Sanzhong Weld | Din-en-ISO 18273 | Si | fe fu | cu | mn | mg | zn | cr | be | ti | oterse (indiv.) |
אחרים (סה'כ) |
al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
אל 99.5 |
ER 1050 (AL 99.5) |
<0,15 | <0,15 | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,04 | - | <0,0003 | <0,03 | <0,03 | - | דקה. 99,5 |
AL 99.5 TI |
ER 1450 (AL 99,5 TI) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,07 | - | <0,0003 | 0,10 - 0,20 | <0,03 | - | דקה. 99,5 |
ALMG 4,5MNZR |
ER 5087 (ALMG 4,5 MNZR) |
<0,40 | <0,25 | <0,05 | 0,70-1,10 | 4,50-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | ZR 0,10-0,20 | <0,15 | בָּסִיס |
ALMG 4,5MN |
ER 5183 (ALMG 4,5 MN 0,7) |
<0,40 | <040 | <0,10 | 0,50-1,00 | 4,30-5,20 | <0,25 | 0,05-0,25 | <0,0003 | <0,15 | <0,15 | <0,15 | בָּסִיס |
ALMG 5) |
ER 5356 (ALMG 5 CR) |
<0,25 | <0,40 | <0,10 | 0,05-0,20 | 4,50-5,50 | <0,10 | 0,05-0,20 | <0,0003 | 0,06 - 0,20 | <0,05 | <0,15 | בָּסִיס |
ALMG3 |
ER 5754 (ALMG 3) |
<0,40 | <0,40 | <0,10 | <0,50 | 2,60-3,60 | <0,20 | <0,30 | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | בָּסִיס |
ALSI 5 (ER4043) |
ER 4043A (ALSI5) |
4,50 - 6,00 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,20 | <0,10 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | בָּסִיס |
ALSI 12 (ER4047) |
ER 4047A (ALSI12) |
11,0 - 13,0 | <0,60 | <0,30 | <0,15 | <0,10 | <0,20 | - | <0,0003 | <0,15 | <0,05 | <0,15 | בָּסִיס |
מ'מ : 0.8 מ'מ / 0.9 מ'מ / 1.0 מ'מ / 1.2 מ'מ / 1.6 מ'מ / 2.0 מ'מ
אינץ ' : 0.030 / 0.035 / 0.040 / 0.045 / 0.063 / 0.079 / 3/16 - 3/64
מ'מ : 1.2 מ'מ / 1.6 מ'מ / 2.0 מ'מ / 2.4 מ'מ / 3.2 מ'מ / 4.0 מ'מ / 5.0 מ'מ
הערות כלליות:
1. תנאי שירות כמו טבילה במים טריים או מלח, חשיפה לכימיקלים ספציפיים, או טמפרטורה גבוהה המוחזקת, חוט ריתוך אלומיניום לחום גבוה (מעל 150f [66 ℃) עשויים להגביל את הבחירה במתכות המילוי מתכות ריתוך אלומיניום, לא הוסבר על חוט ריתוך למטלים של MIG, ER5183, ER5356.
2. המלצות חוט ריתוך אלומיניום מיג בטבלה זו חלות על תהליכי ריתוך קשת מוגנים בגז. לריתוך גז אוקסיפואל, רק ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 מתכות מילוי משמשות באופן רגיל ומפרט חוט ריתוך אלומיניום.
3. איפה לא רשומה מתכת מילוי, חוט ריתוך סגסוגת אלומיניום, שילוב המתכת הבסיסית אינו מומלץ לריתוך
חוט ריתוך אלומיניום ללא גז.
הערות:
א. ניתן להשתמש ב- ER4145 ליישומים מסוימים לחוט ריתוך סגסוגת אלומיניום.
ב. ניתן להשתמש ב- ER4047 ליישומים מסוימים לכמה חוט ריתוך אלומיניום של שטף.
ג. ניתן להשתמש ב- ER4043 ליישומים מסוימים לחוט ריתוך מגנזיום אלומיניום.
ד. ER5183, ER5356 או ER5556 עשויים לשמש לכמה ציוני תיל ריתוך אלומיניום.
