Sanzhong | en | si | fe | cu | cr | - | Iso | mn | mn | 18273 | mn mn |
- Weld |
Din |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AL 99.5 |
Er 1050 (AL 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
AL 99.5 TI |
ER 1450 (AL 99,5 TI) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
Almg 4,5mnzr |
Er 5087 (№5 MNZR) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | ZR 0,10-0,20 | <0,15 | Əsas |
Almg 4,5mn |
ER 5183 (ALMG 4,5 mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Əsas |
Almg 5) |
ER 5356 (Almg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Əsas |
ALMG3 |
ER 5754 (Almg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Əsas |
ALSI 5 (ER4043) |
ER 4043A (ALSI5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Əsas |
ALSI 12 (ER4047) |
ER 4047A (ALSI12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Əsas |
MM : 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm / 2.0mm
Inch : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045 / 0.063 / 0.079 / 3/16 - 3/64 - 3/64
MM : 1.2mm / 1.6mm / 2.0mm / 2.4mm / 3.2mm / 4.0mm / 5.0mm
Ümumi qeydlər:
1. Təzə və ya duzlu suya batırılması, xüsusi kimyəvi maddələrə məruz qalma və ya yüksək istilik üçün yüksək temperatur, alüminium qaynaq teli (150F) alüminium qaynaq telləri alüminium, ER5356 qaynaq çubuğu, Er5556, ER5556, ER5556
2.Aluminium mig qaynaq telləri bu cədvəldəki tövsiyələr qazdan qorunan qövs qaynaq proseslərinə tətbiq olunur.
3. Yerli metal siyahıya alınmır, alüminium alümlik qaynaq tel, baza metal birləşməsi qaynaq üçün tövsiyə edilmir
Alüminium qaynaq tel qazsız.
Qeydlər:
a. ER4145 bəzi alüminium ərintisi qaynaq telinə bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
b. ER4047 bəzi Flux Coreed Alüminium qaynaq telinə bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
c. Er4043 bəzi alüminium maqnezium qaynaq telinə bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
d. Er5183, ER5356 və ya ER5556, bəzi alüminium qaynaq telləri üçün istifadə edilə bilər.
e. ER2319 Bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər
f. ALUM.Welding WIRE ER5183, ER5356, ER5556, ER5556, ER5556, ER5654 və ER5654, ER5654 və ER5654, təkmilləşdirilmiş rəng matçının yaxşılaşdırılması Afer anodlaşdırıcı müalicə (3) yüksək qaynaq güclüdür.
g. Alüm qaynaq telləri Er4643, 1/2-də daha yüksək güc təmin edəcəkdir.
h. H. Flux Core Alüminium Tel Doldurucu Metal Baza Metal Base Metal kimi istifadə olunur. Doldurulmuş doldurucu metalların, ER4009 və R4009 ilə R-C355.0 kimi eyni kimyəvi tərkibi məhdudiyyətlərinə malikdir; R-A356.0 R4111 r411 kimi R-A357.0.
Mən. MiG Welding Alüminium Tel, Baza Metal ərintiləri 5254 və 5652, hidrogen peroksid servis üçün istifadə olunur
j. ER1100, tel qidalanma qaynaq alüminiumda bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
1060,1070,1080,1350,135,14,2036,219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505,505,50555005 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063 ,, 6101,6151,6351,6351,61,61,7005,7021,7039,7046,7046,7046,7046,7070,71.0,0,0,7146, 413.0,4443.0,444.356.0,356.0, A357.0,359.0,319.333.3354.0,355.0,355.0,355.0,0,355.0,0,355.0,0,355.0,0,380.0.0,0,0,380.0
Çin, Amerika, Braziliya, İngiltərə, Rusiya, Polşa, Hindistan, Pakistan, Newzealand, Koreya, Avstraliya, Dubay, Türkiyə, İndoneziya, BƏƏ.
Alüminium qaynaq telində hərtərəfli FAQ bölməsinə xoş gəlmisiniz. Burada müxtəlif alüminium doldurucu metallarla nəticələrin seçilməsi, istifadəsi və optimallaşdırılması haqqında ümumi sorğulara müraciət edirik. Qaynaq texnikalarını mənimsəmək üçün fərqli alüminium ərintilərini anlamaqdan bu təlimat alüminium uydurma biliklərinizi artırmaq və üstün qaynaq keyfiyyətini təmin etmək məqsədi daşıyır.
Tez-tez alüminium doldurucu metal olaraq adlandırılan alüminium qaynaq telləri, müxtəlif qaynaq proseslərində, ilk növbədə qaz metal qövslü qaynaqları (Gmaw və ya mig) və qaz vaqnisi) alüminium komponentlərinə qoşulmaq üçün istifadə olunur.
