| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Іншыя (індыв.) |
Іншыя (усяго) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AL 99,5 |
ER 1050 (Al 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | мін. 99,5 |
| AL 99,5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | мін. 99,5 |
| ALMg 4,5MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | Zr 0,10-0,20 | <0,15 | Аснова |
| ALMg 4,5Mn |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4.30-5.20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Аснова |
| ALMg 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Аснова |
| ALMg3 |
ER 5754 (AlMg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Аснова |
| ALSi 5 (ER4043) |
ER 4043A (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Аснова |
| ALSi 12 (ER4047) |
ER 4047A (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Аснова |
мм : 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм
цаля : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
мм : 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм / 2,4 мм / 3,2 мм / 4,0 мм / 5,0 мм
Агульныя заўвагі:
1. Такія ўмовы абслугоўвання, як апусканне ў прэсную або салёную ваду, уздзеянне пэўных хімічных рэчываў або ўстойлівая высокая тэмпература, алюмініевы зварачны дрот для высокай тэмпературы (больш за 150 F [66 ℃)], могуць абмежаваць выбар прысадкавых металаў, алюмініевага зварачнага дроту, алюмініевага зварачнага дроту для MIG. не рэкамендуецца для працяглага абслугоўвання пры падвышанай тэмпературы.
2. Рэкамендацыі па алюмініевай зварачнай дроце MIG у гэтай табліцы прымяняюцца да працэсаў дугавой зваркі ў абароненым газе. Для кіслароднай газавай зваркі звычайна выкарыстоўваюцца толькі прысадкавыя металы ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 і спецыфікацыі алюмініевага зварачнага дроту.
3.Калі не пазначаны прысадкавы метал, зварачны дрот з алюмініевага сплаву, камбінацыя асноўных металаў не рэкамендуецца для зваркі
бесгазовая дрот для зваркі алюмінія.
Заўвагі:
а. ER4145 можа выкарыстоўвацца ў некаторых выпадках для зварачнага дроту з алюмініевага сплаву.
б. ER4047 можа выкарыстоўвацца ў некаторых выпадках для зварачнай дроту з флюсавага алюмінія.
в. ER4043 можа быць выкарыстаны ў некаторых выпадках для зварачнага дроту з алюмінію і магнію.
d. ER5183, ER5356 або ER5556 могуць выкарыстоўвацца для зварачнага дроту алюмінія некаторых гатункаў.
д. ER2319 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў. Ён можа забяспечыць высокую трываласць, калі зварка пасля зваркі падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы і старэнню.
е. У некаторых выпадках можа выкарыстоўвацца алюмініевая зварачная дрот ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 і ER5654: (1) палепшанае супадзенне колеру пасля анадаванай апрацоўкі, (2) самая высокая пластычнасць зварнога шва (3) больш высокая трываласць зварнога шва. ER5554 падыходзіць для працяглай працы пры падвышаных тэмпературах.
г. зварачны дрот з галыну ER4643 забяспечвае больш высокую трываласць у 1/2 цалі [12 мм] і больш тоўстыя зварныя швы ў базавых сплавах 6XXX пры тэрмічнай апрацоўцы і старэнні раствора пасля зваркі.
ч. алюмініевы дрот з флюсавым стрыжнем. Часам выкарыстоўваецца прысадачны метал з тым жа аналізам, што і асноўны метал. Наступныя каваныя прысадачныя металы маюць тыя ж межы хімічнага складу, што і літыя прысадкавыя сплавы: ER4009 і r4009 як R-C355.0; ER4010 і R4010 як R-A356.0; R4011 як R-A357.0.
я. Алюмініевы дрот для зваркі MIG, сплавы асноўных металаў 5254 і 5652 выкарыстоўваюцца для працы з перакісам вадароду. Прысадкавы метал ER5654 выкарыстоўваецца для зваркі абодвух сплаваў пры працоўных тэмпературах ніжэй за 150F [66°℃].
