E308L-16
Sanzhong
E308L-16
Rohrpackung
China
AWS E308L-16
Internationaler Standard
ISO, CE, DB
Akzeptiere auch ODM
1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg
7-15 Tage
1000 KG
1200 Tonnen pro Monat
1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
040 /050 /065
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Wird zum Schweißen von Ultra-T-Kohlenstoff verwendet. 022CR19NI10 und CR19NI10 Edelstahlstrukturen
Wird für 06CR18NI11TI-Korrosionsresistente Edelstahlkonstruktionen verwendet, deren Arbeitstemperatur niedriger als 300 ° C liegt
verwendet bei der Herstellung von synthetischen Faser, chemischen Dünger, Öl und anderen Ausrüstungen
Standard : AWS A5.4 AWS A5.4m | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | |
Grad E 308L-16 | ≤0.04 | 0.50~2.50 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
AWS E308L-16 Schweißelektrode.pdf
Spezifikation (MM) | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||
Paket | 5 kg/Plastiktüte in einer Farbbox, 20 kg/Karton, 1 Tonne in einer Palette | ||
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit MPA | Dehnung % | |
Spezifikation | ≥ 520 | ≥ 30 |
E308L-16-Schweißelektrode ist eine Art von Titan-Calcium-Schicht mit ultra-niedriger Kohlenstoff-CR19NI10 Edelstahlelektrode. Der Kohlenstoffgehalt des abgelagerten Metalls beträgt weniger als oder gleich 0,04%. Die intergranulare Korrosionsbeständigkeit ist gut. Ausgezeichnete Schweißleistung und Wärmefestigkeit, hohe Festigkeit, die Porositätsbeständigkeit ist gut. AC/DC können beide angewendet werden.
Das Füllstoffmetall soll so wunden, dass Knicke. Waves.Sharp Bends. oder Keile werden nicht auftreten, sodass das Füllmetall ohne Einschränkung entspannt werden kann. Das Außen Ende des Füllstoffmetalls (das Ende, mit dem das Schweißen beginnen soll) ist so zu erkennen befestigt, um sich zu entspannen.
Der Guss und die Helix aller Füllstoffmetall in Spulen und Spulen müssen so sein, dass das Füllstoffmetall auf automatische und semiautomatische Ausrüstung ununterbrochen ernährt.
Der Guss und die Helix aus gezogenem, festem Füllstoff auf 4 Zoll.
1. Bilden Sie einen Kreis von mindestens 2,5 in. [65 mm] noch mehr als 15 in [380 mm] im Durchmesser
2. An einem Ort über die flache Oberfläche nicht mehr als 1/2 Zoll [13 mm].
Die Produktinformationen und die Vorsorgeinformation, die in Abschnitt 17 Kennzeichnungen erforderlich ist, werden auch auf jeder Spule und jeder Spule erscheinen.
Jeder blanke, gerade Füllstab muss dauerhaft mit einer Identifizierung versehen sein, die auf den eindeutigen Produkttyp des Herstellers oder Lieferanten zurückgeführt werden kann. Geeignete Identifizierungsmethoden könnten Stempeln, Prägen, Prägen, Aufdrucken von Markierungen mit Flaggen oder Farbcodierung umfassen. (Wenn eine Farbcodierung verwendet wird, muss die Wahl der Farbe zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden und die Farbe muss auf der Verpackung angegeben werden.) Wann Es wird die AWS-Klassifizierungsbezeichnung verwendet, das „ER“ kann weggelassen werden, zum Beispiel „308L“ für die Klassifizierung ER308L. Eine zusätzliche Kennzeichnung muss zwischen Käufer und Lieferant vereinbart werden
Füllstoffmetall muss geeignet sein, um bei Versand und Lagerung unter normalen Bedingungen gegen Schäden zu gewährleisten.
Die folgenden Produktinformationen (mindestens niedriger Temperatur -Aluminiumschweißdraht)
muss leserlich markiert werden, um von außen von jedem Einheitspaket sichtbar zu sein:
(1) AWS -Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung (Ausgabejahr kann ausgeschlossen werden, um das beste Draht für das Schweißen von Aluminium ausgeschlossen werden)
(2) Name und Handelsbezeichnung des Lieferanten
(3) Größe und Nettogewicht
(4) Los, Kontrolle oder Wärmezahl
Öl, Schmutz und Rost am Schweißen mit Weichstahldrahtoberfläche sollten vor dem Schweißen entfernt werden. Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Wasser sollten am Schweißplatz gründlich entfernt werden, um beim Schweißen Blasloch, Riss und so weiter zu verhindern. Die Oberfläche der Rille und ihre Umgebung sollte mit metallischem Glanz poliert werden.
