| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Други (индив.) |
Други (общо) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AL 99,5 |
ER 1050 (Al 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | мин. 99,5 |
| AL 99.5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | мин. 99,5 |
| ALMg 4,5MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | Zr 0,10-0,20 | <0,15 | Основа |
| ALMg 4,5Mn |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Основа |
| ALMg 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Основа |
| ALMg3 |
ER 5754 (AlMg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
| ALSi 5 (ER4043) |
ER 4043A (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
| ALSi 12 (ER4047) |
ER 4047A (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
мм : 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм
инч : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
мм : 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм / 2,4 мм / 3,2 мм / 4,0 мм / 5,0 мм
Общи бележки:
1. Условия на обслужване, като потапяне в прясна или солена вода, излагане на специфични химикали или продължителна висока температура, алуминиева заваръчна тел за висока температура (над 150 F [66 ℃) може да ограничат избора на добавъчни метали заваръчна тел алуминий, алуминиева заваръчна тел за mig Допълнителни метали ER5183, ER5356 заваръчен прът, ER5556 са не се препоръчва за продължително обслужване при повишена температура.
2. Препоръките за алуминиева тел за заваряване MIG в тази таблица се отнасят за процесите на електродъгово заваряване в защитен газ. За заваряване с кислороден газ обикновено се използват само добавъчни метали ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 и спецификация за алуминиева заваръчна тел.
3. Когато не е посочен добавъчен метал, заваръчна тел от алуминиева сплав, комбинацията от основни метали не се препоръчва за заваряване
алуминиева заваръчна тел без газ.
Бележки:
а. ER4145 може да се използва за някои приложения за заваръчна тел от алуминиева сплав.
b. ER4047 може да се използва за някои приложения за някои заваръчни телове за алуминий с флюсова сърцевина.
c. ER4043 може да се използва за някои приложения за някои алуминиево-магнезиеви заваръчни телове.
d. ER5183, ER5356 или ER5556 могат да се използват за някои класове алуминиева заваръчна тел.
д. ER2319 може да се използва за някои приложения. Той може да осигури висока якост, когато заваръчният материал е топлинно обработен и остарял след заваряване.
f. може да се използва алум.заваръчна тел ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 и ER5654 В някои случаи: (1) подобрено цветово съвпадение след обработка с анодиране, (2) най-висока пластичност на заваръчния шев (3) по-висока якост на заваръчния шев. ER5554 е подходящ за продължително обслужване при повишена температура.
ж. заваръчната тел от стипца ER4643 ще осигури по-висока якост при 1/2 инча [12 mm] и по-дебели заваръчни шевове в базови сплави 6XXX, когато разтворът след заваряване е топлинно обработен и остарял.
ч. алуминиева тел с флюсова сърцевина Понякога се използва пълнежен метал със същия анализ като основния метал. Следните ковани добавъчни метали притежават същите граници на химичния състав като лятите пълнежни сплави: ER4009 и r4009 като R-C355.0; ER4010 и R4010 като R-A356.0; R4011 като R-A357.0.
аз Миг заваръчна алуминиева тел, неблагородни метални сплави 5254 и 5652 се използват за обслужване с водороден пероксид. ER5654 добавъчен метал се използва за заваряване на двете сплави за работни температури под 150F [66°℃].
й. ER1100 може да се използва за някои приложения при подаване на тел за заваряване на алуминий.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Русия, Полша, Индия, Пакистан, Нова Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЕ.
Добре дошли в нашия изчерпателен раздел с често задавани въпроси за алуминиева заваръчна тел. Тук разглеждаме често срещани запитвания относно избора, използването и оптимизирането на резултатите с различни алуминиеви добавъчни метали. От разбирането на различните алуминиеви сплави до овладяването на техниките за заваряване, това ръководство има за цел да подобри познанията ви за производството на алуминий и да осигури превъзходно качество на заваръчния шев.
