Sanzhong Weld | din-en-iso 18273 | Si | fe | cu | mn mg | zn | ) | cr | be | ti | other (Indiv.) |
Іншыя (усяго |
Аль |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AL 99.5 |
ER 1050 (AL 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0 0003 | <0,03 | <0,03 | - | мін. 99,5 |
AL 99.5 TI |
ER 1450 (Al 99,5 ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0 0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | мін. 99,5 |
ALMG 4,5MNZR |
ER 5087 (ALMG 4,5 MNZR) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0 0003 | <0,15 | ZR 0,10-0,20 | <0,15 | Падстава |
Альмг 4,5mn |
ER 5183 (ALMG 4,5 мн 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0 0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Падстава |
ALMG 5) |
ER 5356 (Almg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0 0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Падстава |
ALMG3 |
ER 5754 (ALMG 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Падстава |
Alsi 5 (ER4043) |
ER 4043a (Alsi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Падстава |
Alsi 12 (ER4047) |
ER 4047a (Alsi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Падстава |
мм : 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм
цаля : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
мм : 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм / 2,4 мм / 3,2 мм / 4,0 мм / 5,0 мм
Агульныя нататкі:
1. Умовы службы, такія як свежая ці салёная вада, уздзеянне канкрэтных хімічных рэчываў, альбо ўстойлівая высокая тэмпература, алюмініевая зварная дрот для моцнага цяпла (больш за 150F [66 ℃) можа абмежаваць выбар напаўняльніка металаў зваркі, алюмініевы алюміній, алюмініевы зварачны провад для MIG Filler Metals ER5183, ER5356 зварачны род, ER556, не рэкамендуецца ўстойлівы да ўстойлівага ўзвышанага ўзвышанага ўзвышанага ўзвышанага ўзвышэння.
2. Алюміній MIG зваркі зваркі ў гэтай табліцы прымяняюцца да газавых працэсаў зваркі дугі. Для зваркі газавага паліва, толькі ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 металы напаўняльніка звычайна выкарыстоўваюцца і спецыфікацыя драцяной звоннай штукі.
3. Дзе метал напаўняльніка не ўнесены ў спіс, алюмініевы сплаў зваркі, спалучэнне асноўнага металу не рэкамендуецца для зваркі
Алюмініевы зварачны провад без газа.
Заўвагі:
a. ER4145 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў да некаторых алюмініевых сплаваў зваркі.
нар. ER4047 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў да некаторых флюмных алюмініевых зваркі.
c. ER4043 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў да некаторых алюмініевых магніевых зваркі.
в. ER5183, ER5356 або ER5556 могуць быць выкарыстаны для некаторых алюмініевых зваркі.
е. ER2319 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў. Ён можа забяспечваць высокую трываласць, калі зваркі будзе пасля ачысткі і старэе.
f. Alum.welding Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 і ER5654 можа быць выкарыстаны ў некаторых выпадках: (1) палепшаная каляровая матч AFER Анодызацыя, (2) найвышэйшая пластычнасць зваркі (3) больш высокая трываласць зваркі.er5554 падыходзіць для паднятага павышанага тэмпературнага абслугоўвання.
г. Зварка з зварачнай варай ER4643 забяспечыць больш высокую трываласць у 1/2 цалі [12 мм] і больш тоўстыя канаўкі ў 6XXX Base сплавах, калі пасля ачысткі і старэе цеплааддадзены і старэе.
h. Метал напаўняльніка з алюмініевым дротам з тым жа аналізам, што і асноўны метал, часам выкарыстоўваецца. Наступныя металы напаўняльніка маюць тыя ж самыя хімічныя абмежаванні, што і сплавы напаўняльніка: ER4009 і R4009, як R-C355.0; ER4010 і R4010, як R-A356.0; R4011 як R-A357.0.
i. Зварачны алюмініевы дрот, асноўныя металічныя сплавы 5254 і 5652 выкарыстоўваюцца для службы перакісу вадароду.
j. ER1100 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў у драцяной зварцы алюмінія.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5 6063, 6101 6151 6201 6351 6951 6061 6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357,0,359,0,319,0,333.0,354.0,355.0, C355,0,380,0
Кітай, Амерыка, Бразілія, Англія, Расія, Польшча, Індыя, Пакістан, Ньюзеланд, Карэя, Аўстралія, Дубай, Турцыя, Інданезія, ААЭ.
