Sanzhong Weld | Din-en-Iso 18273 | si | fe | cu | mn | mg | zn | cr | be | ti | други (Indiv.) |
Други (общо) |
al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AL 99.5 |
ER 1050 (AL 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | Мин. 99,5 |
AL 99.5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | Мин. 99,5 |
ALMG 4,5MNZR |
ER 5087 (Almg 4,5 Mnzr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | ZR 0,10-0,20 | <0,15 | Основа |
ALMG 4,5mn |
ER 5183 (ALMG 4,5 MN 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Основа |
ALMG 5) |
ER 5356 (ALMG 5 CR) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Основа |
ALMG3 |
ER 5754 (ALMG 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
ALSI 5 (ER4043) |
ER 4043A (ALSI5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
ALSI 12 (ER4047) |
ER 4047A (ALSI12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Основа |
mm : 0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm / 2.0mm
Инч : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
mm : 1.2mm / 1.6mm / 2.0mm / 2.4mm / 3.2mm / 4.0mm / 5.0mm
Общи бележки:
1.Service conditions such as immersion in fresh or salt water,exposure to specific chemicals,or asustained high temperature,aluminium welding wire for high heat(over 150F [66℃)may limit the choice of filler metals welding wire aluminium, aluminium welding wire for mig Filler metals ER5183,ER5356 welding rod,ER5556 are not recommended for sustained elevated temperature service.
2. Алуминиеви MIG заваръчни проводници Препоръки в тази таблица се прилагат за процесите на заваряване на дъговата заварка.
3. Където не е изброен метален метал, алуминиева сплав заваръчна жица, комбинацията от основен метал не се препоръчва за заваряване
Алуминиев заваръчен тел без газов.
Бележки:
a. ER4145 може да се използва за някои приложения към някаква алуминиева сплав заваръчна тел.
б. ER4047 може да се използва за някои приложения към някакъв поток с алуминиев заваръчен тел.
c. ER4043 може да се използва за някои приложения към някаква алуминиева магнезиева заваръчна тел.
г. ER5183, ER5356 или ER5556 могат да се използват за някои степени на алуминиеви заваръчни проводници.
E. ER2319 може да се използва за някои приложения. Той може да достави висока якост, когато заваряването е след затоплянето на топлинен разтвор и остарял.
е. alum.Welding тел ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 и ER5654 в някои случаи могат да се използват: (1) подобрена съвпадение на цветовата съвпадение на анодизираща обработка, (2) най -високата заварена пластичност (3) по -висока якост на заваряване. ER5554 е подходяща за устойчива повишена температура.
g. Заваряване на alum тел ER4643 ще осигури по -висока якост в 1/2 инча. [12 мм] и по -дебели заварки на жлеб в базови сплави 6xxx, когато след засилен разтвор се обработва и остарява.
з. Основен алуминиев проводник за пълнеж на тел със същия анализ като базовия метал понякога се използва. Следните метали за ковашки пълнители притежават същите граници на химичен състав като сплави за пълнене: ER4009 и R4009 като R-C355.0; ER4010 и R4010 като R-A356.0; R4011 като R-A357.0.
i. Aluminium тел за заваряване на MIG, сплави от основен метал 5254 и 5652 се използват за обслужване на водороден пероксид. ER5654 метал за пълнене се използва за заваряване на двете сплави за температури на обслужване под 150F [66 ° ℃].
j. ER1100 може да се използва за някои приложения в алуминий за заваряване на тел.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, ALCLAD3003,3004, ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380.0
Китай, Америка, Бразилия, Англия, Русия, Полша, Индия, Пакистан, Новаланд, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЕ.
Добре дошли в нашата изчерпателна секция за често задавани въпроси за алуминиев заваръчен тел. Тук се занимаваме с общи запитвания относно избора, използването и оптимизирането на резултатите с различни метали за пълнене на алуминий. От разбирането на различни алуминиеви сплави до овладяването на техниките за заваряване, това ръководство има за цел да подобри познанията ви за производството на алуминий и да осигури превъзходно качество на заваряването.
