبق المناسب (إذا لزم الأمر)، وتقنيات اللحام الدقيقة، والاختراق الكافي أمرًا بالغ الأهمية لضمان أن الإصلاح سليم من الناحية الهيكلية وخالي من العيوب مثل المسامية أو نقص الانصهار.
بالنسبة لأسلاك الألمنيوم اللحام MIG، تعد المعدات المحددة ضرورية للتغلب على التحديات المرتبطة بالألمنيوم.
ستحتاج إلى ماكينة لحام MIG قادرة على القطبية العكسية للتيار المستمر (DCEP)، ومسدس بكرة أو مسدس سحب لتغذية الأسلاك بشكل موثوق، وأسطوانة غاز محمية بالأرجون النقي مع منظم، وأطراف تلامس من الألومنيوم أكبر قليلاً من قطر السلك لمنع الالتصاق.
بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام بكرات محرك U-groove في وحدة التغذية يمكن أن يساعد في منع تشوه سلك الألومنيوم الناعم.
يعد الإعداد والصيانة المناسبة لهذه المعدات أمرًا أساسيًا لنجاح لحام MIG للألمنيوم.
العمر الافتراضي لسلك لحام الألومنيوم، إذا تم تخزينه بشكل صحيح في عبوته الأصلية المختومة في بيئة جافة ونظيفة، يمكن أن يكون طويلًا جدًا، وغالبًا ما يكون عدة سنوات.
ومع ذلك، بمجرد فتح العبوة، يصبح السلك عرضة للتلوث من الرطوبة والغبار، مما قد يؤدي إلى مسامية اللحامات.
يُنصح بتخزين البكرات المفتوحة في حاويات مغلقة تحتوي على مواد مجففة إن أمكن، أو استخدامها خلال فترة زمنية معقولة، عادةً بضعة أشهر.
قم دائمًا بفحص السلك بحثًا عن الأكسدة أو التآكل قبل الاستخدام؛ يجب التخلص من الأسلاك التي تغير لونها أو المتآكلة للحفاظ على جودة اللحام.
يتطلب لحام الألمنيوم الرقيق بالأسلاك، خاصة باستخدام MIG، دراسة متأنية بسبب الموصلية الحرارية العالية للألمنيوم ونقطة الانصهار المنخفضة.
تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي: استخدام سلك لحام بقطر أصغر (على سبيل المثال، 0.030 بوصة أو 0.8 مم) لتقليل مدخلات الحرارة، وضبط تيار وجهد أقل، وزيادة سرعة السير لمنع الاحتراق، وضمان الحد الأدنى من الالتصاق.
يمكن أيضًا أن تكون آلة MIG النابضة مفيدة للغاية لأنها توفر تحكمًا أفضل في مدخلات الحرارة.
يمكن أن يساعد إعداد الحواف المناسب وتثبيتها لتبديد الحرارة بشكل أكبر في منع التشوه وتحقيق لحام نظيف وقوي على أقسام الألومنيوم الرقيقة.
مصنع أسلاك لحام الألمنيوم هو منشأة تصنيع متخصصة تنتج أسلاك لحام الألمنيوم لعمليات اللحام المختلفة، مثل لحام MIG (الغاز الخامل المعدني) ولحام TIG (غاز التنغستن الخامل).
تقوم هذه المصانع بإنشاء أسلاك ألومنيوم عالية الجودة تستخدم في صناعات مثل السيارات والفضاء والبحرية لربط مكونات الألومنيوم.
يتضمن الإنتاج صياغة دقيقة للسبائك، وسحب الأسلاك، ومراقبة الجودة لتلبية معايير الصناعة.
تنتج المصانع مجموعة من أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم، بما في ذلك السبائك الشائعة مثل 4043، و5356، و1100، وكل منها مناسب لتطبيقات محددة.
على سبيل المثال، يعتبر 4043 مثاليًا للحام للأغراض العامة، بينما يوفر 5356 قوة أعلى للتطبيقات الهيكلية.