Um gute mechanische Eigenschaften der Schweißnähte zu erhalten, schlagen Sie vor, dass Gas AR+2%O2 und Schild Gasdurchflussrate 20-25 l/min für gasfreies Schweißdraht aus rostfreiem Stahl. Schlagen Sie beim TIG-Schweißen vor, Gasreine AR- und Schild-Gasdurchflussrate 8-15 l/min, die Lichtbogenlänge 1 ~ 3 mm; Windgeschwindigkeitsgrenze ≤ 1,0 m/s , Argonschutz am hinteren Teil des Schweißbereichs.
Im Kernvorgang des Edelstahlschweißdrahtflusses beeinflusst die Energieschweißlinie die mechanischen Eigenschaften und den Risswiderstand von Schweißmetall und sollte mehr Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
Die oben genannten Schweißmethoden, -bedingungen und Spezifikationen dienen nur als Referenz. Benutzer sollten das Schweißprozess nach ihren eigenen Schweißeigenschaften bewerten, bevor sie den Schweißstahl mit Weichstahldraht für das formelle Produktschweißen verwenden.
MIG -Schweißdraht Edelstahl 10 berühmte Marke sind welche Fabrik?
1: Sanzhong, 2: Riese, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Goldene Brücke
Edelstahl -Schweißdrahtfluss -Kernlieferant und Fabriken in solchen Ländern wie?
China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.
Edelstahl -MIG -Schweißdraht haben wie viele Arten?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430, ER2209,317L, E308LT1-1, E308L-16, E309L-16, E312-16, E316L-16, E4303
Wie kann man einen geeigneten gaslosen MIG -Schweiß -Edelstahldraht auswählen? Oder welche Art von Füllstoffdraht eignet
Die ersten beiden Bezeichnungen können „ER“ für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder „EC“ für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte oder „EQ“ für Streifenelektroden.
Die drei- oder vierstellige Zahl, beispielsweise 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.
ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.
ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.
ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER308H. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.
ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.
ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.
ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.
304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.
ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt.
ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.
ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet
ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.
ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:
Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls
ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.
ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.
ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist höher als bei ER316.
ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.
ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.
ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.
ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird.
ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.
ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.%) ist ein lufthärtender Stahl.
ER410NiMo. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung ist 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dies ist eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.
ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist.
Wird zum Schweißen von Ultra-T-Kohlenstoff verwendet. 022CR19NI10 und CR19NI10 Edelstahlstrukturen
Wird für 06CR18NI11TI-Korrosionsresistente Edelstahlkonstruktionen verwendet, deren Arbeitstemperatur niedriger als 300 ° C liegt
verwendet bei der Herstellung von synthetischen Faser, chemischen Dünger, Öl und anderen Ausrüstungen
Standard : AWS A5.4 AWS A5.4m | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | |
Grad E 308L-16 | ≤0.04 | 0.50~2.50 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
AWS E308L-16 Schweißelektrode.pdf
Spezifikation (MM) | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||
Paket | 5 kg/Plastiktüte in einer Farbbox, 20 kg/Karton, 1 Tonne in einer Palette | ||
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit MPA | Dehnung % | |
Spezifikation | ≥ 520 | ≥ 30 |
E308L-16-Schweißelektrode ist eine Art von Titan-Calcium-Schicht mit ultra-niedriger Kohlenstoff-CR19NI10 Edelstahlelektrode. Der Kohlenstoffgehalt des abgelagerten Metalls beträgt weniger als oder gleich 0,04%. Die intergranulare Korrosionsbeständigkeit ist gut. Ausgezeichnete Schweißleistung und Wärmefestigkeit, hohe Festigkeit, die Porositätsbeständigkeit ist gut. AC/DC können beide angewendet werden.
Das Füllstoffmetall soll so wunden, dass Knicke. Waves.Sharp Bends. oder Keile werden nicht auftreten, sodass das Füllmetall ohne Einschränkung entspannt werden kann. Das Außen Ende des Füllstoffmetalls (das Ende, mit dem das Schweißen beginnen soll) ist so zu erkennen befestigt, um sich zu entspannen.
Der Guss und die Helix aller Füllstoffmetall in Spulen und Spulen müssen so sein, dass das Füllstoffmetall auf automatische und semiautomatische Ausrüstung ununterbrochen ernährt.
Der Guss und die Helix aus gezogenem, festem Füllstoff auf 4 Zoll.