Алуминиев заваръчен проводник, често наричан алуминиев пълнител метал, е консумативен електрод, използван в различни заваръчни процеси, предимно заваряване на дъга на газов метал (GMAW или MIG) и газово заваряване на дъгови дъги (GTAW или TIG), за да се присъединят към алуминиевите компоненти.
Той е специално формулиран с различни алуминиеви сплави, за да съответства на заварения основен материал, като гарантира металургична съвместимост и оптимални механични свойства на готовата заварка.
Жицата се топи под топлината на заваръчната дъга, създавайки силна, трайна връзка между алуминиевите парчета.
Най -често срещаните видове алуминиеви заваръчни тел се класифицират по техните серии от сплав, всеки подходящ за специфични основни материали и приложения.
Някои от широко използваните видове включват: 4043, 5356, 4047 и 5183.
Проводниците от серията 4xxx, като 4043 и 4047, съдържат силиций и са отлични за заваряване на топлинно обработени алуминиеви сплави, предлагащи добра течност и устойчивост на пукнатина.
Проводниците от серията 5xxx, като 5356 и 5183, съдържат магнезий и са предпочитани за заваряване на алуминиеви сплави, които не лекуват, осигуряват по-висока якост на опън и пластичност.
Изборът на правилния алуминиев метал за пълнене е от решаващо значение за постигане на превъзходно качество на заваряването.
Основната разлика се крие в техния химичен състав и приложение.
4043 алуминиев заваръчен проводник съдържа приблизително 5% силиций, който засилва плавността, намалява напукване на втвърдяването и осигурява по -ярко, по -чисто заваръчно заваръчно топче.
Обикновено се използва за заваряване с общо предназначение на сплави, лежащи с топлина, като 6061.
5356 алуминиев заваряващ тел, от друга страна, съдържа около 5% магнезий, предлагайки по-висока якост на опън, по-добра пластичност и превъзходно съвпадение на цветовете след анодизиране, особено за основните материали от 5xxx.
Изборът зависи от специфичните алуминиеви сплави, които се присъединяват и желаните механични свойства на заварката.
Алуминиевата заваръчна тел се използва предимно в два основни процеса на заваряване на дъга: MIG заваряване (GMAW) и TIG заваряване (GTAW).
За алуминия за заваряване на MIG, жицата се подава непрекъснато през заваръчен пистолет, обикновено използва пистолет с шпула или система за пистови пистолети, за да се предотврати проблеми с храненето на тел поради мекотата на алуминий.
В алуминия за заваряване на TIG, жицата се подава ръчно в разтопената локва, осигурявайки прецизен контрол върху заваръчния басейн и отлични естетически резултати.
И двата процеса изискват специфични екраниращи газове, като чист аргон, за да се предпази заварването от атмосферно замърсяване.
За почти всички приложения за алуминиево заваряване, използващи тел, независимо дали MIG или TIG, Pure Argon (AR) е препоръчителният екраниращ газ.
Аргон осигурява отлична стабилност на дъгата, добро проникване и ефективна защита срещу атмосферно замърсяване, което е от решаващо значение поради високата реактивност на алуминий с кислород.
За по -дебели участъци или за увеличаване на скоростта на проникване и пътуване, може да се използва смес от аргон с малък процент хелий (напр. 75% аргон / 25% хелий), тъй като хелият генерира по -гореща дъга.
Хелият обаче е по -скъп и изисква по -високи дебити.
Правилният подбор на екраниране на газ е жизненоважен за постигане на висококачествени алуминиеви заварки.
Заваряване на алуминий с тел представя няколко уникални предизвикателства в сравнение със стоманата.
Първо, алуминият има ниска точка на топене и висока топлопроводимост, което може да доведе до изгаряне или изкривяване, ако не се управлява правилно.
Второ, мекотата на алуминия прави храненето с тел проблематично; Често се изисква специално оборудване като пистолети за макари или пистолети за предотвратяване на гнездене на птици.
