| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Egyéb (indiv.) |
Egyéb (összesen) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AL 99.5 |
ER 1050 (Al 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| AL 99.5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| ALMg 4,5 MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | 0,10-0,20 Zr | <0,15 | Alap |
| ALMg 4,5 Mn |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Alap |
| ALMg 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Alap |
| ALMg3 |
ER 5754 (AlMg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
| ALSi 5 (ER4043) |
ER 4043A (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
| ALSi 12 (ER4047) |
ER 4047A (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
hüvelyk : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Általános megjegyzések:
1. Az olyan szolgáltatási feltételek, mint például édes vagy sós vízbe merítés, speciális vegyszereknek való kitettség, vagy tartósan magas hőmérséklet, alumínium hegesztőhuzal magas hőre (150 F [66 ℃ felett) korlátozhatják a töltőanyag kiválasztását hegesztőhuzal alumínium, alumínium hegesztőhuzal Mig Töltőfémek ER5183,5ER55 hegesztőrudakhoz nem ajánlott emelt hőmérsékletű szolgáltatás.
2.Aluminium MIG hegesztési vezetékes ajánlások A táblázatban a gáz árnyékolt ívhegesztési folyamatokra vonatkoznak. Oxyfuel -gáz hegesztéshez csak az ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 töltőfémek szokásos módon használják, és alumíniumhegesztő huzal -specifikációt használnak.
3.Ha nem szerepelnek töltőfém, az alumínium ötvözet hegesztőhuzala, a hegesztéshez nem ajánlott a fém kombinációja
alumínium hegesztőhuzal gázmentes.
Megjegyzések:
a. Az ER4145 felhasználható bizonyos alkalmazásokhoz néhány alumínium ötvözet hegesztési huzalhoz.
b. Az ER4047 bizonyos alkalmazásokhoz használható folyasztószeres alumínium hegesztőhuzalokhoz.
c. Az ER4043 felhasználható néhány alkalmazásra néhány alumínium magnézium hegesztési huzalhoz.
d. Az ER5183, ER5356 vagy ER5556 felhasználható néhány alumínium hegesztési huzalt.
e. Az ER2319 bizonyos alkalmazásokhoz használható. Nagy szilárdságot biztosít, ha a hegesztést utóhegesztéssel hőkezelik és öregítik.
f. timsó. ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 és ER5654 hegesztőhuzal Egyes esetekben:(1) javított színegyeztetés az eloxálási kezelés után,(2) a legnagyobb hegesztési duktilitás (3) nagyobb hegesztési szilárdság. Az ER5554 tartósan magas hőmérsékletű szolgáltatásra alkalmas.
g. Az ER4643 timsós hegesztőhuzal nagyobb szilárdságot biztosít 1/2 in[12 mm]-ben, és vastagabb hornyos varratokat 6XXX alapötvözetben, ha utóhegesztéssel hőkezelik és öregítik.
h. folyasztószeres alumíniumhuzal Néha az alapfémmel megegyező elemzésű töltőfémet használnak. A következő kovácsolt töltőfémek kémiai összetételi határértékei megegyeznek az öntött töltőötvözetekéval: ER4009 és r4009 mint R-C355.0; ER4010 és R4010 mint R-A356.0; R4011 mint R-A357.0.
én. Mig hegesztő alumíniumhuzal, 5254 és 5652 nem nemesfém ötvözeteket használnak a hidrogén-peroxid szolgáltatáshoz. Az ER5654 töltőfémet mindkét ötvözet hegesztésére használják 150 F [66° ℃] alatti üzemi hőmérsékleten.
j. Az ER1100 bizonyos alkalmazásokhoz használható huzalelőtolásos alumínium hegesztésben.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Kína, Amerika, Brazília, Anglia, Oroszország, Lengyelország, India, Pakisztán, NewZealand, Korea, Ausztrália, Dubai, Törökország, Indonézia, Egyesült Arab Emírségek.
Üdvözöljük az alumínium hegesztési huzal átfogó GYIK szakaszában. Itt foglalkozunk az eredmények kiválasztásáról, használatáról és optimalizálásáról különféle alumínium töltőanyag -fémekkel. A különféle alumíniumötvözetek megértésétől a hegesztési technikák elsajátításáig, ez az útmutató célja az alumínium előállítási ismereteinek javítása és a hegesztési minőség biztosítása.
Az alumínium hegesztési huzal, amelyet gyakran alumínium töltőfémnek neveznek, egy fogyasztható elektróda, amelyet különféle hegesztési eljárásokban használnak, elsősorban gázfém ív hegesztést (GMAW vagy MIG) és a gáz volfrám ív (GTAW vagy TIG), hogy csatlakozzanak az alumínium alkatrészekhez.