дж. ER1100 можа быць выкарыстаны для некаторых прыкладанняў пры падачы дроту для зваркі алюмінія.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Кітай, Амерыка, Бразілія, Англія, Расія, Польшча, Індыя, Пакістан, Новая Зеландыя, Карэя, Аўстралія, Дубай, Турцыя, Інданезія, ААЭ.
Сардэчна запрашаем у наш шырокі раздзел FAQ па алюмініевай зварачнай дроце. Тут мы разглядаем агульныя запыты аб выбары, выкарыстанні і аптымізацыі вынікаў з рознымі алюмініевымі напаўняльнікамі. Ад разумення розных алюмініевых сплаваў да асваення метадаў зваркі, гэта кіраўніцтва накіравана на тое, каб пашырыць вашыя веды аб вырабе алюмінія і забяспечыць найвышэйшую якасць зваркі.
Алюмініевы зварачны дрот, які часта называюць алюмініевым прысадачным металам, уяўляе сабой расходны электрод, які выкарыстоўваецца ў розных працэсах зваркі, у першую чаргу пры зварцы металам у газе (GMAW або MIG) і зварцы ў газавай вальфраме (GTAW або TIG), для злучэння алюмініевых кампанентаў.
Ён спецыяльна распрацаваны з рознымі алюмініевымі сплавамі ў адпаведнасці з асноўным матэрыялам, які зварваецца, забяспечваючы металургічную сумяшчальнасць і аптымальныя механічныя ўласцівасці гатовага зварнога шва.
Дрот плавіцца пад уздзеяннем цяпла зварачнай дугі, ствараючы моцную, трывалую сувязь паміж алюмініевымі часткамі.
Найбольш распаўсюджаныя тыпы алюмініевага зварачнага дроту класіфікуюцца па серыях сплаваў, кожны з якіх падыходзіць для пэўных асноўных матэрыялаў і прымянення.
Некаторыя з шырока выкарыстоўваюцца тыпаў ўключаюць: 4043, 5356, 4047 і 5183.
Правады серыі 4xxx, такія як 4043 і 4047, утрымліваюць крэмній і выдатна падыходзяць для зваркі алюмініевых сплаваў, якія паддаюцца тэрмаапрацоўцы, забяспечваючы добрую цякучасць і ўстойлівасць да расколінаў.
Драты серыі 5xxx, такія як 5356 і 5183, утрымліваюць магній і з'яўляюцца пераважнымі для зваркі алюмініевых сплаваў, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, забяспечваючы больш высокую трываласць на разрыў і пластычнасць.
Выбар правільнага алюмініевага прысадка мае вырашальнае значэнне для дасягнення найвышэйшай якасці зваркі.
Галоўнае адрозненне заключаецца ў іх хімічным складзе і прымяненні.
Алюмініевая зварачная дрот 4043 змяшчае прыкладна 5% крэмнію, што павышае цякучасць, памяншае расколіны ў выніку зацвярдзення і забяспечвае больш яркі і чысты шво шва.
Ён звычайна выкарыстоўваецца для зваркі агульнага прызначэння сплаваў, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, такіх як 6061.
Алюмініевы зварачны дрот 5356, наадварот, утрымлівае каля 5% магнію, што забяспечвае больш высокую трываласць на разрыў, лепшую пластычнасць і лепшае адпаведнасць колеру пасля анадавання, асабліва для асноўных матэрыялаў серыі 5xxx.
Выбар залежыць ад канкрэтных алюмініевых сплаваў, якія злучаюцца, і жаданых механічных уласцівасцяў зварнога шва.
Алюмініевы зварачны дрот пераважна выкарыстоўваецца ў двух асноўных працэсах дугавой зваркі: зварка MIG (GMAW) і зварка TIG (GTAW).
Для зваркі алюмінія MIG дрот бесперапынна падаецца праз зварачны пісталет, як правіла, з выкарыстаннем шпулькі або сістэмы двухтактнага пісталета, каб прадухіліць праблемы з падачай дроту з-за мяккасці алюмінія.