ה. ניתן להשתמש ב- ER2319 עבור יישומים מסוימים. זה יכול לספק חוזק גבוה כאשר הריתוך מטופל בחום לאחר הפתרון.
ג. ניתן להשתמש במקרים מסוימים במקרים מסוימים ניתן להשתמש במקרים מסוימים Alum. Welding Wire ER5183, ER5356, ER55554, ER5556 ו- ER5654: (1) שיפור הצבעים התאמה לאנודיזציה, (2) משיכות הריתוך הגבוהה ביותר (3) חוזק ריתוך גבוה יותר.
ז. חוט ריתוך אלום ER4643 יספק חוזק גבוה יותר ב 1/2 אינץ '. [12 מ'מ] וריתוכים חריצים עבים יותר בסגסוגות בסיס 6xxx כאשר פתרון לאחר התייחסות חום ומתיישן.
ח. מתכת מילוי חוט אלומיניום ליבת שטף עם ניתוח זהה למתכת הבסיס משמשת לעיתים. מתכות מילוי יצוק להלן הן בעלות מגבלות הרכב כימיות כמו סגסוגות מילוי יצוק: ER4009 ו- R4009 כ- R-C355.0; ER4010 ו- R4010 AS R-A356.0; R4011 כ- R-A357.0.
אֲנִי. MIG ריתוך חוט אלומיניום, סגסוגות מתכת בסיסיות 5254 ו- 5652 משמשות לשירות מי חמצן. ER5654 מתכת מילוי משמשת לריתוך את שתי הסגסוגות לטמפרטורות השירות מתחת ל 150F [66 ° ℃].
י. ניתן להשתמש ב- ER1100 ליישומים מסוימים באלומיניום לריתוך הזנת תיל.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, ALCLAD3003,3004, ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380.0
סין, אמריקה, ברזיל, אנגליה, רוסיה, פולין, הודו, פקיסטן, ניוקילנד, קוריאה, אוסטרליה, דובאי, טורקיה, אינדונזיה, איחוד האמירויות.
ברוך הבא לקטע התואם המקיף שלנו בנושא חוט ריתוך אלומיניום. כאן אנו מתייחסים לפניות נפוצות לגבי בחירת, שימוש ומיטב תוצאות עם מתכות מילוי אלומיניום שונות. החל מהבנת סגסוגות אלומיניום שונות וכלה בשליטה בטכניקות ריתוך, מדריך זה נועד לשפר את הידע שלך בייצור אלומיניום ולהבטיח איכות ריתוך מעולה.
חוט ריתוך אלומיניום, המכונה לעיתים קרובות מתכת מילוי אלומיניום, הוא אלקטרודה מתכלה המשמשת בתהליכי ריתוך שונים, בעיקר ריתוך קשת מתכת גז (GMAW או MIG) וריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW או TIG), כדי להצטרף לרכיבי אלומיניום.
זה מנוסח באופן ספציפי עם סגסוגות אלומיניום שונות כדי להתאים לחומר הבסיס המרתך, ומבטיח תאימות מתכתית ותכונות מכניות אופטימליות של הריתוך המוגמר.
החוט נמס מתחת לחום קשת הריתוך, ויוצר קשר חזק ועמיד בין חתיכות האלומיניום.
הסוגים הנפוצים ביותר של חוט ריתוך אלומיניום מסווגים על ידי סדרת הסגסוגת שלהם, שכל אחד מהם מתאים לחומרי בסיס ויישומים ספציפיים.
חלק מהסוגים הנמצאים בשימוש נרחב כוללים: 4043, 5356, 4047 ו- 5183.
חוטי סדרת 4xxx, כמו 4043 ו- 4047, מכילים סיליקון והם מצוינים לריתוך סגסוגות אלומיניום הניתנות לטיפול בחום, המציעים נזילות טובות ועמידות לסדק.
חוטי סדרת 5xxx, כגון 5356 ו- 5183, מכילים מגנזיום ומעדיפים לריתוך סגסוגות אלומיניום שאינן ניתנות לטיפול, ומספקות חוזק ומשיכות גבוה יותר.
בחירת מתכת מילוי אלומיניום הנכונה היא קריטית להשגת איכות ריתוך מעולה.