Xüsusi olaraq müxtəlif alüminium ərintilərindən qaynaqlandığı əsas materialın qaynaqlandığı, metallurgik uyğunluğu və bitmiş qaynağın optimal mexaniki xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün uyğunlaşdırılmışdır.
Tel, alüminium parçaları arasında güclü, davamlı bir bağ yaratmaq, qaynaq qövsünün istiliyinin altına əriyir.
Alüminium qaynaq telinin ən çox yayılmış növləri, hər biri xüsusi baza materialları və tətbiqləri üçün uyğun olan ərinti seriyası tərəfindən təsnif edilir.
Ən çox istifadə olunan bəzi növlərə aşağıdakılar daxildir: 4043, 5356, 4047 və 5183
.
5356 və 5183 kimi 5xxx seriyalı tellər, maqnezium ehtiva edir və daha yüksək gərginlik və çevikliyi təmin edən istilik müalicə olunan alüminium ərintiləri qaynaq üçün üstünlük verilir.
Düzgün alüminium doldurucu metal seçmək, üstün qaynaq keyfiyyətinə çatmaq üçün çox vacibdir.
Əsas fərq kimyəvi tərkibində və tətbiqində olur.
4043 Alüminium qaynaq telində, axıcılığı artırır, möhkəmləndirmə krekinqini artırır və daha parlaq, təmiz bir qaynaq muncuqu təmin edən təxminən 5% silikon ehtiva edir. Digər tərəfdən 6061 alüminium qaynaq telləri
kimi istilik müalicə olunan ərintilərin ümumi məqsədli qatqısı üçün istifadə olunur
, digər tərəfdən, təxminən 5% maqnezium ehtiva edir, xüsusən 5xxx seriyalı baza materialları üçün daha yüksək gərginlik, daha yaxşı serial və üstün rəng matçını ehtiva edir.
Seçim xüsusi alüminium ərintilərindən və qaynaqın istədiyi mexaniki xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Alüminium qaynaq telləri əsasən iki əsas qövs qaynaq prosesində istifadə olunur: mig qaynaq (Gmaw) və tig qaynaq (GTAW).
MiG qaynaq alüminium üçün, tel bir qaynaq silahı, adətən, alüminiumun yumşaqlığına görə tel qidalanma problemlərinin qarşısını almaq üçün makaron silahı və ya təkan çəkmə silah sistemindən istifadə edərək, bir qaynaq silahı və ya təkan çəkmə silahı vasitəsi ilə qidalanır.
Tig qaynaq alüminiumda, tel, qaynaq hovuzu və əla estetik nəticələr üzərində dəqiq nəzarət təmin edərək, ərimiş gölməçəyə əl ilə qidalanır.
Hər iki prosesi, saf argon kimi konkret ekranlı qazlar, Qaynaqları atmosfer çirklənməsindən qorumaq üçün tələb edir.
Demək olar ki, bütün alüminium qaynaq tətbiqetmələri üçün mig və ya tig, saf argon (AR) tövsiyə olunan dəri qazıdır.
Argon, əla qövs sabitliyi, yaxşı nüfuz və atmosfer çirklənməsindən təsirli bir qoruma təmin edir, bu da alüminiumun oksigenlə yüksək reaksiya ilə yüksək reaktivliyə görə vacibdir.
Daha qalın hissələr və ya nüfuz və səyahət sürətini artırmaq üçün, Helium daha isti bir qövs əmələ gətirdiyi üçün, heliumun az bir hissəsi (məsələn, 75% argon / 25% helium) istifadə edilə bilər.
Ancaq helium daha bahadır və daha yüksək axın dərəcələri tələb edir.
Düzgün qoruyucu qaz seçimi yüksək keyfiyyətli alüminium qaynaqlarına çatmaq üçün vacibdir.
Tellə qaynaq alüminium, poladla müqayisədə bir neçə unikal problem təqdim edir.
Birincisi, alüminium aşağı ərimə nöqtəsi və yüksək istilik keçiriciliyi var, bu da düzgün idarə olunmadıqda yanma və ya təhrifə səbəb ola bilər.
İkincisi, alüminiumun yumşaqlığı tel qidalanma problemli edir; Quş yuvası qarşısını almaq üçün makaron silahları və ya push-çəkmə silahları kimi xüsusi avadanlıqlar çox vaxt tələb olunur.
Üçüncüsü, alüminium, düzgün bir qaynaşma və qaynaq qüsurlarını təmin etmək üçün qaynaqdan əvvəl çıxarılmalı olan bir oksid təbəqəni meydana gətirir.
Nəhayət, düzgün təmizliyi qorumaq və düzgün qaynaq texnikalarından istifadə etmək, məsaməsizliyin qarşısını almaq və qaynaqda çatlamaq üçün vacibdir.