Пры TIG-зварцы алюмінія дрот уручную падаецца ў расплаўленую лужыну, забяспечваючы дакладны кантроль над зварачнай ваннай і выдатныя эстэтычныя вынікі.
Абодва працэсы патрабуюць спецыяльных ахоўных газаў, такіх як чысты аргон, каб абараніць шво ад атмасфернага забруджвання.
Практычна для ўсіх прымянення зваркі алюмінія з выкарыстаннем дроту, MIG або TIG, чысты аргон (Ar) з'яўляецца рэкамендаваным ахоўным газам.
Аргон забяспечвае выдатную стабільнасць дугі, добрае пранікненне і эфектыўную абарону ад забруджвання атмасферы, што вельмі важна з-за высокай рэакцыйнай здольнасці алюмінія з кіслародам.
Для больш тоўстых секцый або для павелічэння пранікнення і хуткасці руху можна выкарыстоўваць сумесь аргону з невялікім працэнтам гелія (напрыклад, 75% аргону / 25% гелія), паколькі гелій стварае больш гарачую дугу.
Аднак гелій даражэйшы і патрабуе большай хуткасці патоку.
Правільны выбар ахоўнага газу мае жыццёва важнае значэнне для дасягнення высокай якасці зваркі алюмінія.
Зварка алюмінія з дротам уяўляе некалькі унікальных праблем у параўнанні са сталью.
Па-першае, алюміній мае нізкую тэмпературу плаўлення і высокую цеплаправоднасць, што можа прывесці да прагарання або дэфармацыі пры няправільным абыходжанні.
Па-другое, мяккасць алюмінія робіць падачу дроту праблематычнай; для прадухілення гнездавання птушак часта патрабуецца спецыяльнае абсталяванне, такое як пісталеты з шпулямі або пуш-пулы.
Па-трэцяе, алюміній утварае трывалы аксідны пласт, які неабходна выдаліць перад зваркай, каб забяспечыць належнае плаўленне і прадухіліць дэфекты зваркі.
Нарэшце, падтрыманне належнай чысціні і выкарыстанне правільных метадаў зваркі маюць вырашальнае значэнне для таго, каб пазбегнуць сітаватасці і расколін у шве.
Выбар правільнай алюмініевай зварачнай дроту мае першараднае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў.
Пачніце з вызначэння канкрэтнага алюмініевага сплаву вашага асноўнага матэрыялу.
Затым пракансультуйцеся з табліцай выбару прысадачнага металу або аўтарытэтным кіраўніцтвам па зварцы; гэтыя рэсурсы звычайна рэкамендуюць сумяшчальны прысадкавы метал на аснове базавага сплаву і жаданых механічных уласцівасцей зварнога шва (напрыклад, трываласць, пластычнасць, каразійная стойкасць).
Улічвайце патрабаванні прыкладання, такія як анадаванне пасля зваркі, якія могуць паўплываць на выбар правадоў серыі 5xxx для лепшага адпаведнасці колеру.
Заўсёды аддавайце перавагу металургічнай сумяшчальнасці, каб забяспечыць моцны і даўгавечны зварны шв.
Так, алюмініевы зварачны дрот можна эфектыўна выкарыстоўваць для рамонту расколін у алюмініевых дэталях пры ўмове, што расколіна належным чынам падрыхтавана.
Гэта прадугледжвае дбайную ачыстку вобласці, шліфоўку расколіны для стварэння V-вобразнай або U-вобразнай канаўкі і забеспячэнне выдалення ўсіх забруджванняў і аксідных слаёў.
Выбар алюмініевага прысадка будзе залежаць ад базавага сплаву, які рамантуецца.
Для паспяховага рамонту расколін правільны папярэдні нагрэў (пры неабходнасці), дакладныя метады зваркі і дастатковае пранікненне маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння структурна надзейнага рамонту і адсутнасці такіх дэфектаў, як сітаватасць або неплаўленне.