ההבדל העיקרי טמון בהרכב וביישום הכימי שלהם.
4043 חוט ריתוך אלומיניום מכיל כ -5% סיליקון, מה שמשפר את הנזילות, מפחית את פיצוח ההתמצקות ומספק חרוז ריתוך בהיר ונקי יותר.
הוא משמש לרוב לריתוך לשימוש כללי של סגסוגות הניתנות לטיפול בחום כמו 6061.
5356 חוט ריתוך אלומיניום, לעומת זאת, מכיל כ -5% מגנזיום, המציע חוזק מתיחה גבוה יותר, משיכה טובה יותר ותואמת צבע מעולה לאחר אנודיזציה, במיוחד עבור חומרי בסיס מסדרת 5xxx.
הבחירה תלויה בסגסוגות האלומיניום הספציפיות המצטרפות לתכונות המכניות הרצויות של הריתוך.
חוט ריתוך אלומיניום משמש בעיקר בשני תהליכי ריתוך קשת עיקריים: ריתוך MIG (GMAW) וריתוך TIG (GTAW).
עבור אלומיניום ריתוך MIG, החוט מוזן ברציפות דרך אקדח ריתוך, ב�
~!phoenix_var253_2!~
~!phoenix_var253_3!~
כמעט עבור כל יישומי ריתוך האלומיניום באמצעות חוט, בין אם MIG או TIG, ארגון טהור (AR) הוא הגז המומלץ המומלץ.
ארגון מספק יציבות קשת מעולה, חדירה טובה והגנה יעילה מפני זיהום אטמוספרי, וזה מכריע בגלל התגובה הגבוהה של אלומיניום עם חמצן.
עבור קטעים עבים יותר או כדי להגביר את החדירה ומהירות הנסיעה, ניתן להשתמש בתערובת של ארגון עם אחוז קטן של הליום (למשל, 75% ארגון / 25% הליום), שכן הליום מייצר קשת חמה יותר.
עם זאת, הליום יקר יותר ודורש שיעורי זרימה גבוהים יותר.
בחירת גז מסוכנת מתאימה חיונית להשגת ריתכות אלומיניום באיכות גבוהה.
ריתוך אלומיניום עם חוט מציג מספר אתגרים ייחודיים בהשוואה לפלדה.
ראשית, לאלומיניום יש נקודת התכה נמוכה ומוליכות תרמית גבוהה, מה שעלול להוביל לשריפה או עיוות אם לא ינוהל נכון.
שנית, הרכות של האלומיניום הופכת את האכלת החוט לבעייתית; לעתים קרובות נדרש ציוד מיוחד כמו אקדחי סליל או תותחי דחיפה כדי למנוע קינון ציפורים.
שלישית, אלומיניום יוצר שכבת תחמוצת עקשנית שיש להסיר לפני הריתוך כדי להבטיח מיזוג נכון ולמנוע פגמי ריתוך.
לבסוף, שמירה על ניקיון נאות ושימוש בטכניקות הריתוך הנכונות הם קריטיים להימנעות מנקבוביות ופיצוח בריתוך.
בחירת חוט ריתוך האלומיניום הנכון היא בעלת חשיבות עליונה להשגת תוצאות אופטימליות.
התחל בזיהוי סגסוגת האלומיניום הספציפית של חומר הבסיס שלך.
לאחר מכן, התייעץ בתרשים בחירת מתכת מילוי או במדריך ריתוך מכובד; משאבים אלה ממליצים בדרך כלל על מתכת מילוי תואמת המבוססת על סגסוגת הבסיס ועל התכונות המכניות הרצויות של הריתוך (למשל, חוזק, משיכות, עמידות בפני קורוזיה).
קחו בחשבון את דרישות היישום, כגון Anodizing שלאחר הרצועה, שעשויה להשפיע על הבחירה כלפי חוטי סדרת 5xxx לצורך התאמה טובה יותר בצבעים.
העדיפו תמיד תאימות מתכתית כדי להבטיח ריתוך חזק ועמיד.
כן, ניתן להשתמש ביעילות בחוט ריתוך אלומיניום לתיקון סדקים ברכיבי אלומיניום, בתנאי שהסדק מוכן כראוי.
