| SANZHONG WELD | DIN-EN-ISO 18273 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Be | Ti | Egyéb (indiv.) |
Egyéb (összesen) |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AL 99.5 |
ER 1050 (Al 99,5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| AL 99.5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
| ALMg 4,5 MnZr |
ER 5087 (ALMg 4,5 MnZr) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | 0,10-0,20 Zr | <0,15 | Alap |
| ALMg 4,5 Mn |
ER 5183 (AlMg 4,5 Mn 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Alap |
| ALMg 5) |
ER 5356 (AlMg 5 Cr) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Alap |
| ALMg3 |
ER 5754 (AlMg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
| ALSi 5 (ER4043) |
ER 4043A (AlSi5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
| ALSi 12 (ER4047) |
ER 4047A (AlSi12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
hüvelyk : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Általános megjegyzések:
1. Az olyan szolgáltatási feltételek, mint például édes vagy sós vízbe merítés, speciális vegyszereknek való kitettség, vagy tartósan magas hőmérséklet, alumínium hegesztőhuzal magas hőre (150 F [66 ℃ felett) korlátozhatják a töltőanyag kiválasztását hegesztőhuzal alumínium, alumínium hegesztőhuzal Mig Töltőfémek ER5183,5ER55 hegesztőrudakhoz nem ajánlott emelt hőmérsékletű szolgáltatás.
2.Az ebben a táblázatban szereplő alumínium mig hegesztőhuzal-ajánlások a védőgázas ívhegesztési eljárásokra vonatkoznak. Oxiüzemanyagos gázhegesztéshez általában csak az ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 töltőfémeket használják, és az alumínium hegesztőhuzal specifikációja.
3. Ahol nem szerepel töltőanyag, alumíniumötvözet hegesztőhuzal, a nem nemesfém kombináció nem ajánlott hegesztéshez
alumínium hegesztőhuzal gázmentes.
Megjegyzések:
a. Az ER4145 bizonyos alkalmazásokhoz használható egyes alumíniumötvözet hegesztőhuzalokhoz.
b. Az ER4047 bizonyos alkalmazásokhoz használható folyasztószeres alumínium hegesztőhuzalokhoz.
c. Az ER4043 bizonyos alkalmazásokhoz használható egyes alumínium-magnézium hegesztőhuzalokhoz.
d. Az ER5183, ER5356 vagy ER5556 egyes alumínium hegesztőhuzalokhoz használható.
e. Az ER2319 bizonyos alkalmazásokhoz használható. Nagy szilárdságot biztosít, ha a hegesztést utóhegesztéssel hőkezelik és öregítik.
f. timsó. ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 és ER5654 hegesztőhuzal Egyes esetekben:(1) javított színegyeztetés az eloxálási kezelés után,(2) a legnagyobb hegesztési duktilitás (3) nagyobb hegesztési szilárdság. Az ER5554 tartósan magas hőmérsékletű szolgáltatásra alkalmas.
g. Az ER4643 timsós hegesztőhuzal nagyobb szilárdságot biztosít 1/2 in[12 mm]-ben, és vastagabb hornyos varratokat 6XXX alapötvözetben, ha utóhegesztéssel hőkezelik és öregítik.
h. folyasztószeres alumíniumhuzal Néha az alapfémmel megegyező elemzésű töltőfémet használnak. A következő kovácsolt töltőfémek kémiai összetételi határértékei megegyeznek az öntött töltőötvözetekéval: ER4009 és r4009 mint R-C355.0; ER4010 és R4010 mint R-A356.0; R4011 mint R-A357.0.
én. Mig hegesztő alumíniumhuzal, 5254 és 5652 nem nemesfém ötvözeteket használnak a hidrogén-peroxid szolgáltatáshoz. Az ER5654 töltőfémet mindkét ötvözet hegesztésére használják 150 F [66° ℃] alatti üzemi hőmérsékleten.
j. Az ER1100 bizonyos alkalmazásokhoz használható huzalelőtolásos alumínium hegesztésben.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Kína, Amerika, Brazília, Anglia, Oroszország, Lengyelország, India, Pakisztán, Új-Zéland, Korea, Ausztrália, Dubai, Törökország, Indonézia, Egyesült Arab Emírségek.
Üdvözöljük az alumínium hegesztőhuzallal kapcsolatos átfogó GYIK rovatunkban. Itt a különféle alumínium töltőfémek kiválasztásával, használatával és az eredmények optimalizálásával kapcsolatos gyakori kérdésekkel foglalkozunk. A különböző alumíniumötvözetek megismerésétől a hegesztési technikák elsajátításáig ennek az útmutatónak az a célja, hogy bővítse az alumíniumgyártással kapcsolatos ismereteit és biztosítsa a kiváló hegesztési minőséget.