Düzgün alüminium qaynaq telini seçmək optimal nəticələr əldə etmək üçün paramountdur.
Baza materialınızın xüsusi alüminium ərintisini müəyyənləşdirərək başlayın.
Sonra bir doldurucu metal seçim qrafiki və ya nüfuzlu bir qaynaq bələdçisinə müraciət edin; Bu mənbələr adətən, əsas ərintisi və qaynaqın istədiyi mexaniki xüsusiyyətlərinə əsaslanan uyğun bir doldurucu metal tövsiyə edir (məsələn, güc, çözümlülük, korroziya müqavimətinin).
Daha yaxşı rəng uyğunluğu üçün 5xxx seriyalı tellər üçün seçimə təsir göstərə biləcək post-qaynaq anodizing kimi tətbiqin tələblərinə baxın.
Güclü və davamlı bir qaynaq təmin etmək üçün metallurgiya uyğunluğunu həmişə prioritetləşdirin.
Bəli, alüminium qaynaq telləri, çatlamanın düzgün hazırlandığı təqdirdə, alüminium komponentlərində çatlaqların təmiri üçün təsirli istifadə edilə bilər.
Bu, ərazini hərtərəfli təmizləməyi, v-yiv və ya u-yoove yaratmaq üçün çatlamağı və bütün çirkləndiriciləri və oksid qatlarının çıxarılmasını təmin edir.
Alüminium doldurucu metal seçimi təmir olunan bina ərintisindən asılı olacaq.
Müvəffəqiyyətli çatlama, düzgün istiliyin düzgün istiliyi (zərurət olduqda), dəqiq qaynaq üsulları və kifayət qədər nüfuz, təmirli səs və ya həssaslıqdan və ya füzyonun olmaması kimi qüsurlardan azad olmasını təmin etmək üçün kifayət qədər nüfuzdur.
MIG qaynaq alüminium tel üçün alüminium ilə əlaqəli problemləri aradan qaldırmaq üçün xüsusi avadanlıqlar vacibdir.
Sizə DC tərs polarity (DCEBSE), bir makaron silahı və ya etibarlı tel qidalanması üçün bir makaron silahı və ya təkan silahlı bir silah, saf bir argon kalkrizli qaz silindri və yapışdırılmaması üçün tel diametrdən bir qədər böyük olan bir push-çəkmə silahı lazımdır.
Bundan əlavə, qidalandırıcıda U-Groove Drive rulonlarından istifadə, yumşaq alüminium telin deformasiyasının qarşısını almağa kömək edə bilər.
Bu avadanlıqın düzgün qurulması və istismarı uğurlu alüminium mig qaynaq üçün açardır.
Alüminium qaynaq telinin raf ömrü, quru, təmiz bir mühitdə orijinal möhürlənmiş qablaşdırmada düzgün saxlanılırsa, çox vaxt bir neçə ildir ki, çox uzun ola bilər.
Ancaq qablaşdırma açıldıqdan sonra tel, qaynaqlarda məskunlaşa biləcək nəm və tozdan çirklənməyə həssas olur.
Mümkünsə, möhürlənmiş qablarda makaronları süzülmüş qablarda saxlamaq və ya ümumiyyətlə bir neçə ay ərzində ağlabatan bir müddət ərzində istifadə etmək məsləhətdir.
İstifadə etməzdən əvvəl həmişə oksidləşmə və ya korroziya üçün məftilləri yoxlayın; Dolğun və ya aşınmış tel qaynaq keyfiyyətini qorumaq üçün atılmalıdır.
Teli ilə nazik alüminium qaynaqlanması, xüsusən də MIG ilə alüminiumun yüksək istilik keçiriciliyi və aşağı ərimə nöqtəsi səbəbindən diqqətli fikir ayrılığı tələb edir.
Əsas mülahizələrə aşağıdakılar daxildir: daha kiçik bir diametrli qaynaq teli (məsələn, 0.030 'və ya 0.030 ' və ya 0.030 'və ya 0.030 ' və ya 0.8mm) istifadə edərək, aşağı amper və gərginliyi azaltmaq üçün səyahət sürətini
artırır
. İncə alüminium hissələrində qaynaqlar.
Alüminium qaynaq tel fabriki, mig (metal inert qazı) və tig (volfram inert qaz) kimi müxtəlif qaynaq prosesləri üçün alüminium qaynaq telləri istehsal edən xüsusi bir istehsal qurğusudur.
Bu fabriklər, alüminium komponentlərinə qoşulmaq üçün avtomobil, aerokosmik və dəniz kimi sənayelərdə istifadə olunan yüksək keyfiyyətli alüminium telləri yaradır.
İstehsal, sənaye standartlarına cavab vermək üçün dəqiq ərinti formulasiyası, tel rəsm və keyfiyyətə nəzarət edir.
