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AWS E316L-16 Schweißelektrode

E316L-16 ist eine Art von Titancalcium-Schicht mit ultra-niedriger Kohlenstoff-CR18NI12MO2-Edelstahlelektrode. Der Kohlenstoffgehalt des abgelagerten Metalls beträgt weniger als oder gleich 0,04%. Es hat einen hervorragenden Wärmewiderstand, den Korrosionsbeständigkeit, den Risswiderstand und den Porositätsbeständigkeit. Gute Betriebsleistung und hohe Stärke. AC/DC können beide angewendet werden.
  • E316L-16

  • Sanzhong

  • AWS E316L-16 Schweißelektrode.pdf

  • E316L-16

  • Rohrpackung

  • China

  • AWS E316L-16

  • Internationaler Standard

  • ISO, CE, DB

  • Akzeptiere auch ODM

  • 1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg

  • 7-15 Tage

  • 1000 kg

  • 1200 Tonnen pro Monat

  • 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm

  • 040 /050 /065

Verfügbarkeit:
Menge:

AWS E316L-16 Schweißelektrodenmerkmale


  • E316L-16-Schweißelektrode ist eine Art von Titan-Calcium-Schicht mit ultra-niedriger Kohlenstoff CR18NI12MO2 Edelstahlelektrode



  • Der Kohlenstoffgehalt des abgelagerten Metalls beträgt weniger als oder gleich 0,04%


  • E316L-16 Edelstahlschweißelektrode hat einen hervorragenden Wärmewiderstand, den Korrosionsbeständigkeit, den Risswiderstand und den Porositätswiderstand

  • Gute Betriebsleistung und Hochfestigkeitsbeschichtung

  • AC/DC kann beide angewendet werden

  • Alle Position enthalten vertikales Down -Schweißen

  • Grau - weiß (post -eloxiert) Farbe

Standard : AWS  A5.4

AWS A5.4m

Chemische Zusammensetzung %


C

Mn

Si

P

S

Ni

Cr

MO

Cu

Grad

E 316L-16

0.04

0.502.50

1.0

0.04

0.03

11.014.0

17.020.0

2.0 ~ 3.0

0.75


AWS E316L-16 Schweißelektrode


AWS E316L-16 Schweißelektrode.pdf




AWS E316L-16-  Schweißelektrodenspezifikationen


Spezifikation (MM)

1.62.02.43.24.05.0

Paket

5 kg/Plastiktüte in einer Farbbox, 20 kg/Karton, 1 Tonne in einer Palette

Mechanische Eigenschaften


Zugfestigkeit MPA

Dehnung %


Spezifikation

 490

 30




AWS E316L-16-Schweißelektrode-Video






AWS E316L-16 Schweißelektrode  Show


AWS E316L-16 Schweißelektrode




AWS E316L-16-  Schweißelektrodenanwendung


E316L-16-Schweißelektrode wird  zum Schweißen von synthetischen Fasern und anderen Ausrüstungen und derselben Art von Edelstahlstruktur verwendet. Zusätzlich wird er zum Schweißen des Stahls angewendet, der nicht mit thermischer Behandlung verarbeitet werden kann, wie z. , unterschiedlicher Stahl usw.



AWS E316L-16 Schweißelektrode



AWS -16-Schweißelektrodenzertifizierung E316L


AWS E316L-16 Schweißelektrode



AWS E316L-16 Schweißelektrode  Was Sie bekommen


  • E316L-16 Edelstahlschweißelektrode

  • Wählen Sie Ihre Elektrodengröße aus Edelstahl in mm: 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm

  • Wählen Sie Ihr Edelstahlschweißelektrodengewicht (Packung): 0,5 kg / 1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg

  • Wählen Sie Ihr Draht -Futter -Schweißgewicht (Paket): 5 kg / 10 kg / 1lb / 2lb / 4,5lb / 20lb




AWS E316L-16-Schweißelektrodenkenntnis


  • Edelstahlschweißelektrodenanforderungen

    Das Füllstoffmetall soll so wunden, dass Knicke. Waves.Sharp Bends. oder Keile werden nicht auftreten, sodass das Füllmetall ohne Einschränkung entspannt werden kann. Das Außen Ende des Füllstoffmetalls (das Ende, mit dem das Schweißen beginnen soll) ist so zu erkennen befestigt, um sich zu entspannen.

    Der Guss und die Helix aller Füllstoffmetall in Spulen und Spulen müssen so sein, dass das Füllstoffmetall auf automatische und semiautomatische Ausrüstung ununterbrochen ernährt.

    Der Guss und die Helix aus gezogenem, festem Füllstoff auf 4 Zoll [100 mm] Spulen müssen so sein, dass ein Exemplar, das lange genug ist, um eine einzelne Schleife zu erzeugen, wenn sie aus der Spule geschnitten und auf einer flachen Oberfläche ungehindert gelegt wird, folgt:

    1. Bilden Sie einen Kreis von mindestens 2,5 in. [65 mm] noch mehr als 15 in [380 mm] im Durchmesser

    2. An einem Ort über die flache Oberfläche nicht mehr als 1/2 Zoll [13 mm].


  • Identifizierung von Edelstahlschweißelektroden

    Die Produktinformationen und die Vorsorgeinformation, die in Abschnitt 17 Kennzeichnungen erforderlich ist, werden auch auf jeder Spule und jeder Spule erscheinen.