Kifejezetten különféle alumíniumötvözetekkel alakítják ki, hogy megfeleljenek a hegesztett alapanyagnak, biztosítva a kohászati kompatibilitást és a kész hegesztés optimális mechanikai tulajdonságait.
A huzal megolvad a hegesztő ív hője alatt, erős, tartós kötést hozva az alumíniumdarabok között.
Az alumínium hegesztési huzal leggyakoribb típusait az ötvözet sorozatuk osztályozza, amelyek mindegyike speciális alapanyagokhoz és alkalmazásokhoz alkalmas.
A széles körben alkalmazott típusok némelyike a következők: 4043, 5356, 4047 és 5183.
A 4xxx sorozatú vezetékek, például a 4043 és a 4047, szilíciumot tartalmaznak, és kiválóan alkalmasak hegeszthető alumíniumötvözeteket, jó folyékonyságot és repedés ellenállást kínálva.
Az 5xxx sorozatú vezetékek, mint például az 5356 és 5183, magnéziumot tartalmaznak, és inkább a nem melegíthető alumíniumötvözetek hegesztésére szolgálnak, magasabb szakítószilárdságot és rugalmasságot biztosítva.
A megfelelő alumínium töltőfém kiválasztása elengedhetetlen a kiváló hegesztési minőség eléréséhez.
Az elsődleges különbség kémiai összetételükben és felhasználásukban rejlik.
A 4043 alumínium hegesztőhuzal körülbelül 5% szilíciumot tartalmaz, ami növeli a folyékonyságot, csökkenti a megszilárdulási repedéseket, és fényesebb, tisztább hegesztési gyöngyöt biztosít.
Általában hőkezelhető ötvözetek, például a 6061 általános célú hegesztésére használják.
Az 5356 alumínium hegesztőhuzal viszont körülbelül 5% magnéziumot tartalmaz, ami nagyobb szakítószilárdságot, jobb hajlékonyságot és kiváló színegyezést kínál eloxálás után, különösen az 5xxx sorozatú alapanyagok esetében.
A választás az egyesítendő alumíniumötvözetektől és a hegesztés kívánt mechanikai tulajdonságaitól függ.
Az alumínium hegesztőhuzalt túlnyomórészt két fő ívhegesztési eljárásban használják: a MIG-hegesztésben (GMAW) és a TIG-hegesztésben (GTAW).
A MIG hegesztő alumínium esetében a huzalt folyamatosan egy hegesztőpisztolyon keresztül vezetik át, jellemzően orsópisztoly vagy push-pull pisztolyrendszer használatával, hogy elkerüljék az alumínium puhasága miatti huzaladagolási problémákat.
A TIG hegesztő alumínium esetében a huzalt kézzel vezetik be az olvadt tócsába, így precíz vezérlést biztosít a hegesztőmedence felett, és kiváló esztétikai eredményt biztosít.
Mindkét eljárás speciális védőgázokat igényel, például tiszta argont, hogy megvédje a hegesztést a légköri szennyeződésektől.
Szinte minden huzalos alumíniumhegesztési alkalmazáshoz, legyen az MIG vagy TIG, a tiszta argon (Ar) az ajánlott védőgáz.
Az argon kiváló ívstabilitást, jó behatolást és hatékony védelmet biztosít a légköri szennyeződésekkel szemben, ami az alumínium oxigénnel való magas reakciókészsége miatt kulcsfontosságú.
Vastagabb szakaszokhoz vagy a behatolás és a haladási sebesség növeléséhez argon és kis százalék hélium keveréke (pl. 75% argon / 25% hélium) használható, mivel a hélium melegebb ívet hoz létre.
A hélium azonban drágább, és nagyobb áramlási sebességet igényel.
A megfelelő védőgáz kiválasztása létfontosságú a kiváló minőségű alumínium hegesztések eléréséhez.
Az alumínium huzallal történő hegesztése számos egyedi kihívást jelent az acélhoz képest.
Először is, az alumínium alacsony olvadásponttal és magas hővezető képességgel rendelkezik, ami nem megfelelő kezelés esetén átégéshez vagy torzuláshoz vezethet.
Másodszor, az alumínium puhasága problémássá teszi a huzaladagolást; A madarak fészkelődésének megakadályozása érdekében gyakran speciális felszerelésekre van szükség, például orsópisztolyokra vagy lökhárító fegyverekre.
Harmadszor, az alumínium szívós oxidréteget képez, amelyet a hegesztés előtt el kell távolítani a megfelelő olvadás és a hegesztési hibák elkerülése érdekében.
