ER310 Edelstahlschweißdraht

ER310 Edelstahlschweißdrahtgezeigt

• ER310 GMAW (MIG) Schweißlegungsschweißen Edelstahl MIG -Schweißdraht

• Entwickelt für das schweißbare Basislegierungen für Wärme

• Höherer Schmelzpunkt und mehr Fluidität

• Geeignet für anhaltende Erhöhungstemperaturservice

• Alle Position enthalten vertikales Down -Schweißen

• Grau - weiß (post -eloxiert) Farbe

ER310 Edelstahlschweißdraht

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Edelstahlschweißdrahtspezifikationen ER310

ER310 Edelstahlschweißdrahtvideo

ER310 Edelstahlschweißdrahtfabrik Show

Edelstahlschweißdrahtanwendung ER310

ER310 -Schweißstahldraht wird im Schweißen ähnlicher Grundmaterialien verwendet. Das Schweißmetall hat gute mechanische Eigenschaften, Risswiderstand und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hervorragende Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahlschweißdrahtzertifizierung ER310

ER310 Edelstahlschweißdraht  Was Sie bekommen

• ER310 Edelstahlschweißdraht/ gasloser Edelstahl MIG -Schweißdraht

• Wählen Sie Ihre Edelstahl -MIG -Schweißdrahtgröße in mm: 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm

• Wählen Sie Ihre Schweißstahldrahtgröße in Zoll in Zoll: 0.030 / 0,035 / 0,040 / 0,045 / 3/16 - 3/64

• Wählen Sie Ihr Edelstahlschweißdraht -MIG -Spulengewicht (Packung): 0,5 kg / 2 kg / 7 kg

• Wählen Sie Ihre Edelstahl -Draht -Bürstenschweißgröße: 1,2 mm/ 1,6 mm/ 2,0 mm/ 2,4 mm/ 3,2 mm/ 4,0 mm

• Wählen Sie Ihr Draht -Feed -Edelstahl -Schweißgewicht (Packung): 5 kg / 10 kg / 1lb / 2lb / 4,5 lb / 20lb

ER310 Edelstahlschweißdrahtkenntnisse

• Edelstahl -Tig -Schweißdraht -Wickelanforderungen

  Das Füllstoffmetall soll so wunden, dass Knicke. Waves.Sharp Bends. oder Keile werden nicht auftreten, sodass das Füllmetall ohne Einschränkung entspannt werden kann. Das Außen Ende des Füllstoffmetalls (das Ende, mit dem das Schweißen beginnen soll) ist so zu erkennen befestigt, um sich zu entspannen.

  Der Guss und die Helix aller Füllstoffmetall in Spulen und Spulen müssen so sein, dass das Füllstoffmetall auf automatische und semiautomatische Ausrüstung ununterbrochen ernährt.

  Der Guss und die Helix aus gezogenem, festem Füllstoff auf 4 Zoll [100 mm] Spulen müssen so sein, dass ein Exemplar, das lange genug ist, um eine einzelne Schleife zu erzeugen, wenn sie aus der Spule geschnitten und auf einer flachen Oberfläche ungehindert gelegt wird, folgt:

  1. Bilden Sie einen Kreis von mindestens 2,5 in. [65 mm] noch mehr als 15 in [380 mm] im Durchmesser

  2. An einem Ort über die flache Oberfläche nicht mehr als 1/2 Zoll [13 mm].

• Edelstahlschweißdrahtkarten -Füllstoff -Metallidentifikation

  Die Produktinformationen und die Vorsorgeinformation, die in Abschnitt 17 Kennzeichnungen erforderlich ist, werden auch auf jeder Spule und jeder Spule erscheinen.

  Jede nackte geradlinige Füllstange muss mit der Identifizierung des einzigartigen Produkttyps des Herstellers oder Lieferanten dauerhaft markiert werden. Zu den geeigneten Identifizierungsmethoden können Stempeln, Präsen, Präds, Prägenfahnen-Taging oder Farbcodierung gehören. (Wenn die Farbcodierung verwendet wird, muss die Auswahl der Farbe wie zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden und die Farbe auf der Verpackung identifiziert werden.) Wenn Die AWS -Klassifizierungsbezeichnung wird verwendet, die 'er ' weggelassen werden kann; z. zwischen dem Käufer und dem Lieferanten vereinbart

•  Schweißstahl mit Edelstahldrahtverpackung

  Füllstoffmetall muss geeignet sein, um bei Versand und Lagerung unter normalen Bedingungen gegen Schäden zu gewährleisten.

  Die folgenden Produktinformationen (mindestens niedriger Temperatur -Aluminiumschweißdraht) 

  muss leserlich markiert werden, um von außen von jedem Einheitspaket sichtbar zu sein: 

  (1) AWS -Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung (Ausgabejahr kann ausgeschlossen werden, um das beste Draht für das Schweißen von Aluminium ausgeschlossen werden) 

  (2) Name und Handelsbezeichnung des Lieferanten 

  (3) Größe und Nettogewicht 

  (4) Los, Kontrolle oder Wärmezahl

ER310 Edelstahlschweißdrahtwarnung

1.  Öl, Schmutz und Rost am Schweißen mit Weichstahldrahtoberfläche sollten vor dem Schweißen entfernt werden. Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Wasser sollten am Schweißplatz gründlich entfernt werden, um beim Schweißen Blasloch, Riss und so weiter zu verhindern. Die Oberfläche der Rille und ihre Umgebung sollte mit metallischem Glanz poliert werden.