Az alumínium hegesztőhuzal, amelyet gyakran alumínium töltőfémnek is neveznek, egy fogyó elektróda, amelyet különféle hegesztési eljárásokban használnak, elsősorban a fém ívhegesztésben (GMAW vagy MIG) és a gázvolfrám ívhegesztésben (GTAW vagy TIG), alumínium alkatrészek összekapcsolására.
Különböző alumíniumötvözetekből készült, hogy illeszkedjen a hegesztendő alapanyaghoz, így biztosítva a kohászati kompatibilitást és a kész hegesztés optimális mechanikai tulajdonságait.
A huzal a hegesztőív hője alatt megolvad, erős, tartós kötést hozva létre az alumíniumdarabok között.
Az alumínium hegesztőhuzalok legelterjedtebb típusait ötvözetsorozatuk szerint osztályozzák, amelyek mindegyike meghatározott alapanyagokhoz és alkalmazásokhoz alkalmas.
A széles körben használt típusok közé tartozik: 4043, 5356, 4047 és 5183.
A 4xxx sorozatú huzalok, mint a 4043 és 4047, szilíciumot tartalmaznak, és kiválóan alkalmasak hőkezelhető alumíniumötvözetek hegesztésére, jó folyékonyságot és repedésállóságot biztosítanak.
Az 5xxx sorozatú huzalok, például az 5356 és 5183, magnéziumot tartalmaznak, és előnyösen nem hőkezelhető alumíniumötvözetek hegesztésére szolgálnak, így nagyobb szakítószilárdságot és rugalmasságot biztosítanak.
A megfelelő alumínium töltőfém kiválasztása döntő fontosságú a kiváló hegesztési minőség eléréséhez.
Az elsődleges különbség kémiai összetételükben és alkalmazásukban rejlik.
A 4043 alumínium hegesztőhuzal körülbelül 5% szilíciumot tartalmaz, ami növeli a folyékonyságot, csökkenti a megszilárdulási repedéseket, és fényesebb, tisztább hegesztési gyöngyöt biztosít.
Általában hőkezelhető ötvözetek, például a 6061 általános célú hegesztésére használják.
Az 5356 alumínium hegesztőhuzal viszont körülbelül 5% magnéziumot tartalmaz, ami nagyobb szakítószilárdságot, jobb hajlékonyságot és kiváló színegyezést kínál eloxálás után, különösen az 5xxx sorozatú alapanyagok esetében.
A választás az egyesített alumíniumötvözetektől és a hegesztés kívánt mechanikai tulajdonságaitól függ.
Az alumínium hegesztőhuzalt túlnyomórészt két fő ívhegesztési eljárásban használják: a MIG-hegesztésben (GMAW) és a TIG-hegesztésben (GTAW).
A MIG hegesztő alumínium esetében a huzalt folyamatosan egy hegesztőpisztolyon keresztül vezetik át, jellemzően orsópisztoly vagy push-pull pisztolyrendszer használatával, hogy elkerüljék az alumínium puhasága miatti huzaladagolási problémákat.
A TIG hegesztő alumínium esetében a huzalt kézzel vezetik be az olvadt tócsába, így precíz vezérlést biztosít a hegesztőmedence felett, és kiváló esztétikai eredményt biztosít.
Mindkét eljárás speciális védőgázokat igényel, például tiszta argont, hogy megvédje a hegesztést a légköri szennyeződésektől.
Szinte minden huzallal végzett alumíniumhegesztési alkalmazáshoz, legyen az MIG vagy TIG, a tiszta argon (Ar) az ajánlott védőgáz.
Az argon kiváló ívstabilitást, jó behatolást és hatékony védelmet biztosít a légköri szennyeződésekkel szemben, ami az alumínium oxigénnel való magas reakciókészsége miatt kulcsfontosságú.
Vastagabb szakaszokhoz vagy a behatolás és a haladási sebesség növeléséhez argon és kis százalék hélium keveréke (pl. 75% argon / 25% hélium) használható, mivel a hélium melegebb ívet hoz létre.
A hélium azonban drágább, és nagyobb áramlási sebességet igényel.
A megfelelő védőgáz-választás létfontosságú a kiváló minőségű alumínium hegesztések eléréséhez.
Az alumínium huzallal történő hegesztése számos egyedi kihívást jelent az acélhoz képest.
Először is, az alumínium alacsony olvadásponttal és magas hővezető képességgel rendelkezik, ami nem megfelelő kezelés esetén átégéshez vagy torzuláshoz vezethet.
Másodszor, az alumínium puhasága problémássá teszi a huzaladagolást; A madarak fészkelődésének megakadályozása érdekében gyakran speciális felszerelésekre van szükség, például orsópisztolyokra vagy lökhárító fegyverekre.
