E316L-16
Sanzhong
E316L-16
balenie tuby
Čína
AWS E316L-16
medzinárodný štandard
ISO, CE, DB
akceptovať aj ODM
1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg
7-15 dní
1000 KGS
1200 ton za mesiac
1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
040/050/065
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
Zváracia elektróda E316L-16 je druh povlaku typu titán-vápenatý s elektródou z nehrdzavejúcej ocele Cr18Ni12Mo2 s ultra nízkym obsahom uhlíka
Obsah uhlíka v nanesenom kove je menší alebo rovný 0,04 %
E316L-16 zváracia elektróda z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúcu tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti praskaniu a odolnosť proti pórovitosti
Dobrý prevádzkový výkon a vysokopevnostný náter
Je možné použiť oba AC/DC
Štandard : AWS A5.4 AWS A5.4M |
Chemické zloženie % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
|
stupňa E 316L-16 |
≤0.04 |
0.50~2.50 |
≤1.0 |
≤0.04 |
≤0.03 |
11.0~14.0 |
17.0~20.0 |
2,0 až 3,0 |
≤0.75 |
Zváracia elektróda AWS E316L-16.pdf
Špecifikácia (MM) |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||
Balíček |
5 kg/plastové vrece vo farebnej krabici, 20 kg/kartón, 1 tona na palete |
||
Mechanické vlastnosti |
Pevnosť v ťahu Mpa |
% predĺženie |
|
Špecifikácia |
≥ 490 |
≥ 30 |
|

Zváracia elektróda E316L-16 sa používa na zváranie syntetických vlákien a iných zariadení a rovnakého typu konštrukcie z nehrdzavejúcej ocele, okrem toho sa používa na zváranie ocele, ktorú nemožno spracovať tepelným spracovaním, ako je chrómová nehrdzavejúca oceľ, plátovaná oceľ, nepodobná oceľ atď.


Prídavný kov musí byť navinutý tak, aby sa zalomil. nevyskytujú sa vlny.ostré ohyby.alebo klinovanie, čím sa prídavný kov môže voľne odvíjať bez obmedzenia.Vonkajší koniec prídavného kovu (koniec, ktorým sa má zváranie začať) musí byť označený tak, aby ho bolo možné ľahko nájsť, a musí byť pripevnený, aby sa zabránilo odvíjaniu.
Odliatok a špirála všetkého prídavného kovu vo zvitkoch a cievkach musia byť také, aby sa prídavný kov podával neprerušovaným spôsobom v automatických a poloautomatických zariadeniach.
Odliatok a špirála ťahaného pevného prídavného kovu na 4-palcové [100 mm] cievky musia byť také, aby vzorka dostatočne dlhá na vytvorenie jedinej slučky, keď sa odreže z cievky a položí sa bez obmedzenia na rovný povrch, bude robiť nasledovné:
1. Vytvorte kruh s priemerom nie menším ako 2,5 palca[65 mm] a väčším ako 15 palcov [380 mm]
2. Zdvihnite sa nad rovný povrch nie viac ako 1/2 palca [13 mm] na akomkoľvek mieste.
Informácie o produkte a preventívne informácie požadované v článku 17 Označovanie obalov musia byť tiež uvedené na každej cievke a každej cievke.
Každá holá rovná plniaca tyč musí byť trvalo označená identifikáciou, ktorá sa dá vysledovať k jedinečnému typu výrobku výrobcu alebo dodávateľa. Vhodné metódy identifikácie by mohli zahŕňať razenie, razenie, razenie, vytlačenie štítkov alebo farebné kódovanie. (Ak sa použije farebné kódovanie, výber farby musí byť podľa dohody medzi dodávateľom a kupujúcim a farba musí byť identifikovaná na obale.) Pri použití klasifikačného označenia AWS možno vynechať 'ER'; napríklad '308L' sa dohodne medzi kupujúcim a kupujúcim na dodatočnej identifikácii.
Prídavný materiál musí byť vhodne zabalený, aby sa zabezpečilo, že počas prepravy a skladovania za normálnych podmienok sa nepoškodí.