Алуминиевата заваръчна тел, често наричана алуминиев добавъчен метал, е консумативен електрод, използван в различни процеси на заваряване, предимно заваряване с газова метална дъга (GMAW или MIG) и заваряване с газова волфрамова дъга (GTAW или TIG), за свързване на алуминиеви компоненти.
Той е специално формулиран с различни алуминиеви сплави, за да съответства на основния материал, който се заварява, осигурявайки металургична съвместимост и оптимални механични свойства на готовата заварка.
Телта се топи под топлината на заваръчната дъга, създавайки здрава, издръжлива връзка между алуминиевите части.
Най-разпространените типове алуминиева заваръчна тел се класифицират според техните серии от сплави, всяка от които е подходяща за специфични основни материали и приложения.
Някои от широко използваните типове включват: 4043, 5356, 4047 и 5183.
Серията телове 4xxx, като 4043 и 4047, съдържат силиций и са отлични за заваряване на термично обработваеми алуминиеви сплави, като предлагат добра течливост и устойчивост на напукване.
Теловете от серия 5xxx, като 5356 и 5183, съдържат магнезий и са предпочитани за заваряване на алуминиеви сплави, които не подлежат на термична обработка, осигурявайки по-висока якост на опън и пластичност.
Изборът на правилния алуминиев добавъчен метал е от решаващо значение за постигане на превъзходно качество на заваръчния шев.
Основната разлика е в техния химичен състав и приложение.
Алуминиевата заваръчна тел 4043 съдържа приблизително 5% силиций, което подобрява течливостта, намалява напукването при втвърдяване и осигурява по-ярък и чист заваръчен шев.
Обикновено се използва за заваряване с общо предназначение на подлежащи на термична обработка сплави като 6061.
Алуминиевата заваръчна тел 5356, от друга страна, съдържа около 5% магнезий, предлагайки по-висока якост на опън, по-добра пластичност и превъзходно съответствие на цвета след анодиране, особено за базови материали от серия 5xxx.
Изборът зависи от специфичните алуминиеви сплави, които се съединяват, и желаните механични свойства на заваръчния шев.
Алуминиевата заваръчна тел се използва предимно в два основни процеса на електродъгово заваряване: MIG заваряване (GMAW) и TIG заваряване (GTAW).
За MIG заваряване на алуминий, телта се подава непрекъснато през заваръчен пистолет, обикновено с помощта на пистолет за макара или пистолет за натискане и издърпване, за да се предотвратят проблеми с подаването на тел поради мекотата на алуминия.
При TIG заваряване на алуминий телта се подава ръчно в разтопената локва, осигурявайки прецизен контрол върху заваръчната вана и отлични естетически резултати.
И двата процеса изискват специални защитни газове, като чист аргон, за защита на заваръчния шев от атмосферно замърсяване.
За почти всички приложения за заваряване на алуминий с тел, независимо дали MIG или TIG, чистият аргон (Ar) е препоръчителният защитен газ.
Аргонът осигурява отлична стабилност на дъгата, добро проникване и ефективна защита срещу атмосферно замърсяване, което е от решаващо значение поради високата реактивност на алуминия с кислорода.
За по-дебели участъци или за увеличаване на проникването и скоростта на движение може да се използва смес от аргон с малък процент хелий (напр. 75% аргон / 25% хелий), тъй като хелият генерира по-гореща дъга.
Хелият обаче е по-скъп и изисква по-високи дебити.
Правилният избор на защитен газ е жизненоважен за постигане на висококачествени алуминиеви заварки.
Заваряването на алуминий с тел представлява няколко уникални предизвикателства в сравнение със стоманата.
Първо, алуминият има ниска точка на топене и висока топлопроводимост, което може да доведе до изгаряне или изкривяване, ако не се управлява правилно.
Второ, мекотата на алуминия прави подаването на тел проблематично; често се изисква специално оборудване като пистолети за макари или пистолети за издърпване, за да се предотврати гнезденето на птици.
Трето, алуминият образува здрав оксиден слой, който трябва да се отстрани преди заваряване, за да се осигури правилно сливане и да се предотвратят дефекти на заваръчния шев.