Сардэчна запрашаем у наш усёабдымны раздзел FAQ на алюмініевым зварачным дроце. Тут мы разглядаем агульныя запыты аб выбары, выкарыстанні і аптымізацыі вынікаў з рознымі алюмініевымі металамі напаўняльніка. Ад разумення розных алюмініевых сплаваў да асваення метадаў зваркі, гэта кіраўніцтва накіравана на павышэнне вашых ведаў аб вырабе алюмінія і забеспячэння цудоўнай якасці зваркі.
Алюмініевы зварачны провад, які часта называюць алюмініевым металам напаўняльніка, - гэта расходны электрод, які выкарыстоўваецца ў розных зварных працэсах, у першую чаргу зваркі газавага металу (GMAW або MIG) і зваркі газавага вальфраму (GTAW або TIG), каб далучыцца да кампанентаў алюмінія.
Ён спецыяльна сфармуляваны з рознымі алюмініевымі сплавамі, каб адпавядаць зварцы асноўнага матэрыялу, забяспечваючы металургічную сумяшчальнасць і аптымальныя механічныя ўласцівасці гатовага зваркі.
Дрот растае пад цяплом зваркі дугі, ствараючы моцную, трывалую сувязь паміж алюмініевымі кавалачкамі.
Самыя распаўсюджаныя тыпы алюмініевага зварачнага дроту класіфікуюцца па іх сплавах, кожны з якіх падыходзіць для пэўных базавых матэрыялаў і прыкладанняў.
Некаторыя з шырока распаўсюджаных тыпаў ўключаюць: 4043, 5356, 4047 і 5183.
Правады серыі 4XXX, такія як 4043 і 4047, утрымліваюць крэмній і выдатна падыходзяць для зваркі алюмініевых сплаваў, якія забяспечваюць добрую цякучасць і ўстойлівасць да расколін.
Правады серыі 5xxx, такія як 5356 і 5183, утрымліваюць магній і аддаюць перавагу для зваркі алюмініевых сплаваў, якія не падлягаюць цяпла, забяспечваючы больш высокую трываласць і пластычнасць пры расцяжэнні.
Выбар правільнага металу алюмініевага напаўняльніка мае вырашальнае значэнне для дасягнення цудоўнай якасці зваркі.
Асноўная розніца заключаецца ў іх хімічным складзе і прымяненні.
4043 Алюмініевы зварачны провад змяшчае прыблізна 5% крэмнію, што павышае цякучасць, памяншае расколіну зацвярдзення і забяспечвае яркую і больш чыстую зварную пацерку.
Звычайна ён выкарыстоўваецца для зваркі агульнага прызначэння цеплааддачаных сплаваў, такіх як 6061.
5356 Алюмініевы зварачны дрот, з іншага боку, змяшчае каля 5% магнію, які прапануе больш высокую трываласць на расцяжэнне, лепшую пластычнасць і цудоўную каляровую супастаўленне пасля анодызацыі, асабліва для асноўных матэрыялаў серыі 5xxx.
Выбар залежыць ад канкрэтных алюмініевых сплаваў, якія злучаюцца, і патрэбных механічных уласцівасцей зваркі.
Алюмініевы зварачны провад у асноўным выкарыстоўваецца ў двух асноўных працэсах зваркі дугі: зваркі MIG (GMAW) і зваркі TIG (GTAW).