זה כרוך בניקוי יסודי של האזור, טחינה של הסדק ליצירת v-groove או u-groove, ולהבטיח את כל המזהמים ושכבות תחמוצת.
הבחירה במתכת מילוי אלומיניום תהיה תלויה בסגסוגת הבסיס שתתקן.
לתיקון סדקים מוצלח, חימום תקין מראש (במידת הצורך), טכניקות ריתוך מדויקות, וחדירה מספקת הם מכריעים בכדי להבטיח שהתיקון נשמע מבחינה מבנית וחף מפגמים כמו נקבוביות או חוסר היתוך.
עבור חוט אלומיניום ריתוך MIG, ציוד ספציפי חיוני כדי להתגבר על האתגרים הקשורים לאלומיניום.
תצטרך רתך MIG המסוגל לקוטביות הפוכה של DC (DCEP), אקדח סליל או אקדח דחיפה לאכיל תיל אמין, גליל גז מגן על ארגון טהור עם רגולטור, וטיפים למגע אלומיניום גדול מעט יותר מקוטר החוט כדי למנוע הדבקה.
בנוסף, שימוש בלחמניות כונן u-grove במזין יכול לסייע במניעת עיוות חוט האלומיניום הרך.
הגדרה ותחזוקה נאותה של ציוד זה הם המפתח לריתוך MIG אלומיניום מוצלח.
חיי המדף של חוט ריתוך אלומיניום, אם הם מאוחסנים נכון באריזה האטומה המקורית שלו בסביבה יבשה ונקייה, יכולים להיות ארוכים למדי, לעתים קרובות מספר שנים.
עם זאת, לאחר פתיחת האריזה, החוט הופך להיות רגיש לזיהום מלחות ואבק, מה שעלול להוביל לנקבוביות בריתוכים.
רצוי לאחסן סלילים שנפתחו במכולות אטומות עם יבוש במידת האפשר, או להשתמש בהם במסגרת זמן סבירה, בדרך כלל מספר חודשים.
בדוק תמיד את החוט לחמצון או קורוזיה לפני השימוש; יש להשליך חוט ללא צבע או משוטט כדי לשמור על איכות הריתוך.
ריתוך אלומיניום דק עם חוט, במיוחד עם MIG, דורש התחשבות מדוקדקת בגלל המוליכות התרמית הגבוהה של אלומיניום ונקודת התכה נמוכה.
שיקולי המפתח כוללים: שימוש בחוט ריתוך בקוטר קטן יותר (למשל, 0.030 'או 0.8 מ'מ) כדי למזער את כניסת החום, הגדרת השטחית התחתונה והמתח, הגדלת מהירות הנסיעה כדי למנוע כוויות, והבטחת דביקה
מינימלית
. קטעי אלומיניום.
מפעל חוטי ריתוך אלומיניום הוא מתקן ייצור מיוחד המייצר חוט ריתוך אלומיניום לתהליכי ריתוך שונים, כמו MIG (גז אינרטי מתכת) וריתוך TIG (Tungsten inert Gas).
מפעלים אלה יוצרים חוטי אלומיניום באיכות גבוהה המשמשים בתעשיות כמו רכב, חלל וחלל וימי לצורך הצטרפות לרכיבי אלומיניום.
הייצור כולל ניסוח סגסוגת מדויק, רישום תיל ובקרת איכות כדי לעמוד בתקני התעשייה.
מפעלים מייצרים מגוון של חוטי ריתוך אלומיניום, כולל סגסוגות נפוצות כמו 4043, 5356 ו- 1100, שכל אחת מהן מתאימה ליישומים ספציפיים.
לדוגמה, 4043 אידיאלי לריתוך לשימוש כללי, ואילו 5356 מציע חוזק גבוה יותר ליישומים מבניים.
מפעלים עשויים להתאים אישית גם קומפוזיציות תיל כדי לעמוד בדרישות הפרויקט הייחודיות, ולהבטיח ביצועי ריתוך אופטימליים.
ייצור חוטי ריתוך אלומיניום כרוך במספר שלבי מפתח כדי להבטיח איכות ועקביות.