    Jede nackte geradlinige Füllstange muss mit der Identifizierung des einzigartigen Produkttyps des Herstellers oder Lieferanten dauerhaft markiert werden. Zu den geeigneten Identifizierungsmethoden können Stempeln, Präsen, Präds, Prägenfahnen-Taging oder Farbcodierung gehören. (Wenn die Farbcodierung verwendet wird, muss die Auswahl der Farbe wie zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden und die Farbe auf der Verpackung identifiziert werden.) Wenn Die AWS -Klassifizierungsbezeichnung wird verwendet, die 'er ' weggelassen werden kann; zum Beispiel '308L ' zur Klassifizierung ER308L.Ditionaler Identifizierung ist wie zwischen dem Käufer und dem Lieferanten vereinbart zu werden


  •  Schweißstahl mit Edelstahldrahtverpackung

    Füllstoffmetall muss geeignet sein, um bei Versand und Lagerung unter normalen Bedingungen gegen Schäden zu gewährleisten.

    Die folgenden Produktinformationen (mindestens niedriger Temperatur -Aluminiumschweißdraht) 

    muss leserlich markiert werden, um von außen von jedem Einheitspaket sichtbar zu sein: 

    (1) AWS -Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung (Ausgabejahr kann ausgeschlossen werden, um das beste Draht für das Schweißen von Aluminium ausgeschlossen werden) 

    (2) Name und Handelsbezeichnung des Lieferanten 

    (3) Größe und Nettogewicht 

    (4) Los, Kontrolle oder Wärmezahl



AWS E316L-16 Schweißelektrodenwarnung


  1.  Öl, Schmutz und Rost am Schweißen mit Weichstahldrahtoberfläche sollten vor dem Schweißen entfernt werden. Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Wasser sollten am Schweißplatz gründlich entfernt werden, um beim Schweißen Blasloch, Riss und so weiter zu verhindern. Die Oberfläche der Rille und ihre Umgebung sollte mit metallischem Glanz poliert werden.

  2. Um gute mechanische Eigenschaften der Schweißnähte zu erhalten, schlagen Sie vor, dass Gas AR+2%O2 und Schild Gasdurchflussrate 20-25 l/min für gasfreies Schweißdraht aus rostfreiem Stahl. Schlagen Sie beim TIG-Schweißen vor, Gasreine AR- und Schild-Gasdurchflussrate 8-15 l/min, die Lichtbogenlänge 1 ~ 3 mm; Windgeschwindigkeitsgrenze ≤ 1,0 m/s , Argonschutz am hinteren Teil des Schweißbereichs.

  3.  Im Kernprozess des Edelstahlschweißdrahtflusses beeinflusst die Energieschweißlinie die mechanischen Eigenschaften und den Risswiderstand von Schweißmetall und sollte mehr Aufmerksamkeit auf sich nehmen.

  4. Die oben genannten Schweißmethoden, -bedingungen und Spezifikationen dienen nur als Referenz. Benutzer sollten das Schweißprozess nach ihren eigenen Schweißeigenschaften bewerten, bevor sie den Schweißstahl mit Weichstahldraht für das formelle Produktschweißen verwenden.



AWS E316L-16 Schweißelektroden FAQ


MIG -Schweißdraht Edelstahl 10 berühmte Marke sind welche Fabrik?

1: Sanzhong, 2: Riese, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Goldene Brücke


Edelstahl -Schweißdrahtfluss -Kernlieferant und Fabriken  in solchen Ländern wie?

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, VAE.


Edelstahl -MIG -Schweißdraht haben wie viele Arten?

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L, E308LT1-1, E308L-16, E309L-16, E312-16, E316L-16, E4303


Wie kann man einen geeigneten gaslosen MIG -Schweiß -Edelstahldraht auswählen? Oder welche Art von Füllstoffdraht eignet

Die ersten beiden Bezeichnern können für feste Drähte sein, die als Elektroden oder Rodsor verwendet werden können.

Die drei- oder vierstellige Zahl, beispielsweise 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.

  • ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.

  • ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.

  • ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER308H. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.

  • ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.

  • ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.

  • ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.

  • 304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.

  • ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

  • ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt. 

  • ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.

  • ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet

  • ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.

  • ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:

       Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls

  • ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.

  • ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

  • ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.

  • ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist höher als bei ER316.

  • ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.

  • ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.

  • ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.

  • ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird. 

  • ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.

  • ER410. Dieser 12 Cralloy (Gew. %) ist ein lufthärtender Stahl.

  • ER410NiMo. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

  • ER430. Hierbei handelt es sich um eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.

  • ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist. 

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