Трето, алуминиевият образува упорит оксиден слой, който трябва да бъде отстранен преди заваряване, за да се гарантира правилното сливане и предотвратяване на дефектите на заваряването.
И накрая, поддържането на правилната чистота и използването на правилните техники за заваряване са от решаващо значение за избягване на порьозността и напукване в заваряването.
Изборът на правилния алуминиев заваръчен проводник е от първостепенно значение за постигане на оптимални резултати.
Започнете с идентифициране на специфичната алуминиева сплав на основния ви материал.
След това се консултирайте с диаграма за избор на метални метали или реномирано ръководство за заваряване; Тези ресурси обикновено препоръчват съвместим метал за пълнене въз основа на основната сплав и желаните механични свойства на заварката (напр. Якост, пластичност, устойчивост на корозия).
Помислете за изискванията на приложението, като анодизиране след залепената, която може да повлияе на избора към проводници от серия 5xxx за по-добро съвпадение на цветовете.
Винаги приоритизирайте металургичната съвместимост, за да осигурите силна и издръжлива заварка.
Да, алуминиевата заваръчна тел може да се използва ефективно за поправяне на пукнатини в алуминиеви компоненти, при условие че пукнатината е правилно приготвена.
Това включва цялостно почистване на зоната, смилане на пукнатината, за да се създаде V-Groove или U-Groove, и да се гарантира, че всички замърсители и оксидни слоеве са отстранени.
Изборът на алуминиев метал за пълнене ще зависи от ремонта на основната сплав.
За успешно възстановяване на пукнатини, правилното предварително нагряване (ако е необходимо), прецизните техники за заваряване и достатъчно проникване са от решаващо значение, за да се гарантира, че ремонтът е структурно здрав и без дефекти като порьозност или липса на сливане.
За алуминиевата тел за заваряване на MIG специфичното оборудване е от съществено значение за преодоляване на предизвикателствата, свързани с алуминия.
Ще ви е необходим MIG заварчик, способен на DC обратна полярност (DCEP), пистолет с шпула или пистолет за избутване за надеждно хранене на тел, чист аргонов екраниращ газов цилиндър с регулатор и съвети за контакт с алуминий, които са малко по-големи от диаметъра на проводника, за да предотвратите залепването.
Освен това, използването на Rolls U-Groove Rolls в захранващото устройство може да помогне за предотвратяване на деформирането на меката алуминиева жица.
Правилната настройка и поддръжка на това оборудване са от ключово значение за успешното алуминиево MIG заваряване.
Срокът на годност на алуминиевата заваръчна тел, ако се съхранява правилно в оригиналната си запечатана опаковка в суха, чиста среда, може да бъде доста дълъг, често няколко години.
Въпреки това, след като опаковката се отвори, проводникът става податлив на замърсяване от влага и прах, което може да доведе до порьозност на заварките.
Препоръчително е да съхранявате отворени макари в запечатани контейнери с Desiccant, ако е възможно, или да ги използвате в разумен срок, обикновено няколко месеца.
Винаги проверявайте жицата за окисляване или корозия преди употреба; Обезцветеният или корозиращ тел трябва да се изхвърли, за да се поддържа качеството на заваряването.
Заваряването на тънък алуминий с тел, особено с MIG, изисква внимателно внимание поради високата топлопроводимост на алуминий и ниската точка на топене.
Key considerations include: using a smaller diameter welding wire (eg, 0.030' or 0.8mm) to minimize heat input, setting lower amperage and voltage, increasing travel speed to prevent burn-through, and ensuring minimal stick-out.
A pulsing MIG machine can also be highly beneficial as it provides better control over heat input.
Proper edge preparation and fixturing to dissipate heat can further aid in preventing distortion and achieving clean, strong welds on тънки алуминиеви участъци.
Алуминиевата фабрика за заваряване на тел е специализирано производствено съоръжение, което произвежда алуминиев заваръчен тел за различни заваръчни процеси, като MIG (метален инертен газ) и TIG (волфрамов инертен газ) заваряване.