Nasledujúce informácie o produkte (minimálne nízkoteplotný hliníkový zvárací drôt)
musia byť čitateľne označené tak, aby boli viditeľné z vonkajšej strany každého jednotlivého balenia:
(1) Špecifikácia AWS a klasifikačné označenie (rok vydania môže byť vylúčený najlepší drôt na zváranie hliníka)
(2) Meno a obchodné označenie dodávateľa
(3) Veľkosť a čistá hmotnosť
(4) Číslo šarže, kontroly alebo šarže
Olej, špina a hrdza na zváracom nerezovom povrchu drôtu z mäkkej ocele by mali byť pred zváraním odstránené. Nečistoty z povrchu, ako je olej, hrdza a voda, by sa mali v mieste zvárania dôkladne odstrániť, aby sa počas zvárania zabránilo vzniku dier, prasklín a pod. Povrch drážky a jej okolia by mal byť vyleštený kovovým leskom.
Pre získanie dobrých mechanických vlastností zvarového švu navrhnite ochranný plyn Ar+2%O2 a prietok ochranného plynu 20-25 l/min pre bezplynový zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele. Pre zváranie TIG odporúčame ochranný plyn čistý Ar a prietok ochranného plynu 8-15 l/min., Dĺžka oblúka 1~3 mm; obmedzenie rýchlosti vetra ≤ 1,0 m/s, ochrana argónom na zadnej strane oblasti zvárania.
V procese jadrového toku zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele energia zváracej linky priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti a odolnosť zvarového kovu proti prasknutiu a mala by sa mu venovať väčšia pozornosť.
Vyššie uvedené metódy zvárania, podmienky a špecifikácie sú len orientačné. Používatelia by mali zhodnotiť proces zvárania podľa svojich vlastných zváracích charakteristík pred použitím zvárania nehrdzavejúcej ocele s drôtom z mäkkej ocele na formálne zváranie produktu.
mig zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele 10 známych značiek, ktoré továrne?
1:sanzhong, 2:obr, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:zlatý most
dodávateľ zváracieho drôtu na zváranie z nehrdzavejúcej ocele a továrne sa nachádzajú v takých krajinách, ako sú?
Čína, Amerika, Brazília, Anglicko, Rusko, Poľsko, India, Pakistan, Nový Zéland, Kórea, Austrália, Dubaj, Turecko, Indonézia, Spojené arabské emiráty.
nerezový mig zvárací drôt koľko druhov má?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Ako si vybrať vhodný drôt na zváranie nehrdzavejúcou oceľou mig na bezplynové zváranie? alebo aký typ prídavného drôtu je najlepší na zváranie nehrdzavejúcej ocele podávaním drôtu?
Prvé dva označenia môžu byť 'ER' pre plné drôty, ktoré môžu byť použité ako elektródy alebo tyče, alebo môžu byť 'EC' pre kompozitné jadrové alebo lankové drôty; alebo môžu byť 'EQ' pre páskové elektródy.
Troj- alebo štvormiestne číslo, ako napríklad 308 v ER308, označuje nominálne chemické zloženie prídavného kovu.
ER307.Nominálne zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Prídavné kovy .
ER308Nominálne zloženie (hmotn. %) tejto klasifikácie je 21 Cr10 Ni. Komerčné špecifikácie sa najčastejšie používajú na zváranie základných kovov podobného zloženia, najmä typu 304.
ER308Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER308 s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER308H. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER308. okrem toho, že povolený obsah uhlíka sa používa na zváranie základného kovu 304H.
ER308L. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER308, s výnimkou obsahu uhlíka. Nízky obsah uhlíka je nižší ako u zliatin stabilizovaných nióbom alebo typu 308H pri zvýšených teplotách.
ER308LMo. Táto klasifikácia sa používa na zváranie odliatkov z nehrdzavejúcej ocele ASTM CF3M a požaduje sa zhoda základného kovu s ER316L.
ER309. Menovité zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 24 Cr13 Ni. Prídavné kovy.
304 a podobné základné kovy, kde existujú silné korózne podmienky vyžadujúce zvarový kov z vyššej zliatiny.
ER309Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER309, s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER309L. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER39, s výnimkou obsahu uhlíka.
ER309LS. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER309Lexcent pre vyšší obsah kremíka.
