Sanzhong hegesztés | din-en-iSo 18273 | Si | fe | cu | mn | mg | zn | cr | ba | ti | más (indiv.) |
Egyéb (összesen) |
al) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AL 99.5 |
ER 1050 (AL 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0 0003 | <0,03 | <0,03 | - | min. 99,5 |
AL 99.5 Ti |
ER 1450 (Al 99,5 Ti) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0 0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | min. 99,5 |
ALMG 4,5MNZR |
ER 5087 (Almg 4,5 MNZR) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0 0003 | <0,15 | ZR 0,10-0,20 | <0,15 | Alap |
ALMG 4,5MN |
ER 5183 (Almg 4,5 MN 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0 0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | Alap |
ALMG 5) |
ER 5356 (ALMG 5 CR) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0 0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | Alap |
ALMG3 |
ER 5754 (Almg 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
ALSI 5 (ER4043) |
ER 4043A (ALSI5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
ALSI 12 (ER4047) |
ER 4047A (ALSI12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0 0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | Alap |
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
Inch : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 0,063 / 0,079 / 3/16 - 3/64
MM : 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Általános megjegyzések:
1. Az olyan szolgáltatási körülmények, mint például a friss vagy sós vízbe merítés, specifikus vegyi anyagoknak való kitettség, vagy az elzáródó magas hőmérsékleten, az alumínium hegesztési huzal a magas hőhöz (több mint 150f [66 ℃) korlátozhatja a töltőfémek hegesztőhuzalának a választását, az alumínium hegesztőhuzalt a MIG töltőhőmérsékletekhez, az ER5183, az ER5356 hegesztő rúd, az ER555.
2.Alumokra vonatkoznak. Oxyfuumhegesztő huzal -specifikációt használnak.
3.Ha nem szerepelnek töltőfém, az alumínium ötvözet hegesztőhuzala, a hegesztéshez nem ajánlott a fém kombinációja
Alumínium hegesztő huzalgáz nélküli.
Megjegyzések:
a. Az ER4145 felhasználható bizonyos alkalmazásokhoz néhány alumínium ötvözet hegesztési huzalhoz.
b. Az ER4047 felhasználható egyes alkalmazásokhoz néhány fluxusos alumínium hegesztési huzalhoz.
c. Az ER4043 felhasználható néhány alkalmazásra néhány alumínium magnézium hegesztési huzalhoz.
d. Az ER5183, ER5356 vagy ER5556 felhasználható néhány alumínium hegesztési huzalt.
e. Az ER2319 felhasználható egyes alkalmazásokhoz. Ez nagy szilárdságot biztosíthat, ha a hegesztést a hegesztés utáni oldat hővel kezelt és öregedve lehet.
f. Alum. ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 és ER5654.
g Az ER4643 alumhegesztési huzal nagyobb szilárdságot biztosít 1/2 hüvelykben. [12 mm] és vastagabb horonyhegesztések 6xxx alapötvözetekben, amikor a héjú oldat hővel kezelt és öregszik.
h. A fluxusmag alumínium huzal töltőféme ugyanolyan elemzéssel, mint az alapfém, néha használják. A következő kidolgozott töltőfémek ugyanolyan kémiai összetételi határokkal rendelkeznek, mint az öntött töltőanyag-ötvözetek: ER4009 és R4009, mint R-C355.0; ER4010 és R4010, mint R-A356.0; R4011 AS R-A357.0.
én. A MIG hegesztő alumínium huzalt, az 5254 és 5652 bázisfém ötvözeteket használják a hidrogén -peroxid szolgáltatáshoz.er5654 A töltőfémet mindkét ötvözet hegesztésére használják 150F alatti szolgáltatási hőmérsékletek esetén [66 ° ℃].
j. Az ER1100 felhasználható néhány alkalmazásra a huzaltáplálás alumíniumban.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,71,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319,0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380,0
Kína, Amerika, Brazília, Anglia, Oroszország, Lengyelország, India, Pakisztán, NewZealand, Korea, Ausztrália, Dubai, Törökország, Indonézia, Egyesült Arab Emírségek.
Üdvözöljük az alumínium hegesztési huzal átfogó GYIK szakaszában. Itt foglalkozunk az eredmények kiválasztásáról, használatáról és optimalizálásáról különféle alumínium töltőanyag -fémekkel. A különféle alumíniumötvözetek megértésétől a hegesztési technikák elsajátításáig, ez az útmutató célja az alumínium előállítási ismereteinek javítása és a hegesztési minőség biztosítása.