Для міг зваркі алюміній, дрот пастаянна падаецца праз зварачны пісталет, як правіла, выкарыстоўваючы пісталет для шпулькі або сістэму націскання пісталета для прадухілення праблем з кармленнем дроту з-за мяккасці алюмінія.
У Aluminium Tig зваркі дрот падае ўручную ў расплаўленую лужыну, забяспечваючы дакладны кантроль над басейнам зваркі і выдатнымі эстэтычнымі вынікамі.
Абодва працэсы патрабуюць канкрэтных экранаў, такіх як чысты аргон, каб абараніць зварку ад атмасфернага забруджвання.
Практычна для ўсіх алюмініевых зварных прыкладанняў з дапамогай дроту, няхай гэта будзе MIG або TIG, чысты аргон (AR) з'яўляецца рэкамендаваным экранаваным газам.
Аргон забяспечвае выдатную стабільнасць дугі, добрае пранікненне і эфектыўную абарону ад забруджвання атмасферы, што мае вырашальнае значэнне з -за высокай рэактыўнасці алюмінія з кіслародам.
Для больш тоўстых участкаў альбо для павелічэння пранікнення і хуткасці падарожжа, можа быць выкарыстана сумесь аргону з невялікім адсоткам гелія (напрыклад, 75% аргону / 25% гелія), паколькі гелій стварае гарачую дугу.
Аднак гелій даражэйшы і патрабуе больш высокіх тэмпаў патоку.
Правільны выбар экранаванага газу мае жыццёва важнае значэнне для дасягнення якасных алюмініевых швоў.
Зварачны алюміній з дротам уяўляе некалькі унікальных праблем у параўнанні са сталі.
Па-першае, алюміній мае нізкую тэмпературу плаўлення і высокую цеплаправоднасць, што можа прывесці да выгарання або скажэння, калі не будзе правільна кіраваць.
Па -другое, мяккасць алюмінія робіць кармленне дроту праблематычным; Спецыяльнае абсталяванне, як шпулькі, альбо стрэльбы з націскам, часта патрабуецца для прадухілення птушак.
Па -трэцяе, алюміній утварае ўчэпісты аксід, які неабходна выдаліць перад зваркай, каб забяспечыць належны зліццё і прадухіліць дэфекты зваркі.
Нарэшце, захаванне належнай чысціні і выкарыстанне правільных метадаў зварачнага зваркі мае вырашальнае значэнне для пазбягання сітаватасці і трэскання ў зварцы.
Выбар правільнага алюмініевага зварачнага провада мае першараднае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў.
Пачніце з ідэнтыфікацыі канкрэтнага алюмініевага сплаву вашага базавага матэрыялу.
Затым пракансультуйцеся з дыяграмай выбару металаў напаўняльніка альбо аўтарытэтным кіраўніцтвам; Гэтыя рэсурсы звычайна рэкамендуюць сумяшчальны метал напаўняльніка на аснове асноўнага сплаву і патрэбных механічных уласцівасцей зваркі (напрыклад, трываласць, пластычнасць, каразійную ўстойлівасць).
Разгледзім патрабаванні прыкладання, такія як анадызацыя пасля савета, што можа паўплываць на выбар правадоў серыі 5xxx для лепшага колеру.
Заўсёды аддайце перавагу металургічнай сумяшчальнасці, каб забяспечыць моцны і трывалы звар.
Так, алюмініевы зварачны дрот можа быць эфектыўна выкарыстаны для рамонту расколін у алюмініевых кампанентах, пры ўмове, што расколіна правільна падрыхтавана.
Гэта ўключае ў сябе ўважлівае чыстку плошчы, выкідванне расколіны, каб стварыць V-Groove або U-Groove, а таксама забяспечыць выдаленне ўсіх забруджвальных рэчываў і аксідных пластоў.
Выбар металу алюмініевага напаўняльніка будзе залежаць ад адрамантаванага сплаву.