Harmadszor, az alumínium szívós oxidréteget képez, amelyet a hegesztés előtt el kell távolítani a megfelelő olvadás és a hegesztési hibák elkerülése érdekében.
Végül a megfelelő tisztaság fenntartása és a megfelelő hegesztési technikák alkalmazása kritikus fontosságú a hegesztési varrat porozitásának és repedésének elkerülése érdekében.
A megfelelő alumínium hegesztőhuzal kiválasztása kiemelten fontos az optimális eredmény eléréséhez.
Kezdje az alapanyag konkrét alumíniumötvözetének azonosításával.
Ezután forduljon a töltőfém kiválasztási táblázathoz vagy egy jó hírű hegesztési útmutatóhoz; ezek az erőforrások jellemzően kompatibilis töltőfémet ajánlanak az alapötvözet és a varrat kívánt mechanikai tulajdonságai (pl. szilárdság, hajlékonyság, korrózióállóság) alapján.
Vegye figyelembe az alkalmazás követelményeit, például a hegesztés utáni eloxálást, amely befolyásolhatja az 5xxx sorozatú vezetékek választását a jobb színegyeztetés érdekében.
Mindig előnyben részesítse a kohászati kompatibilitást az erős és tartós hegesztés érdekében.
Igen, az alumínium hegesztőhuzal hatékonyan használható alumínium alkatrészek repedéseinek javítására, feltéve, hogy a repedést megfelelően előkészítik.
Ez magában foglalja a terület alapos megtisztítását, a repedés kicsiszolását V- vagy U-horony létrehozásához, és gondoskodik az összes szennyeződés és oxidréteg eltávolításáról.
Az alumínium töltőanyag kiválasztása a javítandó alapötvözettől függ.
A sikeres repedésjavításhoz a megfelelő előmelegítés (ha szükséges), a precíz hegesztési technikák és a megfelelő behatolás elengedhetetlen ahhoz, hogy a javítás szerkezetileg szilárd legyen, és mentes legyen az olyan hibáktól, mint a porozitás vagy az olvadás hiánya.
Az alumíniumhuzal MIG hegesztéséhez elengedhetetlen a speciális felszerelés az alumíniummal kapcsolatos kihívások leküzdéséhez.
Szüksége lesz egy DC fordított polaritásra (DCEP) képes MIG hegesztőre, egy orsópisztolyra vagy egy tolóhúzó pisztolyra a megbízható huzalelőtolás érdekében, egy tiszta argon védőgáz palackra szabályozóval, valamint a huzal átmérőjénél valamivel nagyobb alumínium érintkezőcsúcsokra, hogy megakadályozzák a megtapadást.
Ezenkívül az U-hornyú hajtógörgők használata az adagolóban segíthet megelőzni a puha alumíniumhuzal deformálódását.
A berendezés megfelelő beállítása és karbantartása kulcsfontosságú a sikeres alumínium MIG hegesztéshez.
Az alumínium hegesztőhuzal eltarthatósága, ha az eredeti, zárt csomagolásban, száraz, tiszta környezetben megfelelően tárolják, meglehetősen hosszú, gyakran több év is lehet.
A csomagolás kinyitása után azonban a huzal érzékeny lesz a nedvesség és a por által okozott szennyeződésre, ami a hegesztési varratok porozitásához vezethet.
Célszerű a felbontott orsókat zárt edényekben, szárítószerrel együtt tárolni, vagy ésszerű időn belül, jellemzően néhány hónapon belül felhasználni.
Használat előtt mindig ellenőrizze a vezeték oxidációját vagy korrózióját; az elszíneződött vagy korrodált huzalt el kell dobni a hegesztési minőség megőrzése érdekében.
Vékony alumínium huzallal történő hegesztése, különösen MIG-vel, alapos átgondolást igényel az alumínium magas hővezető képessége és alacsony olvadáspontja miatt.
A legfontosabb szempontok a következők: kisebb átmérőjű hegesztőhuzal (pl. 0,030' vagy 0,8 mm) használata a hőbevitel minimalizálása érdekében, alacsonyabb áramerősség és feszültség beállítása, a haladási sebesség növelése az átégés megelőzése és a minimális kilógás biztosítása érdekében.
A pulzáló MIG gép is nagyon előnyös lehet, mivel jobban szabályozza a hőbevitelt.
A megfelelő él-előkészítés és rögzítés megakadályozhatja a további szétválást. tiszta, erős varratok vékony alumínium profilokon.
Az alumínium hegesztőhuzalgyár egy speciális gyártóüzem, amely alumínium hegesztőhuzalt állít elő különféle hegesztési eljárásokhoz, mint például a MIG (Metal Inert Gas) és a TIG (Tungsten Inert Gas) hegesztéshez.
Ezek a gyárak kiváló minőségű alumíniumhuzalokat állítanak elő, amelyeket olyan iparágakban használnak, mint az autóipar, a repülőgépipar és a tengerészet, az alumínium alkatrészek összekapcsolására.