Az alumínium hegesztési huzal, amelyet gyakran alumínium töltőfémnek neveznek, egy fogyasztható elektróda, amelyet különféle hegesztési eljárásokban használnak, elsősorban gázfém ív hegesztést (GMAW vagy MIG) és a gáz volfrám ív (GTAW vagy TIG), hogy csatlakozzanak az alumínium alkatrészekhez.
Kifejezetten különféle alumíniumötvözetekkel alakítják ki, hogy megfeleljenek a hegesztett alapanyagnak, biztosítva a kohászati kompatibilitást és a kész hegesztés optimális mechanikai tulajdonságait.
A huzal megolvad a hegesztő ív hője alatt, erős, tartós kötést hozva az alumíniumdarabok között.
Az alumínium hegesztési huzal leggyakoribb típusait az ötvözet sorozatuk osztályozza, amelyek mindegyike speciális alapanyagokhoz és alkalmazásokhoz alkalmas.
A széles körben alkalmazott típusok némelyike a következők: 4043, 5356, 4047 és 5183.
A 4xxx sorozatú vezetékek, például a 4043 és a 4047, szilíciumot tartalmaznak, és kiválóan alkalmasak hegeszthető alumíniumötvözeteket, jó folyékonyságot és repedés ellenállást kínálva.
Az 5xxx sorozatú vezetékek, mint például az 5356 és 5183, magnéziumot tartalmaznak, és inkább a nem melegíthető alumíniumötvözetek hegesztésére szolgálnak, magasabb szakítószilárdságot és rugalmasságot biztosítva.
A megfelelő alumínium töltőfém kiválasztása elengedhetetlen a kiváló hegesztési minőség eléréséhez.
Az elsődleges különbség kémiai összetételükben és alkalmazásában rejlik.
A 4043 alumínium hegesztési huzal körülbelül 5% -os szilíciumot tartalmaz, ami fokozza a folyékonyságot, csökkenti a megszilárdulási repedést, és világosabb, tisztább hegesztési gyöngyöt biztosít.
Általában a hőkezelhető ötvözetek általános célú hegesztésére használják, mint például a 6061.
5356 alumínium hegesztési huzal, másrészt körülbelül 5% magnéziumot tartalmaz, amelyek magasabb szakítószilárdságot, jobb rugalmasságot és kiváló színű egyezést kínálnak az eloxálás után, különösen az 5xxx sorozatú alapanyagokhoz.
A választás a konkrét alumíniumötvözetekhez és a hegesztés kívánt mechanikai tulajdonságaitól függ.
Az alumínium hegesztési huzalt elsősorban két fő ívhegesztési folyamatban használják: MIG hegesztés (GMAW) és TIG hegesztés (GTAW).
A MIG hegesztő alumíniumhoz a huzalt folyamatosan egy hegesztőpisztolyon keresztül táplálják, jellemzően orsófegyverrel vagy push-push-rendszerrel, hogy megakadályozzák a huzaltáplálási problémákat az alumínium lágysága miatt.
A TIG hegesztő alumíniumban a huzalt manuálisan táplálják az olvadt pocsolya, pontos ellenőrzést biztosítva a hegesztési medence felett és kiváló esztétikai eredmények.
Mindkét folyamathoz specifikus árnyékológázokat, például tiszta argonot igényelnek, hogy megvédjék a hegesztést a légköri szennyeződés ellen.
Szinte az összes alumínium hegesztési alkalmazáshoz, amely huzalt használ, legyen az MIG vagy TIG, a Pure Argon (AR) az ajánlott árnyékológáz.
Az Argon kiváló ARC stabilitást, jó penetrációt és hatékony védelmet nyújt a légköri szennyeződés ellen, ami döntő jelentőségű az alumínium nagy reakcióképessége miatt.
A vastagabb szakaszokhoz vagy a penetráció és az utazási sebesség növelése érdekében az argon keveréke kis százalékos héliummal (pl. 75% argon / 25% hélium) használható, mivel a hélium melegebb ívet generál.
A hélium azonban drágább, és magasabb áramlási sebességet igényel.
A megfelelő árnyékoló gázválasztás elengedhetetlen a kiváló minőségű alumínium hegesztések eléréséhez.
Az alumínium hegesztése huzallal számos egyedi kihívást jelent az acélhoz képest.
Először is, az alumínium alacsony olvadáspontja és magas hővezető képessége van, ami átégéshez vagy torzuláshoz vezethet, ha nem megfelelően kezelik.
Másodszor, az alumínium lágysága problematikussá teszi a huzal -táplálkozást; A madárfestés megakadályozásához gyakran speciális felszerelésekre, például orsófegyverekre vagy push-pull fegyverekre van szükség.
Harmadszor, az alumínium kitartó oxidréteget képez, amelyet a hegesztés előtt el kell távolítani a megfelelő fúzió biztosítása és a hegesztési hibák megelőzése érdekében.