Для паспяховага рамонту расколін, належнага папярэдняга нагрэву (пры неабходнасці), дакладных метадаў зварачнага зваркі і дастатковага пранікнення мае вырашальнае значэнне для таго, каб рамонт быў структурна абгрунтаваным і без дэфектаў, як сітаватасць альбо адсутнасць зліцця.
Для міг з зварачнай зваркі алюмініевы дрот, пэўнае абсталяванне мае важнае значэнне для пераадолення праблем, звязаных з алюмініяй.
Вам спатрэбіцца зваршчык MIG, здольны да зваротнай палярнасці пастаяннага току (DCEP), пісталета для шпулькі або пісталета для надзейнага кармлення, чыстага газавага цыліндру аргона з рэгулятарам і наканечнікамі кантакту з алюмінія, якія крыху большыя, чым дыяметр дроту, каб пазбегнуць прыліпання.
Акрамя таго, пры дапамозе рулонаў з прывадам U-Groove ў падачы можа дапамагчы прадухіліць дэфармацыю мяккага алюмініевага провада.
Правільная ўстаноўка і абслугоўванне гэтага абсталявання з'яўляюцца ключавымі для паспяховай зваркі алюмініевага міг.
Тэрмін захоўвання алюмініевага зварачнага дроту, калі правільна захоўвацца ў першапачатковай запячатанай упакоўцы ў сухім, чыстым асяроддзі, можа быць даволі доўгім, часта некалькі гадоў.
Аднак, як толькі ўпакоўка будзе адкрыта, дрот становіцца адчувальным да забруджвання вільгаці і пылу, што можа прывесці да сітаватасці ў швах.
Пажадана захоўваць адкрытыя шпулькі ў герметычных кантэйнерах з сушыкам, калі гэта магчыма, альбо выкарыстоўваць іх у разумныя тэрміны, як правіла, некалькі месяцаў.
Заўсёды аглядайце провад на наяўнасць акіслення або карозіі перад ужываннем; Азначленыя або карозіраваныя провады трэба выкінуць, каб падтрымліваць якасць зваркі.
Зварка тонкага алюмінія з дротам, асабліва з MIG, патрабуе ўважлівага разгляду з -за высокай цеплаправоднасці алюмінія і нізкай тэмпературы плаўлення.
Асноўныя меркаванні ўключаюць: выкарыстанне зварачнага дроту меншага дыяметра (напрыклад, 0,030 'або 0,8 мм) для мінімізацыі ўводу цяпла, усталяванне меншага ўздзеяння і напружання, павелічэнне хуткасці падарожжаў, каб прадухіліць выгаранне і забяспечыць мінімальную вылучэнне.
Пульсавальная машына MIG таксама можа быць вельмі карысным, бо забяспечвае лепшы кантроль над цяплом
. зварныя на тонкіх алюмініевых участках.
Алюмініевая зварачная драцяная фабрыка - гэта спецыялізаваны вытворчы аб'ект, які вырабляе алюмініевы зварачны дрот для розных зварных працэсаў, такіх як MIG (металічны інертны газ) і TIG (вальфрамавы інертны газ).
Гэтыя заводы ствараюць якасныя алюмініевыя правады, якія выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аўтамабільная, аэракасмічная і марская пяхота для далучэння да алюмініевых кампанентаў.
Вытворчасць прадугледжвае дакладную фармулёўку сплаву, маляванне дроту і кантроль якасці для задавальнення галіновых стандартаў.
Заводы вырабляюць шэраг алюмініевых зваркі, у тым ліку звычайныя сплавы, такія як 4043, 5356 і 1100, кожны падыходзіць для пэўных прыкладанняў.
Напрыклад, 4043 ідэальна падыходзіць для зваркі агульнага прызначэння, у той час як 5356 прапануе больш высокую трываласць для структурных прыкладанняў.
Заводы могуць таксама наладзіць кампазіцыі з правадамі для задавальнення унікальных патрабаванняў да праекта, забяспечваючы аптымальную працу зваркі.