يمكن للمصانع أيضًا تخصيص تركيبات الأسلاك لتلبية متطلبات المشروع الفريدة، مما يضمن أداء اللحام الأمثل.
يتضمن إنتاج أسلاك لحام الألومنيوم عدة خطوات رئيسية لضمان الجودة والاتساق.
يتم صهر الألمنيوم الخام وخلطه مع عناصر مثل السيليكون أو المغنيسيوم، ثم يتم بثقه إلى قضبان رفيعة.
يتم سحب هذه القضبان إلى أقطار سلكية دقيقة، ويتم تنظيفها وتخزينها للتوزيع.
تستخدم المصانع المتقدمة أنظمة آلية واختبارات صارمة للتأكد من أن السلك يلبي معايير مثل مواصفات AWS (جمعية اللحام الأمريكية).
تعد مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية في مصانع أسلاك لحام الألومنيوم.
يقوم المصنعون بإجراء اختبارات قوة الشد والتركيب الكيميائي ونظافة السطح لمنع عيوب اللحام.
وتضمن أنظمة التفتيش والشهادات الآلية، مثل ISO 9001، الاتساق.
توفر المصانع ذات السمعة الطيبة أيضًا إمكانية تتبع الدفعات لضمان الموثوقية للمستخدمين النهائيين.
يعتبر سلك اللحام المصنوع من الألومنيوم ضروريًا للصناعات التي تتطلب لحامات خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.
وتستخدمه صناعة السيارات في صناعة إطارات المركبات وألواح هيكلها، بينما يعتمد عليه الطيران في مكونات الطائرات.
تستفيد التطبيقات البحرية من مقاومة الألومنيوم للتآكل في المياه المالحة.
تستخدم قطاعات أخرى، مثل البناء والإلكترونيات، أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم أيضًا لتعدد استخداماتها ومتانتها.
نعم، تقدم العديد من مصانع أسلاك لحام الألومنيوم حلولاً مخصصة للتطبيقات المتخصصة.
يمكنهم إنتاج أسلاك ذات تركيبات سبائكية محددة أو أقطار مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات اللحام الفريدة، مثل اللحامات الفضائية عالية القوة أو اللحام الإلكتروني ذي المقياس الرقيق.
التشاور مع الفريق الفني للمصنع يضمن مطابقة السلك لمواصفات المشروع.
يعد التخزين السليم لأسلاك لحام الألومنيوم أمرًا ضروريًا للحفاظ على أدائها.
توصي المصانع بتخزين الأسلاك في بيئة جافة يمكن التحكم بدرجة حرارتها لمنع الأكسدة والتلوث.
تساعد العبوات محكمة الغلق أو الحاويات المغلقة على الحماية من الرطوبة والغبار.
يجب على المستخدمين تجنب التعرض الطويل للهواء، حيث أن أسلاك الألمنيوم يمكن أن تشكل طبقات أكسيد تؤثر على جودة اللحام.
يمكن أن يؤدي التخزين غير السليم إلى تلوث السطح أو الأكسدة، مما يسبب مشاكل مثل المسامية أو ضعف استقرار القوس أثناء اللحام.
قد ينتج عن السلك الملوث لحامات ضعيفة أو يتطلب تنظيفًا إضافيًا قبل الاستخدام.
غالبًا ما توفر المصانع إرشادات التخزين مع منتجاتها لمساعدة المستخدمين على الحفاظ على سلامة الأسلاك.
تلتزم مصانع أسلاك لحام الألمنيوم ذات السمعة الطيبة باللوائح البيئية الصارمة لتقليل بصمتها البيئية.
إنهم يطبقون أنظمة إدارة النفايات، ويعيدون تدوير خردة الألومنيوم، ويستخدمون أساليب إنتاج موفرة للطاقة.
تتوافق العديد من المرافق مع معايير مثل ISO 14001 للإدارة البيئية.
إن اختيار مصنع ذي ممارسات مستدامة يدعم عمليات اللحام الصديقة للبيئة.