Végül a megfelelő tisztaság fenntartása és a megfelelő hegesztési technikák alkalmazása kritikus fontosságú a porozitás és a hegesztési varrat repedésének elkerülése érdekében.
A megfelelő alumínium hegesztési vezeték kiválasztása alapvető fontosságú az optimális eredmények eléréséhez.
Kezdje az alapanyag specifikus alumíniumötvözetének azonosításával.
Ezután forduljon egy töltőfém kiválasztási táblázathoz vagy egy jó hírű hegesztési útmutatóhoz; Ezek az erőforrások általában egy kompatibilis töltőfémet javasolnak, amely az alapötvözet és a hegesztés kívánt mechanikai tulajdonságai alapján (pl. Szilárdság, rugalmasság, korrózióállóság).
Vegye figyelembe az alkalmazás követelményeit, például a hegesztés utáni eloxálást, amelyek befolyásolhatják az 5xxx sorozatú vezetékek választását a jobb színes egyezés érdekében.
Mindig prioritást élvez a fémkohászati kompatibilitást az erős és tartós hegesztés biztosítása érdekében.
Igen, az alumínium hegesztési huzal hatékonyan használható az alumínium alkatrészek repedéseinek javításához, feltéve, hogy a repedés megfelelően készül.
Ez magában foglalja a terület alapos megtisztítását, a repedés kivágását, hogy V-horony vagy U-horony hozzon létre, és biztosítsa az összes szennyező anyag és oxidréteg eltávolítását.
Az alumínium töltőanyagok választása az alapötvözet javításától függ.
A sikeres repedések javításához, a megfelelő előmelegítéshez (ha szükséges), a pontos hegesztési technikák és a megfelelő penetráció elengedhetetlenek annak biztosítása érdekében, hogy a javítás szerkezetileg megalapozott legyen, és mentes legyen olyan hibáktól, mint a porozitás vagy a fúzió hiánya.
Az alumíniumhuzal MIG hegesztéséhez elengedhetetlen a speciális felszerelés az alumíniummal kapcsolatos kihívások leküzdéséhez.
Szüksége lesz egy DC fordított polaritásra (DCEP) képes MIG hegesztőre, egy orsópisztolyra vagy egy tolóhúzó pisztolyra a megbízható huzalelőtolás érdekében, egy tiszta argon védőgáz palackra szabályozóval, valamint a huzal átmérőjénél valamivel nagyobb alumínium érintkezőcsúcsokra, hogy megakadályozzák a megtapadást.
Ezenkívül az U-hornyú hajtógörgők használata az adagolóban segíthet megelőzni a puha alumíniumhuzal deformálódását.
A berendezés megfelelő beállítása és karbantartása kulcsfontosságú a sikeres alumínium MIG hegesztéshez.
Az alumínium hegesztési huzal eltartási ideje, ha az eredeti lezárt csomagolásban, száraz, tiszta környezetben helyesen tárolják, meglehetősen hosszú, gyakran több évig tarthat.
A csomagolás kinyitása után azonban a huzal érzékeny lesz a nedvesség és a por általi szennyeződésre, ami a hegesztések porozitásához vezethet.
Javasoljuk, hogy a nyitott orsókat lezárt konténerekben tároljuk szárítószerrel, ha lehetséges, vagy ésszerű időkeretenny hónapon belül.
Mindig ellenőrizze a huzal oxidációját vagy korrózióját használat előtt; A elszíneződött vagy korrodása időt, pénzt és csalódást takaríthat meg az átdolgozás és az anyaghulladék csökkentésével. Készen áll arra, hogy rendben legyen?
Vékony alumínium huzallal történő hegesztése, különösen MIG-vel, alapos átgondolást igényel az alumínium magas hővezető képessége és alacsony olvadáspontja miatt.
A legfontosabb szempontok a következők: kisebb átmérőjű hegesztőhuzal (pl. 0,030' vagy 0,8 mm) használata a hőbevitel minimalizálása érdekében, alacsonyabb áramerősség és feszültség beállítása, a haladási sebesség növelése az átégés megelőzése és a minimális kilógás biztosítása érdekében.
A pulzáló MIG gép is nagyon előnyös lehet, mivel jobban szabályozza a hőbevitelt.
A megfelelő él-előkészítés és rögzítés megakadályozhatja a további szétválást. tiszta, erős varratok vékony alumínium profilokon.
Az alumínium hegesztési huzalgyár egy speciális gyártóüzem, amely alumínium hegesztési huzalt állít elő különféle hegesztési folyamatokhoz, például MIG (fém inert gáz) és TIG (volfrám inert gáz) hegesztése érdekében.
Ezek a gyárak kiváló minőségű alumíniumvezetékeket hoznak létre olyan iparágakban, mint az Automotive, az Aerospace és a Marine az alumínium alkatrészek csatlakozásához.