Вытворчасць алюмініевага зварачнага провада прадугледжвае некалькі ключавых этапаў для забеспячэння якасці і кансістэнцыі.
Сырой алюміній расплаўляецца і легвае элементамі, як крэмній або магній, затым экструдаваны ў тонкія стрыжні.
Гэтыя стрыжні ўцягваюцца ў дакладныя дыяметры дроту, ачышчаны і шпуляваны для размеркавання.
У перадавых заводах выкарыстоўваюцца аўтаматызаваныя сістэмы і строгія тэсціраванні, каб забяспечыць, каб дроты адпавядалі стандартам, такіх як AWS (Амерыканскае зварнае таварыства).
Кантроль якасці мае вырашальнае значэнне на алюмініевых зварачных заводах.
Вытворцы праводзяць тэсты на трываласць на расцяжэнне, хімічны склад і чысціню паверхні для прадухілення недасканаласці зваркі.
Аўтаматызаваныя сістэмы інспекцыі і сертыфікацыі, такія як ISO 9001, забяспечваюць узгодненасць.
Сапраўдныя фабрыкі таксама забяспечваюць пакетную прасочку, каб гарантаваць надзейнасць для канчатковых карыстальнікаў.
Алюмініевы зварачны провад мае важнае значэнне для прамысловасці, якія патрабуюць лёгкіх, устойлівых да карозійных швоў.
Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае яго для рамак транспартных сродкаў і панэляў для цела, у той час як аэракасмічная прастора абапіраецца на яе для кампанентаў самалётаў.
Марскія прымяненне карыстаюцца ўстойлівасцю алюмінія да карозіі салёнай вады.
Іншыя сектары, такія як будаўніцтва і электроніка, таксама выкарыстоўваюць алюмініевы зварачны дрот для яго ўніверсальнасці і даўгавечнасці.
Так, многія алюмініевыя зварачныя заводы прапануюць індывідуальныя рашэнні для нішавых прыкладанняў.
Яны могуць вырабляць правады са спецыфічнымі сплавамі або дыяметрамі з улікам унікальных зварных патрэбаў, такіх як высокатрывалыя аэракасмічныя швы або зваркі з тонкай калібрам.
Кансультацыі з тэхнічнай камандай завода забяспечвае спецыфікацыі праекта WIRE.
Належнае захоўванне алюмініевага зварачнага дроту мае важнае значэнне для падтрымання сваёй працы.
Заводы рэкамендуюць захоўваць дрот у сухім, кантраляваным тэмпературным асяроддзі для прадухілення акіслення і забруджвання.
Упакоўка герметычнай або герметычнай кантэйнеры дапамагаюць абараніць ад вільгаці і пылу.
Карыстальнікі павінны пазбягаць працяглага ўздзеяння паветра, бо алюмініевы провад можа развіць пласты аксіду, якія ўплываюць на якасць зваркі.
Няправільнае захоўванне можа прывесці да забруджвання паверхні або акіслення, што выклікае такія праблемы, як сітаватасць або дрэнная стабільнасць дугі падчас зваркі.
Забруджаны провад можа вырабляць слабыя швы альбо патрабуе дадатковай уборкі перад ужываннем.
Заводы часта даюць рэкамендацыі па захоўванні сваёй прадукцыі, каб дапамагчы карыстальнікам падтрымліваць цэласнасць дроту.
Сапраўдныя алюмініевыя зварачныя заводы прытрымліваюцца строгіх экалагічных правілаў, каб мінімізаваць іх экалагічны след.
Яны рэалізуюць сістэмы абыходжання з адходамі, перапрацоўваюць алюмініевы лом і выкарыстоўваюць энергаэфектыўныя метады вытворчасці.
Многія аб'екты адпавядаюць стандартам, як ISO 14001 для кіравання навакольным асяроддзем.
Выбар фабрыкі з устойлівымі практыкамі падтрымлівае экалагічна чыстыя зварачныя аперацыі.