Végül, a megfelelő tisztaság fenntartása és a helyes hegesztési technikák alkalmazása kritikus fontosságú a porozitás és a hegesztés repedése érdekében.
A megfelelő alumínium hegesztési vezeték kiválasztása alapvető fontosságú az optimális eredmények eléréséhez.
Kezdje az alapanyag specifikus alumíniumötvözetének azonosításával.
Ezután forduljon egy töltőfém kiválasztási táblázathoz vagy egy jó hírű hegesztési útmutatóhoz; Ezek az erőforrások általában egy kompatibilis töltőfémet javasolnak, amely az alapötvözet és a hegesztés kívánt mechanikai tulajdonságai alapján (pl. Szilárdság, rugalmasság, korrózióállóság).
Vegye figyelembe az alkalmazás követelményeit, például a hegesztés utáni eloxálást, amelyek befolyásolhatják az 5xxx sorozatú vezetékek választását a jobb színes egyezés érdekében.
Mindig prioritást élvez a fémkohászati kompatibilitást az erős és tartós hegesztés biztosítása érdekében.
Igen, az alumínium hegesztési huzal hatékonyan használható az alumínium alkatrészek repedéseinek javításához, feltéve, hogy a repedés megfelelően készül.
Ez magában foglalja a terület alapos megtisztítását, a repedés kivágását, hogy V-horony vagy U-horony hozzon létre, és biztosítsa az összes szennyező anyag és oxidréteg eltávolítását.
Az alumínium töltőanyagok választása az alapötvözet javításától függ.
A sikeres repedések javításához, a megfelelő előmelegítéshez (ha szükséges), a pontos hegesztési technikák és a megfelelő penetráció elengedhetetlenek annak biztosítása érdekében, hogy a javítás szerkezetileg megalapozott legyen, és mentes legyen olyan hibáktól, mint a porozitás vagy a fúzió hiánya.
A MIG hegesztő alumínium huzalhoz elengedhetetlen az alumíniummal kapcsolatos kihívások leküzdéséhez.
Szüksége lesz egy MIG hegesztőre, amely képes DC fordított polaritásra (DCEP), orsófegyverre vagy egy push-pull pisztolyra a megbízható huzaltápláláshoz, egy tiszta argon árnyékoló gázhenger szabályozóval és alumínium érintkezési tippek, amelyek valamivel nagyobbak, mint a huzal átmérője a ragasztás megakadályozása érdekében.
Ezenkívül az U-horony-meghajtó tekercsek használata az adagolóban megakadályozhatja a lágy alumínium huzal deformálását.
A berendezés megfelelő beállítása és karbantartása kulcsfontosságú az alumínium MIG hegesztéshez.
Az alumínium hegesztési huzal eltartási ideje, ha az eredeti lezárt csomagolásban, száraz, tiszta környezetben helyesen tárolják, meglehetősen hosszú, gyakran több évig tarthat.
A csomagolás kinyitása után azonban a huzal érzékeny lesz a nedvesség és a por általi szennyeződésre, ami a hegesztések porozitásához vezethet.
Javasoljuk, hogy a nyitott orsókat lezárt konténerekben tároljuk szárítószerrel, ha lehetséges, vagy ésszerű időkereten belül, általában néhány hónapon belül.
Mindig ellenőrizze a huzal oxidációját vagy korrózióját használat előtt; A elszíneződött vagy korrodált huzalt el kell dobni a hegesztés minőségének fenntartása érdekében.
A vékony alumínium hegesztése huzaltal, különösen a MIG -vel, alaposan megfontolja az alumínium nagy hővezető képességét és az alacsony olvadáspontot.
A legfontosabb megfontolások a következők: kisebb átmérőjű hegesztőhuzal (pl. 0,030 'vagy 0,8 mm) használata a hőbevitel minimalizálása érdekében, az alacsonyabb áramerősség és a feszültség beállítása, az utazási sebesség növelése az égés megakadályozására, és biztosítva a minimális ragasztást.
A pulzáló MIG gép is nagyon jótékony lehet, mivel jobb irányítást biztosíthat a hőkeverékhez.
Megfelelő élek előkészítését és rögzítését a hőkezeléshez. alumínium szakaszok.
Az alumínium hegesztési huzalgyár egy speciális gyártóüzem, amely alumínium hegesztési huzalt állít elő különféle hegesztési folyamatokhoz, például MIG (fém inert gáz) és TIG (volfrám inert gáz) hegesztése érdekében.