A termelés magában foglalja az ipari előírásoknak való megfelelés pontos készítményét, huzal rajzolását és minőség -ellenőrzését.
A gyárak számos alumínium hegesztési vezetéket termelnek, beleértve a közönséges ötvözeteket, például a 4043, 5356 és 1100, mindegyik egyedi alkalmazásokhoz.
Például a 4043 ideális az általános célú hegesztéshez, míg az 5356 nagyobb szilárdságot kínál a szerkezeti alkalmazásokhoz.
A gyárak testreszabhatják a huzalkompozíciókat is, hogy megfeleljenek az egyedi projektkövetelményeknek, biztosítva az optimális hegesztési teljesítményt.
Az alumínium hegesztési huzaltermelés több kulcsfontosságú lépést foglal magában a minőség és a következetesség biztosítása érdekében.
A nyers alumíniumot megolvasztják és ötvözik olyan elemekkel, mint a szilícium vagy a magnézium, majd vékony rudakba extrudálják.
Ezeket a rudakat pontos huzalátmérőbe húzzák, tisztítják és eloszlás céljából megőrizzük.
A fejlett gyárak automatizált rendszereket és szigorú tesztelést alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy a vezeték megfeleljen a szabványoknak, mint például az AWS (American Welding Society) specifikációk.
A minőség -ellenőrzés kritikus jelentőségű az alumínium hegesztő huzalgyárakban.
A gyártók teszteket végeznek a szakítószilárdság, a kémiai összetétel és a felületi tisztaság szempontjából, hogy megakadályozzák a hegesztési hiányosságokat.
Automatizált ellenőrző rendszerek és tanúsítások, például az ISO 9001, biztosítják a konzisztenciát.
A jó hírű gyárak a végfelhasználók megbízhatóságának garantálására is biztosítják a kötegelt nyomonkövethetőséget.
Az alumínium hegesztőhuzal elengedhetetlen a könnyű, korrózióálló varratokat igénylő iparágakban.
Az autóipar járművázak és karosszériaelemek készítéséhez használja, míg a repülőgépipar a repülőgép-alkatrészek gyártásához.
A tengeri alkalmazások számára előnyös az alumínium sósvízi korrózióval szembeni ellenállása.
Más ágazatok, mint például az építőipar és az elektronika, szintén alkalmazzák az alumínium hegesztőhuzalt annak sokoldalúsága és tartóssága miatt.
Igen, sok alumínium hegesztési huzalgyár testreszabott megoldásokat kínál niche alkalmazásokhoz.
Készíthetnek olyan vezetékeket, amelyek egyedi ötvözet-kompozíciókkal vagy átmérőjűek egyedi hegesztési igényekre, például nagy szilárdságú repülőgép-hegesztőkkel vagy vékony méretű elektronikai hegesztéssel.
A gyár műszaki csapatával folytatott konzultáció biztosítja a vezetékek megegyezését a projekt specifikációinak.
Az alumínium hegesztőhuzal megfelelő tárolása elengedhetetlen a teljesítmény fenntartásához.
A gyárak azt javasolják, hogy a vezetéket száraz, hőmérsékleten szabályozott környezetben tárolják az oxidáció és a szennyeződés megelőzése érdekében.
A légmentesen lezárt csomagolás vagy lezárt tartályok segítik a nedvesség és a por elleni védelmet.
A felhasználóknak kerülniük kell a levegőhosszabbított levegő expozícióját, mivel az alumíniumhuzal olyan oxidrétegeket alakíthat ki, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét.
A nem megfelelő tárolás felületi szennyeződéshez vagy oxidációhoz vezethet, olyan problémákat okozhat, mint a porozitás vagy a rossz ív stabilitása a hegesztés során.
A szennyezett huzal gyenge hegesztést eredményezhet, vagy használat előtt további tisztítást igényelhet.
A gyárak gyakran tárolási útmutatásokat nyújtanak termékeikkel, hogy segítsék a felhasználókat a vezeték integritásának fenntartásában.
A jó hírű alumínium hegesztési huzalgyárak betartják a szigorú környezetvédelmi előírást, hogy minimalizálják ökológiai lábnyomukat.
Bemutatják a hulladékgazdálkodási rendszereket, újrahasznosítják az alumíniumhulladékot és energiatakarékos termelési módszereket alkalmaznak.
Számos létesítmény megfelel az olyan szabványoknak, mint az ISO 14001 a környezetgazdálkodáshoz.
A fenntartható gyakorlatokkal rendelkező gyár kiválasztása támogatja a környezetbarát hegesztési műveleteket.