Для зваркі алюмініевым дротам MIG неабходна спецыяльнае абсталяванне для пераадолення праблем, звязаных з алюмініем.
Вам спатрэбіцца зварачны апарат MIG са зваротнай палярнасцю пастаяннага току (DCEP), пісталет для шпулькі або двухтактны пісталет для надзейнай падачы дроту, балон з ахоўным газам з чыстым аргонам з рэгулятарам і алюмініевыя кантактныя наканечнікі, памер якіх трохі перавышае дыяметр дроту, каб прадухіліць прыліпанне.
Акрамя таго, выкарыстанне прывадных ролікаў з U-канаўкамі ў падачы можа дапамагчы прадухіліць дэфармацыю мяккага алюмініевага дроту.
Правільная ўстаноўка і абслугоўванне гэтага абсталявання з'яўляюцца ключом да паспяховай зварцы алюмінія MIG.
Тэрмін прыдатнасці алюмініевай зварачнай дроту пры правільным захоўванні ў арыгінальнай закрытай упакоўцы ў сухім чыстым асяроддзі можа быць даволі доўгім, часта некалькі гадоў.
Аднак пасля адкрыцця ўпакоўкі дрот становіцца адчувальным да забруджвання вільгаццю і пылам, што можа прывесці да сітаватасці зварных швоў.
Рэкамендуецца захоўваць адкрытыя шпулькі ў герметычных кантэйнерах з асушальнікам, калі гэта магчыма, або выкарыстоўваць іх на працягу разумнага перыяду часу, як правіла, некалькіх месяцаў.
Перад выкарыстаннем заўсёды правярайце дрот на прадмет акіслення або карозіі; абескаляроўваецца або падвергнуты карозіі дрот трэба выкідваць, каб захаваць якасць зваркі.
Зварка тонкага алюмінію дротам, асабліва MIG, патрабуе ўважлівага разгляду з-за высокай цеплаправоднасці і нізкай тэмпературы плаўлення алюмінія.
Асноўныя меркаванні ўключаюць у сябе: выкарыстанне зварачнага дроту меншага дыяметра (напрыклад, 0,030' або 0,8 мм), каб мінімізаваць паступленне цяпла, усталяванне меншай сілы току і напружання, павелічэнне хуткасці ходу, каб прадухіліць прагаранне, і забеспячэнне мінімальнага вытыркання.
Апарат з імпульснай MIG таксама можа быць вельмі карысным, паколькі забяспечвае лепшы кантроль над паступленнем цяпла.
Правільная падрыхтоўка краёў і мацаванне для рассейвання цяпла можа дадаткова дапамагчы ў прадухіленні скажэнняў і дасягненне чыстых, трывалых зварных швоў на тонкіх алюмініевых секцыях.
Завод зварачнага алюмініевага дроту - гэта спецыялізаванае вытворчае прадпрыемства, якое вырабляе алюмініевы зварачны дрот для розных працэсаў зваркі, такіх як зварка MIG (інэртны газ металу) і TIG (вальфрам інэртны газ).
Гэтыя заводы ствараюць высакаякасныя алюмініевыя драты, якія выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная, аэракасмічная і марская для злучэння алюмініевых кампанентаў.
Вытворчасць прадугледжвае дакладны склад сплаву, валачэнне дроту і кантроль якасці ў адпаведнасці з галіновымі стандартамі.
Заводы вырабляюць асартымент алюмініевага зварачнага дроту, у тым ліку з такіх звычайных сплаваў, як 4043, 5356 і 1100, кожны з якіх падыходзіць для пэўных прымянення.
Напрыклад, 4043 ідэальна падыходзіць для зваркі агульнага прызначэння, а 5356 забяспечвае больш высокую трываласць для канструкцый.
Заводы могуць таксама наладжваць кампазіцыі дроту ў адпаведнасці з унікальнымі патрабаваннямі праекта, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць зваркі.
Вытворчасць алюмініевай зварачнай дроту ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў для забеспячэння якасці і стабільнасці.