ER309Mo. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER309 s výnimkou pridania 2,0 percenta k 3,0 percentám.
ER310.Nominálne zloženie (hm.%) tejto klasifikácie je 26,5 Cr,21 Ni. Prídavný kov tejto klasifikácie sa najčastejšie používa na zváranie základných kovov podobného zloženia
ER312. Menovité zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 30 Cr, 9 Ni. Prídavný kov tejto klasifikácie bol pôvodne navrhnutý na zváranie liatych zliatin podobného zloženia.
Zvarový kov ER316 sa môže vyskytnúť, ak súčasne existujú tieto tri faktory:
Prítomnosť súvislej alebo semikontinuálnej siete feritu v mikroštruktúre zvarového kovu
ER316Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER316, s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER316H. Tento prídavný kov je rovnaký ako ER316, s výnimkou povoleného uhlíka.
ER316L.Táto klasifikácia je rovnaká ako ER316.okrem obsahu uhlíka.
ER316LSi. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER316L s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER317. Nominálne zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, vyššie ako ER316.
ER317LTáto klasifikácia je rovnaká ako ER317 okrem obsahu uhlíka.
ER318Toto zloženie je identické s ER316, s výnimkou pridania nióbu.
ER321Nominálne zloženie (hmot.%) tejto klasifikácie je 19,5 Cr.9,5 Ni s prídavkom titánu. Titán pôsobí rovnakým spôsobom ako niób v type 347.
ER347. Nominálne zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 20 Cr,10 Ni, s pridaným Nb ako stabilizátorom.
ER347Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER347, s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER409. Táto zliatina 12 Cr (hmot. %) sa líši od materiálu Tvpe 410, pretože má feritickú mikroštruktúru.
ER410. Táto 12 Cralloy (hmot. %) je vzduchom kalená oceľ.
ER410NiMo. Menovité zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Ide o zliatinu 16 Cr (hmotn. %). Zloženie je vyvážené poskytnutím dostatočného množstva chrómu na poskytnutie primeranej odolnosti proti korózii pre bežné aplikácie.
ER439. Ide o zliatinu 18 Cr (hm. %), ktorá je stabilizovaná titánom.
Zváracia elektróda E316L-16 je druh povlaku typu titán-vápenatý s elektródou z nehrdzavejúcej ocele Cr18Ni12Mo2 s ultra nízkym obsahom uhlíka
Obsah uhlíka v nanesenom kove je menší alebo rovný 0,04 %
E316L-16 zváracia elektróda z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúcu tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti praskaniu a odolnosť proti pórovitosti
Dobrý prevádzkový výkon a vysokopevnostný náter
Je možné použiť oba AC/DC
Štandard : AWS A5.4 AWS A5.4M |
Chemické zloženie % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
|
stupeň E 316L-16 |
≤0.04 |
0.50~2.50 |
≤1.0 |
≤0.04 |
≤0.03 |
11.0~14.0 |
17.0~20.0 |
2,0 až 3,0 |
≤0.75 |
Zváracia elektróda AWS E316L-16.pdf
Špecifikácia (MM) |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||
Balíček |
5 kg/plastové vrece vo farebnej krabici, 20 kg/kartón, 1 tona na palete |
||
Mechanické vlastnosti |
Pevnosť v ťahu Mpa |
% predĺženie |
|
Špecifikácia |
≥ 490 |
≥ 30 |
|

Zváracia elektróda E316L-16 sa používa na zváranie syntetických vlákien a iných zariadení a rovnakého typu konštrukcie z nehrdzavejúcej ocele, okrem toho sa používa na zváranie ocele, ktorú nemožno spracovať tepelným spracovaním, ako je chrómová nehrdzavejúca oceľ, plátovaná oceľ, nepodobná oceľ atď.


Prídavný kov musí byť navinutý tak, aby sa zalomil. nevyskytujú sa vlny.ostré ohyby.alebo klinovanie, čím sa prídavný kov môže voľne odvíjať bez obmedzenia.Vonkajší koniec prídavného kovu (koniec, ktorým sa má zváranie začať) musí byť označený tak, aby ho bolo možné ľahko nájsť, a musí byť pripevnený, aby sa zabránilo odvíjaniu.