אלומיניום גולמי נמס ומסגסוגת באלמנטים כמו סיליקון או מגנזיום, ואז מוחצנים למוטות דקים. חוט מזוהם עשוי לייצר ריתוכים חלשים או לדרוש ניקוי נוסף לפני השימוש.
מוטות אלה נמשכים לקוטרי תיל מדויקים, מנקה ומפוצלים להפצה. מפעלים מספקים לעתים קרובות הנחיות אחסון עם המוצרים שלהם כדי לעזור למשתמשים לשמור על שלמות החוט.
מפעלים מתקדמים מעסיקים מערכות אוטומטיות ובדיקות � לא תקין יכול להוביל לזיהום או חמצון פני השטח, ולגרום לבעיות כמו נקבוביות או יציבות קשת לקויה במהלך ריתוךם מעסיקים מערכות אוטומטיות ובדיקות � לא תקין יכול להוביל לזיהום או חמצון פני השטח, ולגרום לבעיות כמו נקבוביות או יציבות קשת לקויה במהלך ריתוך.
בקרת איכות היא קריטית במפעלי חוט ריתוך אלומיניום.
היצרנים מבצעים בדיקות לחוזק מתיחה, הרכב כימי וניקיון פני השטח כדי למנוע פגמים לריתוך.
מערכות בדיקה אוטומטיות ותעודות, כגון ISO 9001, מבטיחות עקביות.
מפעלים בעלי מוניטין מספקים גם עקיבות אצווה כדי להבטיח אמינות למשתמשי הקצה.
חוט ריתוך אלומיניום חיוני לתעשיות הדורשות ריתוכים קלים ועמידים בפני קורוזיה.
תעשיית הרכב משתמשת בו למסגרות רכב ולוחות גוף, ואילו Aerospace מסתמכת עליו לרכיבי מטוסים.
יישומים ימיים נהנים מההתנגדות של אלומיניום לקורוזיה של מי מלח.
מגזרים אחרים, כמו בנייה ואלקטרוניקה, משתמשים גם בחוט ריתוך אלומיניום לצורך הרבגוניות והעמידות שלו.
כן, מפעלי חוט ריתוך אלומיניום רבים מציעים פתרונות בהתאמה אישית ליישומי נישה.
הם יכולים לייצר חוטים עם קומפוזיציות סגסוגת ספציפיות או קוטרים המותאמים לצרכי ריתוך ייחודיים, כמו ריתוכים אוויריים בעלי חוזק גבוה או ריתוך אלקטרוניקה דק.
התייעצות עם הצוות הטכני של המפעל מבטיחה שהחוט מתאים למפרט הפרויקט.
אחסון נכון של חוט ריתוך אלומיניום חיוני לשמירה על ביצועיו.
מפעלים ממליצים לאחסן חוט בסביבה יבשה ובשליטת טמפרטורה כדי למנוע חמצון וזיהום.
אריזה אטומה או מכולות אטומות עוזרות להגן מפני לחות ואבק.
המשתמשים צריכים להימנע מחשיפה ממושכת לאוויר, מכיוון שחוט אלומיניום יכול לפתח שכבות תחמוצת המשפיעות על איכות הריתוך.
אחסון לא תקין יכול להוביל לזיהום או חמצון פני השטח, ולגרום לבעיות כמו נקבוביות או יציבות קשת לקויה במהלך ריתוך.
חוט מזוהם עשוי לייצר ריתוכים חלשים או לדרוש ניקוי נוסף לפני השימוש.
מפעלים מספקים לעתים קרובות הנחיות אחסון עם המוצרים שלהם כדי לעזור למשתמשים לשמור על שלמות החוט.
מפעלי חוט ריתוך אלומיניום מוניטין דבקים בתקנות סביבתיות קפדניות כדי למזער את טביעת הרגל האקולוגית שלהם.
הם מיישמים מערכות ניהול פסולת, מחזרים גרוטאות אלומיניום ומשתמשים בשיטות ייצור חסכוניות באנרגיה.
מתקנים רבים עומדים בתקנים כמו ISO 14001 לניהול סביבתי.
בחירת מפעל עם פרקטיקות בר-קיימא תומכת בפעולות ריתוך ידידותיות לסביבה.