A gyártás precíz ötvözet-összetételt, huzalhúzást és minőség-ellenőrzést foglal magában, hogy megfeleljen az ipari szabványoknak.
A gyárak számos alumínium hegesztőhuzalt gyártanak, beleértve az olyan általános ötvözeteket, mint a 4043, 5356 és 1100, amelyek mindegyike speciális alkalmazásokhoz alkalmas.
Például a 4043 ideális általános célú hegesztéshez, míg az 5356 nagyobb szilárdságot kínál szerkezeti alkalmazásokhoz.
A gyárak személyre szabhatják a huzalösszetételeket is, hogy megfeleljenek az egyedi projektkövetelményeknek, biztosítva az optimális hegesztési teljesítményt.
Az alumínium hegesztőhuzalok gyártása több kulcsfontosságú lépésből áll a minőség és a konzisztencia biztosítása érdekében.
A nyers alumíniumot megolvasztják és olyan elemekkel ötvözik, mint a szilícium vagy magnézium, majd vékony rudakká extrudálják.
Ezeket a rudakat pontos huzalátmérőkre húzzák, megtisztítják és feltekerik az elosztáshoz.
A fejlett gyárak automatizált rendszereket és szigorú tesztelést alkalmaznak annak biztosítására, hogy a huzal megfeleljen az olyan szabványoknak, mint az AWS (American Welding Society) specifikációi.
A minőség-ellenőrzés kritikus fontosságú az alumínium hegesztőhuzalgyárakban.
A gyártók vizsgálatokat végeznek a szakítószilárdság, a kémiai összetétel és a felület tisztasága tekintetében, hogy megakadályozzák a hegesztési tökéletlenségeket.
Az automatizált ellenőrző rendszerek és tanúsítványok, mint például az ISO 9001, biztosítják az egységességet.
A jó hírű gyárak a tételek nyomon követhetőségét is biztosítják, hogy garantálják a megbízhatóságot a végfelhasználók számára.
Az alumínium hegesztőhuzal elengedhetetlen a könnyű, korrózióálló varratokat igénylő iparágakban.
Az autóipar a járművázak és karosszériaelemek készítéséhez használja, míg a repülőgépipar a repülőgép-alkatrészek gyártásához.
A tengeri alkalmazások számára előnyös az alumínium sósvízi korrózióval szembeni ellenállása.
Más ágazatok, mint például az építőipar és az elektronika, szintén alkalmazzák az alumínium hegesztőhuzalt annak sokoldalúsága és tartóssága miatt.
Igen, sok alumínium hegesztőhuzalgyár kínál testreszabott megoldásokat a szűkös alkalmazásokhoz.
Egyedi hegesztési igényekre szabott, meghatározott ötvözetösszetételű vagy átmérőjű huzalokat tudnak előállítani, például nagy szilárdságú repülőgép- és űrhegesztési varratokat vagy vékony átmérőjű elektronikai hegesztéseket.
A gyár műszaki csapatával folytatott konzultáció biztosítja, hogy a vezeték megfeleljen a projekt specifikációinak.
Az alumínium hegesztőhuzal megfelelő tárolása elengedhetetlen teljesítményének megőrzéséhez.
A gyárak azt javasolják, hogy a huzalt száraz, szabályozott hőmérsékletű környezetben tárolják az oxidáció és a szennyeződés elkerülése érdekében.
A légmentes csomagolás vagy a lezárt tartályok védelmet nyújtanak a nedvesség és a por ellen.
A felhasználóknak kerülniük kell a levegőnek való hosszan tartó expozíciót, mivel az alumíniumhuzalon oxidrétegek képződhetnek, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét.
A nem megfelelő tárolás a felület szennyeződéséhez vagy oxidációjához vezethet, ami olyan problémákat okozhat, mint a porozitás vagy a hegesztés közbeni rossz ívstabilitás.
A szennyezett huzal gyenge hegesztést eredményezhet, vagy használat előtt további tisztítást igényelhet.
A gyárak gyakran adnak tárolási irányelveket termékeikhez, hogy segítsék a felhasználókat a vezetékek integritásának megőrzésében.
A jó hírű alumínium hegesztőhuzalgyárak szigorú környezetvédelmi előírásokat követnek, hogy minimalizálják ökológiai lábnyomukat.
Hulladékgazdálkodási rendszereket valósítanak meg, újrahasznosítják az alumíniumhulladékot, és energiahatékony termelési módszereket alkalmaznak.
Sok létesítmény megfelel az olyan szabványoknak, mint például az ISO 14001 környezetirányítási szabványnak.
A fenntartható gyakorlatot alkalmazó gyár kiválasztása támogatja a környezetbarát hegesztési műveleteket.