Тези фабрики създават висококачествени алуминиеви проводници, използвани в индустрии като автомобилни, аерокосмически и морски пехотини за присъединяване към алуминиеви компоненти.
Производството включва прецизен състав на сплав, рисуване на тел и контрол на качеството, за да отговаря на индустриалните стандарти.
Фабриките произвеждат гама от алуминиеви заваръчни проводници, включително обикновени сплави като 4043, 5356 и 1100, всяка от които е подходяща за специфични приложения.
Например, 4043 е идеален за заваряване с общо предназначение, докато 5356 предлага по-висока якост за структурни приложения.
Фабриките могат също така да персонализират телните композиции, за да отговарят на уникални изисквания на проекта, като гарантират оптимална производителност на заваряването.
Производството на алуминиеви заваръчни тел включва няколко ключови стъпки за осигуряване на качество и консистенция.
Суровият алуминий се разтопява и легира с елементи като силиций или магнезий, след което се екструдира в тънки пръти.
Тези пръти се начертават в прецизни диаметри на тел, почистени и пулотирани за разпределение.
Разширените фабрики използват автоматизирани системи и строги тестове, за да гарантират, че проводниците отговарят на стандартите като AWS (Американско заваръчно общество) спецификации.
Контролът на качеството е от решаващо значение за алуминиевите фабрики за заваряване на тел.
Производителите провеждат тестове за якост на опън, химичен състав и повърхностна чистота, за да предотвратят несъвършенствата на заваръчните заварки.
Автоматизираните системи за проверка и сертификати, като ISO 9001, гарантират последователност.
Реномираните фабрики също осигуряват проследяване на партидата, за да гарантират надеждност на крайните потребители.
Алуминиевата заваръчна тел е от съществено значение за индустриите, изискващи леки, устойчиви на корозия заварки.
Автомобилната индустрия го използва за рамки за превозни средства и каросерии, докато аерокосмическото пространство разчита на него за компонентите на самолетите.
Морските приложения се възползват от устойчивостта на алуминий към корозия на солената вода.
Други сектори, като конструкция и електроника, също използват алуминиев заваръчен тел за неговата гъвкавост и издръжливост.
Да, много алуминиеви фабрики за заваряване на тел предлагат персонализирани решения за приложения за ниши.
Те могат да произвеждат проводници със специфични състави на сплав или диаметри, съобразени с уникални нужди за заваряване, като високоякостно авиокосмически заварки или тънка габаритна електроника заваряване.
Консултацията с техническия екип на фабриката гарантира, че проводникът съответства на спецификациите на проекта.
Правилното съхранение на алуминиев заваръчен тел е от съществено значение за поддържането на неговата производителност.
Фабриките препоръчват да се съхраняват жица в суха, контролирана от температурата среда, за да се предотврати окисляването и замърсяването.
Херметичните опаковки или запечатаните контейнери помагат да се предпазят от влага и прах.
Потребителите трябва да избягват продължителното излагане на въздух, тъй като алуминиевата тел може да развие оксидни слоеве, които влияят на качеството на заваряването.
Неправилното съхранение може да доведе до повърхностно замърсяване или окисляване, причинявайки проблеми като порьозност или лоша стабилност на дъгата по време на заваряване.
Замърсеният тел може да произвежда слаби заварки или да изисква допълнително почистване преди употреба.
Фабриките често предоставят насоки за съхранение с техните продукти, за да помогнат на потребителите да поддържат целостта на телта.
Реномираните фабрики за алуминиеви заваръчни заваръчни устройства се придържат към строги екологични разпоредби, за да сведат до минимум техния екологичен отпечатък.
Те прилагат системи за управление на отпадъците, рециклират алуминиев скрап и използват енергийно ефективни производствени методи.
Много съоръжения отговарят на стандарти като ISO 14001 за управление на околната среда.
Изборът на фабрика с устойчиви практики поддържа екологични операции за заваряване.