Ezek a gyárak kiváló minőségű alumíniumvezetékeket hoznak létre olyan iparágakban, mint az Automotive, az Aerospace és a Marine az alumínium alkatrészek csatlakozásához.
A termelés magában foglalja az ipari előírásoknak való megfelelés pontos készítményét, huzal rajzolását és minőség -ellenőrzését.
A gyárak számos alumínium hegesztési vezetéket termelnek, beleértve a közönséges ötvözeteket, például a 4043, 5356 és 1100, mindegyik egyedi alkalmazásokhoz.
Például a 4043 ideális az általános célú hegesztéshez, míg az 5356 nagyobb szilárdságot kínál a szerkezeti alkalmazásokhoz.
A gyárak testreszabhatják a huzalkompozíciókat is, hogy megfeleljenek az egyedi projektkövetelményeknek, biztosítva az optimális hegesztési teljesítményt.
Az alumínium hegesztési huzaltermelés több kulcsfontosságú lépést foglal magában a minőség és a következetesség biztosítása érdekében.
A nyers alumíniumot megolvasztják és ötvözik olyan elemekkel, mint a szilícium vagy a magnézium, majd vékony rudakba extrudálják.
Ezeket a rudakat pontos huzalátmérőbe húzzák, tisztítják és eloszlás céljából megőrizzük.
A fejlett gyárak automatizált rendszereket és szigorú tesztelést alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy a vezeték megfeleljen a szabványoknak, mint például az AWS (American Welding Society) specifikációk.
A minőség -ellenőrzés kritikus jelentőségű az alumínium hegesztő huzalgyárakban.
A gyártók teszteket végeznek a szakítószilárdság, a kémiai összetétel és a felületi tisztaság szempontjából, hogy megakadályozzák a hegesztési hiányosságokat.
Automatizált ellenőrző rendszerek és tanúsítások, például az ISO 9001, biztosítják a konzisztenciát.
A jó hírű gyárak a végfelhasználók megbízhatóságának garantálására is biztosítják a kötegelt nyomonkövethetőséget.
Az alumínium hegesztési huzal elengedhetetlen az iparágak számára, amelyek könnyű, korrózióálló hegesztést igényelnek.
Az autóipar a járműkeretekhez és a testpanelekhez használja, míg a repülőgéppace a repülőgép -alkatrészekre támaszkodik.
A tengeri alkalmazások részesülnek az alumínium sósvíz -korrózióval szembeni ellenállásából.
Más ágazatok, például az építés és az elektronika, az alumínium hegesztési huzalt is használják annak sokoldalúságához és tartósságához.
Igen, sok alumínium hegesztési huzalgyár testreszabott megoldásokat kínál niche alkalmazásokhoz.
Készíthetnek olyan vezetékeket, amelyek egyedi ötvözet-kompozíciókkal vagy átmérőjűek egyedi hegesztési igényekre, például nagy szilárdságú repülőgép-hegesztőkkel vagy vékony méretű elektronikai hegesztéssel.
A gyár műszaki csapatával folytatott konzultáció biztosítja a vezetékek megegyezését a projekt specifikációinak.
Az alumínium hegesztőhuzal megfelelő tárolása elengedhetetlen a teljesítmény fenntartásához.
A gyárak azt javasolják, hogy a vezetéket száraz, hőmérsékleten szabályozott környezetben tárolják az oxidáció és a szennyeződés megelőzése érdekében.
A légmentesen lezárt csomagolás vagy lezárt tartályok segítik a nedvesség és a por elleni védelmet.
A felhasználóknak kerülniük kell a levegőhosszabbított levegő expozícióját, mivel az alumíniumhuzal olyan oxidrétegeket alakíthat ki, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét.
A nem megfelelő tárolás felületi szennyeződéshez vagy oxidációhoz vezethet, olyan problémákat okozhat, mint a porozitás vagy a rossz ív stabilitása a hegesztés során.
A szennyezett huzal gyenge hegesztést eredményezhet, vagy használat előtt további tisztítást igényelhet.
A gyárak gyakran tárolási útmutatásokat nyújtanak termékeikkel, hogy segítsék a felhasználókat a vezeték integritásának fenntartásában.
A jó hírű alumínium hegesztési huzalgyárak betartják a szigorú környezetvédelmi előírást, hogy minimalizálják ökológiai lábnyomukat.
Bemutatják a hulladékgazdálkodási rendszereket, újrahasznosítják az alumíniumhulladékot és energiatakarékos termelési módszereket alkalmaznak.
Számos létesítmény megfelel az olyan szabványoknak, mint az ISO 14001 a környezetgazdálkodáshoz.
A fenntartható gyakorlatokkal rendelkező gyár kiválasztása támogatja a környezetbarát hegesztési műveleteket.