2. Um gute mechanische Eigenschaften der Schweißnähte zu erhalten, schlagen Sie vor, dass Gas AR+2%O2 und Schild Gasdurchflussrate 20-25 l/min für gasfreies Schweißdraht aus rostfreiem Stahl. Schlagen Sie beim TIG-Schweißen vor, Gasreine AR- und Schild-Gasdurchflussrate 8-15 l/min, die Lichtbogenlänge 1 ～ 3 mm; Windgeschwindigkeitsgrenze ≤ 1,0 m/s ， Argonschutz am hinteren Teil des Schweißbereichs.

3.  Im Kernprozess des Edelstahlschweißdrahtflusses beeinflusst die Energieschweißlinie die mechanischen Eigenschaften und den Risswiderstand von Schweißmetall und sollte mehr Aufmerksamkeit auf sich nehmen.

4. Die oben genannten Schweißmethoden, -bedingungen und Spezifikationen dienen nur als Referenz. Benutzer sollten das Schweißprozess nach ihren eigenen Schweißeigenschaften bewerten, bevor sie den Schweißstahl mit Weichstahldraht für das formelle Produktschweißen verwenden.

ER310 Edelstahlschweißdraht FAQ

MIG -Schweißdraht Edelstahl 10 berühmte Marke sind welche Fabrik?

1: Sanzhong, 2: Riese, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Goldene Brücke

Edelstahl -Schweißdrahtfluss -Kernlieferant und Fabriken  in solchen Ländern wie?

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, VAE.

Edelstahl -MIG -Schweißdraht haben wie viele Arten?

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L

Wie kann man einen geeigneten gaslosen MIG -Schweiß -Edelstahldraht auswählen? Oder welche Art von Füllstoffdraht eignet

Die ersten beiden Bezeichnern können für feste Drähte sein, die als Elektroden oder Rodsor verwendet werden können.

Die drei- oder vierstellige Zahl wie 308 in ER308 bezeichnet die nominale chemische Zusammensetzung des Füllstoffmetalls.

• ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.Filler Metalle.

• ER308 Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 21 CR10 NI. -Kommerzielle Spezifikationen wird am häufigsten zum Schweißen von Basismetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.

• ER308SI. Diese Klassifizierung ist für den höheren Siliziumgehalt gleich.

• ER308H. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER308. Außerdem wird der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H -Grundmetall verwendet.

• ER308L. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts mit ER308 dieselbe.

• ER308LMO. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M Edelstahlguss verwendet und passt zum Grundmetall mit ER316L.

• ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 24 CR13 Ni.Filler Metalle.

• 304 und ähnliche Basenmetalle, bei denen schwere Korrosionsbedingungen vorhanden sind und ein höheres Schweißmetall von Legierung erfordert.

• ER309SI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme eines höheren Siliziumgehalts der ER309.

• ER309L. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts mit ER39 dieselbe.

• ER309LS. Diese Klassifizierung entspricht ER309LEXCent für höhere Sillicon -Inhalte. 

• ER309MO. Diese Klassifizierung ist mit ER309 -Except für die Zugabe von 2,0 bis 3,0 Prozent überein.

• ER310. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni.Filler Metall dieser Klassifizierung, wird am häufigsten verwendet, um die Basismetalle ähnlicher Zusammensetzung zu verschweißen

• ER312. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 ni.Filler -Metall dieser Klassifizierung, um Gusslegierungen ähnlicher Kompositionen zu verschweißen.

• ER316 Schweißmetall kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren koexistieren:

       Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Ferritnetzes im Schweißmetallmikrostrukturel

• ER316SI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts die gleiche wie ER316.

• ER316H.This Füllstoffmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoff.

• ER316L.This Klassifizierung entspricht dem ER316.

• ER316LSI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts die gleiche wie ER316L.

• ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 CR14 NI 3,5 Mo, höher als ER316.

• ER317LTHIS -Klassifizierung entspricht dem ER317 -Except für den Kohlenstoffgehalt.

• ER318THIS -Zusammensetzung ist mit Ausnahme der Zugabe von Niob identisch mit ER316.

• ER321Thenominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr.9.5 Niwith Titanium hinzugefügt. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.

• ER347. Die nominale Komposition (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei NB als Stabilisator hinzugefügt wurde. 

• ER347SI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts mit ER347 dieselbe.

• ER409. Diese 12 -Cr -Legierung (Gew .-%) unterscheidet sich von TVPE 410 -Material, da es eine ferritische Mikrostruktur aufweist.

• ER410.THIS 12 CRALLOY (Gew .-%) ist ein lufthärtender Stahl.

• ER410NIMO. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 12 CR4.5 NI.0.55 Mo.

• ER430. Dies ist eine 16 Cr (Gew .-%) Legierung. Die Zusammensetzung wird ausgeglichen, indem ausreichend Chrom bereitgestellt wird, um eine angemessene Korrosionsresistenz für die üblichen Anwendungen zu ergeben.

• ER439. Dies ist eine 18 Cr (Gew .-%) Legierung, die mit Titan stabilisiert ist.