Odliatok a špirála všetkého prídavného kovu vo zvitkoch a cievkach musia byť také, aby sa prídavný kov podával neprerušovaným spôsobom v automatických a poloautomatických zariadeniach.
Odliatok a špirála ťahaného pevného prídavného kovu na 4-palcové [100 mm] cievky musia byť také, aby vzorka dostatočne dlhá na vytvorenie jedinej slučky, keď sa odreže z cievky a položí sa bez obmedzenia na rovný povrch, bude robiť nasledovné:
1. Vytvorte kruh s priemerom nie menším ako 2,5 palca[65 mm] a väčším ako 15 palcov [380 mm]
2. Zdvihnite sa nad rovný povrch nie viac ako 1/2 palca [13 mm] na akomkoľvek mieste.
Informácie o produkte a preventívne informácie požadované v článku 17 Označovanie obalov musia byť tiež uvedené na každej cievke a každej cievke.
Každá holá rovná plniaca tyč musí byť trvalo označená identifikáciou, ktorá sa dá vysledovať k jedinečnému typu výrobku výrobcu alebo dodávateľa. Vhodné metódy identifikácie by mohli zahŕňať razenie, razenie, razenie, vytlačenie štítkov alebo farebné kódovanie. (Ak sa použije farebné kódovanie, výber farby musí byť podľa dohody medzi dodávateľom a kupujúcim a farba musí byť identifikovaná na obale.) Pri použití klasifikačného označenia AWS možno vynechať 'ER'; napríklad '308L' sa dohodne medzi kupujúcim a kupujúcim na dodatočnej identifikácii.
Prídavný materiál musí byť vhodne zabalený, aby sa zabezpečilo, že počas prepravy a skladovania za normálnych podmienok sa nepoškodí.
Nasledujúce informácie o produkte (minimálne nízkoteplotný hliníkový zvárací drôt)
musia byť čitateľne označené tak, aby boli viditeľné z vonkajšej strany každého jednotlivého balenia:
(1) Špecifikácia AWS a klasifikačné označenie (rok vydania môže byť vylúčený najlepší drôt na zváranie hliníka)
(2) Meno a obchodné označenie dodávateľa
(3) Veľkosť a čistá hmotnosť
(4) Číslo šarže, kontroly alebo šarže
Olej, špina a hrdza na zváracom nerezovom povrchu drôtu z mäkkej ocele by mali byť pred zváraním odstránené. Nečistoty z povrchu, ako je olej, hrdza a voda, by sa mali v mieste zvárania dôkladne odstrániť, aby sa počas zvárania zabránilo vzniku dier, prasklín a pod. Povrch drážky a jej okolia by mal byť vyleštený kovovým leskom.
Pre získanie dobrých mechanických vlastností zvarového švu navrhnite ochranný plyn Ar+2%O2 a prietok ochranného plynu 20-25 l/min pre bezplynový zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele. Pre zváranie TIG odporúčame ochranný plyn čistý Ar a prietok ochranného plynu 8-15 l/min., dĺžka oblúka 1~3 mm; obmedzenie rýchlosti vetra ≤ 1,0 m/s, ochrana argónom v zadnej časti zváracej oblasti.
V procese jadrového toku zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele energia zváracej linky priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti a odolnosť zvarového kovu proti prasknutiu a mala by sa mu venovať väčšia pozornosť.
Vyššie uvedené metódy zvárania, podmienky a špecifikácie sú len orientačné. Používatelia by mali zhodnotiť proces zvárania podľa svojich vlastných zváracích charakteristík pred použitím zvárania nehrdzavejúcej ocele s drôtom z mäkkej ocele na formálne zváranie produktu.
mig zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele 10 známych značiek, ktoré továrne?
1:sanzhong, 2:obr, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:zlatý most
dodávateľ zváracieho drôtu na zváranie z nehrdzavejúcej ocele a továrne sa nachádzajú v takých krajinách, ako sú?