И накрая, поддържането на подходяща чистота и използването на правилните техники за заваряване са от решаващо значение за избягване на порьозност и напукване в заваръчния шев.
Изборът на правилната тел за заваряване на алуминий е от първостепенно значение за постигане на оптимални резултати.
Започнете, като идентифицирате конкретната алуминиева сплав на вашия основен материал.
След това се консултирайте с таблица за избор на добавъчен метал или уважаван наръчник за заваряване; тези ресурси обикновено препоръчват съвместим добавъчен метал на базата на основната сплав и желаните механични свойства на заваръчния шев (напр. якост, пластичност, устойчивост на корозия).
Обърнете внимание на изискванията на приложението, като например анодиране след заваряване, което може да повлияе на избора към проводници от серия 5xxx за по-добро съответствие на цветовете.
Винаги давайте приоритет на металургичната съвместимост, за да осигурите здрава и издръжлива заварка.
Да, алуминиевата заваръчна тел може да се използва ефективно за ремонт на пукнатини в алуминиеви компоненти, при условие че пукнатината е правилно подготвена.
Това включва цялостно почистване на зоната, изпиляване на пукнатината, за да се създаде V-образен жлеб или U-образен жлеб и гарантиране, че всички замърсители и оксидни слоеве са отстранени.
Изборът на алуминиев добавъчен метал ще зависи от основната сплав, която се ремонтира.
За успешна поправка на пукнатини правилното предварително нагряване (ако е необходимо), прецизни техники за заваряване и достатъчно проникване са от решаващо значение, за да се гарантира, че поправката е структурно здрава и без дефекти като порьозност или липса на топене.
За алуминиева тел за MIG заваряване е от съществено значение специално оборудване за преодоляване на предизвикателствата, свързани с алуминия.
Ще ви е необходим MIG заваръчен апарат с възможност за DC обратна полярност (DCEP), пистолет за макара или пистолет за издърпване за надеждно подаване на тел, цилиндър за защитен газ с чист аргон с регулатор и алуминиеви контактни накрайници, които са малко по-големи от диаметъра на телта, за да се предотврати залепване.
Освен това използването на задвижващи ролки с U-образен жлеб в захранващото устройство може да помогне за предотвратяване на деформиране на меката алуминиева тел.
Правилната настройка и поддръжка на това оборудване са ключови за успешното MIG заваряване на алуминий.
Срокът на годност на алуминиевата заваръчна тел, ако се съхранява правилно в оригиналната й запечатана опаковка в суха, чиста среда, може да бъде доста дълъг, често няколко години.
Въпреки това, след като опаковката бъде отворена, телта става податлива на замърсяване от влага и прах, което може да доведе до порьозност в заваръчните шевове.
Препоръчително е да съхранявате отворените макари в запечатани контейнери със сушител, ако е възможно, или да ги използвате в рамките на разумен период от време, обикновено няколко месеца.
Винаги проверявайте жицата за окисление или корозия преди употреба; обезцветената или корозирала тел трябва да се изхвърли, за да се запази качеството на заваръчния шев.
Заваряването на тънък алуминий с тел, особено с MIG, изисква внимателно обмисляне поради високата топлопроводимост на алуминия и ниската точка на топене.
Основните съображения включват: използване на заваръчна тел с по-малък диаметър (напр. 0,030' или 0,8 mm) за минимизиране на входящата топлина, настройка на по-нисък ампераж и напрежение, увеличаване на скоростта на движение за предотвратяване на прогаряне и осигуряване на минимално изпъкване.
Пулсираща MIG машина също може да бъде много полезна, тъй като осигурява по-добър контрол върху входящата топлина.
Правилната подготовка на ръба и фиксиране за разсейване на топлината може допълнително да помогне за предотвратяване на изкривяване и постигане на чисти, здрави заварки на тънки алуминиеви профили.