Неапрацаваны алюміній плавіцца і зліваецца з такімі элементамі, як крэмній або магній, а затым экструдуецца ў тонкія стрыжні.
Гэтыя стрыжні выцягваюцца ў дрот дакладнага дыяметра, чысцяцца і намотваюцца на катушки для размеркавання.
Перадавыя заводы выкарыстоўваюць аўтаматызаваныя сістэмы і строгія выпрабаванні, каб пераканацца, што дрот адпавядае такім стандартам, як спецыфікацыі AWS (Амерыканскага зварачнага таварыства).
Кантроль якасці мае вырашальнае значэнне на заводах па вытворчасці алюмініевай зварачнай дроту.
Вытворцы праводзяць тэсты на трываласць на разрыў, хімічны склад і чысціню паверхні, каб прадухіліць недахопы зварнога шва.
Аўтаматызаваныя сістэмы кантролю і сертыфікацыі, такія як ISO 9001, забяспечваюць паслядоўнасць.
Аўтарытэтныя заводы таксама забяспечваюць адсочванне партый, каб гарантаваць надзейнасць для канчатковых карыстальнікаў.
Алюмініевы зварачны дрот мае важнае значэнне для галін прамысловасці, якія патрабуюць лёгкіх, устойлівых да карозіі зварных швоў.
Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае яго для каркасаў аўтамабіляў і панэляў кузава, у той час як аэракасмічная прамысловасць спадзяецца на яго для кампанентаў самалётаў.
Марскія прымянення выйграюць ад устойлівасці алюмінія да карозіі салёнай вады.
Іншыя сектары, такія як будаўніцтва і электроніка, таксама выкарыстоўваюць алюмініевы зварачны дрот з-за яго ўніверсальнасці і даўгавечнасці.
Так, многія заводы па вытворчасці алюмініевай зварачнай дроту прапануюць індывідуальныя рашэнні для нішавых прымянення.
Яны могуць вырабляць правады са спецыфічным складам сплаваў або дыяметрам, якія адпавядаюць унікальным патрэбам зваркі, напрыклад, высокатрывалыя аэракасмічныя зварныя швы або зварка тонкай электронікі.
Кансультацыі з тэхнічнай групай завода гарантуюць, што дрот адпавядае спецыфікацыям праекта.
Правільнае захоўванне алюмініевай зварачнай дроту вельмі важна для падтрымання яе прадукцыйнасці.
Заводы рэкамендуюць захоўваць дрот у сухім асяроддзі з кантраляванай тэмпературай, каб прадухіліць акісленне і забруджванне.
Герметычная ўпакоўка або герметычныя кантэйнеры дапамагаюць абараніць ад вільгаці і пылу.
Карыстальнікам варта пазбягаць працяглага знаходжання на паветры, бо на алюмініевым дроце могуць утварацца аксідныя пласты, якія ўплываюць на якасць зваркі.
Няправільнае захоўванне можа прывесці да забруджвання або акіслення паверхні, выклікаючы такія праблемы, як сітаватасць або дрэнная стабільнасць дугі падчас зваркі.
Забруджаная дрот можа выклікаць слабыя зварныя швы або запатрабаваць дадатковай ачысткі перад выкарыстаннем.
Заводы часта прадастаўляюць рэкамендацыі па захоўванні сваёй прадукцыі, каб дапамагчы карыстальнікам захаваць цэласнасць правадоў.
Аўтарытэтныя заводы па вытворчасці алюмініевай зварачнай дроту прытрымліваюцца строгіх экалагічных правілаў, каб мінімізаваць свой экалагічны след.
Яны ўкараняюць сістэмы абыходжання з адходамі, перапрацоўваюць алюмініевы лом і выкарыстоўваюць энергаэфектыўныя метады вытворчасці.
Многія аб'екты адпавядаюць такім стандартам, як ISO 14001 па кіраванні навакольным асяроддзем.
Выбар завода з устойлівымі практыкамі падтрымлівае экалагічна чыстыя зварачныя аперацыі.