Čína, Amerika, Brazília, Anglicko, Rusko, Poľsko, India, Pakistan, Nový Zéland, Kórea, Austrália, Dubaj, Turecko, Indonézia, Spojené arabské emiráty.
nerezový mig zvárací drôt koľko druhov má?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Ako si vybrať vhodný drôt na zváranie nehrdzavejúcou oceľou mig na bezplynové zváranie? alebo aký typ prídavného drôtu je najlepší na zváranie nehrdzavejúcej ocele podávaním drôtu?
Prvé dva označenia môžu byť 'ER' pre plné drôty, ktoré môžu byť použité ako elektródy alebo tyče, alebo môžu byť 'EC' pre kompozitné jadrové alebo lankové drôty; alebo môžu byť 'EQ' pre páskové elektródy.
Troj- alebo štvormiestne číslo, ako napríklad 308 v ER308, označuje nominálne chemické zloženie prídavného kovu.
ER307.Nominálne zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Prídavné kovy .
ER308Nominálne zloženie (hmotn. %) tejto klasifikácie je 21 Cr10 Ni. Komerčné špecifikácie sa najčastejšie používajú na zváranie základných kovov podobného zloženia, najmä typu 304.
ER308Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER308 s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER308H. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER308. okrem toho, že povolený obsah uhlíka sa používa na zváranie základného kovu 304H.
ER308L. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER308, s výnimkou obsahu uhlíka. Nízky obsah uhlíka je nižší ako u zliatin stabilizovaných nióbom alebo typu 308H pri zvýšených teplotách.
ER308LMo. Táto klasifikácia sa používa na zváranie odliatkov z nehrdzavejúcej ocele ASTM CF3M a požaduje sa zhoda základného kovu s ER316L.
ER309. Menovité zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 24 Cr13 Ni. Prídavné kovy.
304 a podobné základné kovy, kde existujú silné korózne podmienky vyžadujúce zvarový kov z vyššej zliatiny.
ER309Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER309, s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER309L. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER39, s výnimkou obsahu uhlíka.
ER309LS. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER309Lexcent pre vyšší obsah kremíka.
ER309Mo. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER309 s výnimkou pridania 2,0 percenta k 3,0 percentám.
ER310.Nominálne zloženie (hm.%) tejto klasifikácie je 26,5 Cr,21 Ni. Prídavný kov tejto klasifikácie sa najčastejšie používa na zváranie základných kovov podobného zloženia
ER312. Menovité zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 30 Cr, 9 Ni. Prídavný kov tejto klasifikácie bol pôvodne navrhnutý na zváranie liatych zliatin podobného zloženia.
Zvarový kov ER316 sa môže vyskytnúť, ak súčasne existujú tieto tri faktory:
Prítomnosť súvislej alebo semikontinuálnej siete feritu v mikroštruktúre zvarového kovu
ER316Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER316, s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER316H. Tento prídavný kov je rovnaký ako ER316, s výnimkou povoleného uhlíka.
ER316L.Táto klasifikácia je rovnaká ako ER316.okrem obsahu uhlíka.
ER316LSi. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER316L s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER317. Nominálne zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, vyššie ako ER316.
ER317LTáto klasifikácia je rovnaká ako ER317 okrem obsahu uhlíka.
ER318Toto zloženie je identické s ER316, s výnimkou pridania nióbu.
ER321Nominálne zloženie (hmot.%) tejto klasifikácie je 19,5 Cr.9,5 Ni s prídavkom titánu. Titán pôsobí rovnakým spôsobom ako niób v type 347.
ER347. Nominálne zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 20 Cr,10 Ni, s pridaným Nb ako stabilizátorom.
ER347Si. Táto klasifikácia je rovnaká ako ER347, s výnimkou vyššieho obsahu kremíka.
ER409. Táto zliatina 12 Cr (hmot. %) sa líši od materiálu Tvpe 410, pretože má feritickú mikroštruktúru.
ER410. Táto 12 Cralloy (hmot. %) je vzduchom kalená oceľ.
ER410NiMo. Menovité zloženie (hmot. %) tejto klasifikácie je 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Ide o zliatinu 16 Cr (hmotn. %). Zloženie je vyvážené poskytnutím dostatočného množstva chrómu na poskytnutie primeranej odolnosti proti korózii pre bežné aplikácie.
ER439. Ide o zliatinu 18 Cr (hm. %), ktorá je stabilizovaná titánom.