Фабриката за алуминиева заваръчна тел е специализирано производствено съоръжение, което произвежда алуминиева заваръчна тел за различни процеси на заваряване, като заваряване с MIG (инертен газ на метал) и TIG (инертен газ с волфрам).
Тези фабрики създават висококачествени алуминиеви проводници, използвани в индустрии като автомобилната, космическата и морската за свързване на алуминиеви компоненти.
Производството включва прецизна формула на сплавта, изтегляне на тел и контрол на качеството, за да отговарят на индустриалните стандарти.
Фабриките произвеждат гама от алуминиеви заваръчни телове, включително обикновени сплави като 4043, 5356 и 1100, всяка от които е подходяща за специфични приложения.
Например 4043 е идеален за заваряване с общо предназначение, докато 5356 предлага по-висока якост за структурни приложения.
Фабриките могат също така да персонализират композициите на телта, за да отговорят на уникалните изисквания на проекта, като гарантират оптимална производителност на заваръчния шев.
Производството на алуминиева заваръчна тел включва няколко ключови стъпки, за да се гарантира качество и последователност.
Суровият алуминий се разтопява и легира с елементи като силиций или магнезий, след което се екструдира на тънки пръти.
Тези пръчки се изтеглят на тел с прецизен диаметър, почистват се и се навиват на макари за разпространение.
Усъвършенстваните фабрики използват автоматизирани системи и строги тестове, за да гарантират, че телта отговаря на стандарти като спецификациите на AWS (Американското дружество по заваряване).
Контролът на качеството е критичен във фабриките за алуминиева заваръчна тел.
Производителите провеждат тестове за якост на опън, химичен състав и чистота на повърхността, за да предотвратят несъвършенства на заваръчните шевове.
Автоматизираните системи за инспекция и сертификати, като ISO 9001, гарантират последователност.
Уважаемите фабрики също осигуряват проследимост на партидите, за да гарантират надеждност за крайните потребители.
Алуминиевата заваръчна тел е от съществено значение за индустрии, изискващи леки, устойчиви на корозия заварки.
Автомобилната индустрия го използва за рамки на превозни средства и панели на каросерията, докато космонавтиката разчита на него за компоненти на самолети.
Морските приложения се възползват от устойчивостта на алуминия към корозия в солена вода.
Други сектори, като строителството и електрониката, също използват алуминиева заваръчна тел заради нейната гъвкавост и издръжливост.
Да, много фабрики за алуминиева заваръчна тел предлагат персонализирани решения за нишови приложения.
Те могат да произвеждат проводници със специфични състави на сплави или диаметри, съобразени с уникалните заваръчни нужди, като високоякостни авиационни заварки или заваряване на тънка електроника.
Консултацията с техническия екип на фабриката гарантира, че проводникът отговаря на спецификациите на проекта.
Правилното съхранение на алуминиева заваръчна тел е от съществено значение за поддържане на нейните характеристики.
Фабриките препоръчват съхраняване на жицата в суха среда с контролирана температура, за да се предотврати окисляване и замърсяване.
Херметичните опаковки или запечатаните контейнери предпазват от влага и прах.
Потребителите трябва да избягват продължително излагане на въздух, тъй като алуминиевата тел може да развие оксидни слоеве, които влияят на качеството на заварката.
Неправилното съхранение може да доведе до повърхностно замърсяване или окисление, причинявайки проблеми като порьозност или лоша стабилност на дъгата по време на заваряване.
Замърсената тел може да доведе до слаби заварки или да изисква допълнително почистване преди употреба.
Фабриките често предоставят указания за съхранение със своите продукти, за да помогнат на потребителите да поддържат целостта на проводниците.
Уважаемите фабрики за алуминиева заваръчна тел се придържат към строги екологични разпоредби, за да сведат до минимум своя екологичен отпечатък.
Те прилагат системи за управление на отпадъците, рециклират алуминиев скрап и използват енергийно ефективни производствени методи.
Много съоръжения отговарят на стандарти като ISO 14001 за управление на околната среда.
Изборът на фабрика с устойчиви практики поддържа екологични заваръчни операции.