Fabriklər bir sıra alüminium qaynaq telləri, o cümlədən 4043, 5356 və 1100 kimi ümumi ərintilər, hər biri xüsusi tətbiqlər üçün uyğundur.
Məsələn, 4043 ümumi məqsədli qaynaq üçün idealdır, 5356 struktur tətbiqləri üçün daha yüksək güc təklif edir.
Zavodlar, optimal qaynaq performansını təmin etmək, unikal layihə tələblərinə cavab vermək üçün muze kompozisiyalarını da düzəldə bilər.
Alüminium qaynaq tel istehsalı keyfiyyəti və ardıcıllığı təmin etmək üçün bir neçə əsas addımdır.
Xam alüminium əriyib və silikon və ya maqnezium kimi elementlərlə əriyir və sonra nazik çubuqlara daxil olur.
Bu çubuqlar dəqiq tel diametratalara çəkilir, təmizlənir və paylama üçün spooled.
İnkişaf etmiş fabriklər, AWS (Amerika qaynaq cəmiyyəti) spesifikasiyası kimi standartlara cavab verən standartlara cavab vermək üçün avtomatlaşdırılmış sistemlər və sərt sınaqlardan istifadə edir.
Keyfiyyətə nəzarət alüminium qaynaq tel fabriklərində kritikdir.
İstehsalçılar, qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün gərginlik gücü, kimyəvi tərkib və səth təmizliyi üçün testlər keçirirlər.
ISO 9001 kimi avtomatlaşdırılmış yoxlama sistemləri və sertifikatları ardıcıllığı təmin edir.
Nüfuzlu fabriklər də son istifadəçilər üçün etibarlılığa zəmanət vermək üçün toplu izləmə təminatını da təmin edir.
Alüminium qaynaq telləri yüngül, korroziyaya davamlı qaynaqlar tələb edən sənaye sahələri üçün vacibdir.
Avtomobil sənayesi nəqliyyat vasitəsi çərçivələri və bədən panelləri üçün istifadə edir, hava tramninentləri üçün aerokosmik bu istiqamətdə güvənir.
Dəniz müraciətləri Alüminiumun duzlu korroziyaya qarşı müqavimətindən faydalanır.
Tikinti və elektronika kimi digər sektorlar, həm də çox yönlü və davamlılığı üçün alüminium qaynaq tellərindən istifadə edirlər.
Bəli, bir çox alüminium qaynaq məftilləri fabrikləri niş tətbiqləri üçün xüsusi həllər təklif edir.
Xüsusi ərinti kompozisiyaları və ya yüksək güclü aerospace qaynaqları və ya nazik ölçülü elektronika qaynaqları kimi unikal qaynaq ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış olan adlı kompozisiyalar və ya diametrləri istehsal edə bilərlər.
Zavodun texniki heyəti ilə məsləhətləşmə telin uyğunluq xüsusiyyətlərini təmin edir.
Alüminium qaynaq telinin düzgün saxlanması onun performansını qorumaq üçün vacibdir.
Fabriklər oksidləşmə və çirklənmənin qarşısını almaq üçün quru, temperaturdan idarə olunan bir mühitdə tel saxlamağı tövsiyə edir.
Hava keçirməyən qablaşdırma və ya möhürlənmiş qablar nəm və tozdan qorunmağa kömək edir.
İstifadəçilər, alüminium tel, qaynaq keyfiyyətinə təsir edən oksidi təbəqələrini inkişaf etdirə biləcəyi üçün havaya uzun müddət məruz qalmağın qarşısını almalıdırlar.
Yanlış saxlama yerüstü çirklənməsinə və ya oksidləşməyə səbəb ola bilər, məsaməsizlik və ya qaynaq zamanı zəif qövs sabitliyi kimi məsələlərə səbəb ola bilər.
Çirklənmiş tel zəif qaynaqlar yarada bilər və ya istifadə etməzdən əvvəl əlavə təmizlik tələb edə bilər.
Fabriklər tez-tez istifadəçilərə tel bütövlüyünü qorumağa kömək etmək üçün məhsulları ilə saxlama qaydaları verirlər.
Nüfuzlu alüminium qaynaq məftilləri fabrikləri ekoloji izini minimuma endirmək üçün ətraf mühit qaydalarına riayət edirlər.
Tullantıların idarə olunması sistemlərini həyata keçirirlər, alüminium qırıntılarını təkrar istifadə edirlər və enerjidən səmərəli istehsal metodlarından istifadə edirlər.
Bir çox obyekt, ətraf mühitin idarə edilməsi üçün ISO 14001 kimi standartlara uyğundur.
Davamlı təcrübələr olan bir fabrik seçmək ekoloji dostu qaynaq əməliyyatlarını dəstəkləyir.