1. Bilden Sie einen Kreis von mindestens 2,5 in. [65 mm] noch mehr als 15 in [380 mm] im Durchmesser
2. An einem Ort über die flache Oberfläche nicht mehr als 1/2 Zoll [13 mm].
Die Produktinformationen und die Vorsorgeinformation, die in Abschnitt 17 Kennzeichnungen erforderlich ist, werden auch auf jeder Spule und jeder Spule erscheinen.
Jeder blanke, gerade Füllstab muss dauerhaft mit einer Identifizierung versehen sein, die auf den eindeutigen Produkttyp des Herstellers oder Lieferanten zurückgeführt werden kann. Geeignete Identifizierungsmethoden könnten Stempeln, Prägen, Prägen, Aufdrucken von Markierungen mit Flaggen oder Farbcodierung umfassen. (Wenn eine Farbcodierung verwendet wird, muss die Wahl der Farbe zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden und die Farbe muss auf der Verpackung angegeben werden.) Wann Es wird die AWS-Klassifizierungsbezeichnung verwendet, das „ER“ kann weggelassen werden, zum Beispiel „308L“ für die Klassifizierung ER308L. Eine zusätzliche Kennzeichnung muss zwischen Käufer und Lieferant vereinbart werden
Füllstoffmetall muss geeignet sein, um bei Versand und Lagerung unter normalen Bedingungen gegen Schäden zu gewährleisten.
Die folgenden Produktinformationen (mindestens niedriger Temperatur -Aluminiumschweißdraht)
muss leserlich markiert werden, um von außen von jedem Einheitspaket sichtbar zu sein:
(1) AWS -Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung (Ausgabejahr kann ausgeschlossen werden, um das beste Draht für das Schweißen von Aluminium ausgeschlossen werden)
(2) Name und Handelsbezeichnung des Lieferanten
(3) Größe und Nettogewicht
(4) Los, Kontrolle oder Wärmezahl
Öl, Schmutz und Rost am Schweißen mit Weichstahldrahtoberfläche sollten vor dem Schweißen entfernt werden. Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Wasser sollten am Schweißplatz gründlich entfernt werden, um beim Schweißen Blasloch, Riss und so weiter zu verhindern. Die Oberfläche der Rille und ihre Umgebung sollte mit metallischem Glanz poliert werden.
Um gute mechanische Eigenschaften der Schweißnähte zu erhalten, schlagen Sie vor, dass Gas AR+2%O2 und Schild Gasdurchflussrate 20-25 l/min für gasfreies Schweißdraht aus rostfreiem Stahl. Schlagen Sie beim TIG-Schweißen vor, Gasreine AR- und Schild-Gasdurchflussrate 8-15 l/min, die Lichtbogenlänge 1 ~ 3 mm; Windgeschwindigkeitsgrenze ≤ 1,0 m/s , Argonschutz am hinteren Teil des Schweißbereichs.
Im Kernvorgang des Edelstahlschweißdrahtflusses beeinflusst die Energieschweißlinie die mechanischen Eigenschaften und den Risswiderstand von Schweißmetall und sollte mehr Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
Die oben genannten Schweißmethoden, -bedingungen und Spezifikationen dienen nur als Referenz. Benutzer sollten das Schweißprozess nach ihren eigenen Schweißeigenschaften bewerten, bevor sie den Schweißstahl mit Weichstahldraht für das formelle Produktschweißen verwenden.
MIG -Schweißdraht Edelstahl 10 berühmte Marke sind welche Fabrik?
1: Sanzhong, 2: Riese, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Goldene Brücke
Edelstahl -Schweißdrahtfluss -Kernlieferant und Fabriken in solchen Ländern wie?
China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.
Edelstahl -MIG -Schweißdraht haben wie viele Arten?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430, ER2209,317L, E308LT1-1, E308L-16, E309L-16, E312-16, E316L-16, E4303
Wie kann man einen geeigneten gaslosen MIG -Schweiß -Edelstahldraht auswählen? Oder welche Art von Füllstoffdraht eignet
Die ersten beiden Bezeichnungen können „ER“ für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder „EC“ für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte oder „EQ“ für Streifenelektroden.
Die drei- oder vierstellige Zahl, beispielsweise 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.
ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.
ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.
ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER308H. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.
ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.
ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.
ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.
304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.
ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt.
ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.
ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet
ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.
ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:
Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls
ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.
ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.
ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist höher als bei ER316.
ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.
ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.
ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.
ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird.
ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.
ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.%) ist ein lufthärtender Stahl.
ER410NiMo. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung ist 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dies ist eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.
ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist.