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E309L-16
Sanzhong
E309L-16
Tubenpackung
China
AWS E309L-16
internationaler Standard
ISO, CE, DB
Akzeptieren Sie auch ODM
1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg
7-15 Tage
1000 KG
1200 Tonnen pro Monat
1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
040 / 050 / 065
| Menge: | |
|---|---|
Wird zum verwendet Schweißen der korrosionsbeständigen Edelstahlkonstruktion
Wird bei der Herstellung von synthetischen Fasern, chemischen Düngemitteln, Öl und anderen Geräten verwendet
Standard : AWS A5.4 AWS A5.4M | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | |
Grad E 309L-16 | ≤0.04 | 0.50～2.50 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0～14.0 | 22.0～25.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
AWS E309L-16 Schweißelektrode.pdf
Spezifikation (MM) | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||
Paket | 5 kg/Plastiktüte in einer Farbbox, 20 kg/Karton, 1 Tonne auf einer Palette | ||
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Mpa | Dehnung % | |
Spezifikation | ≥ 520 | ≥ 30 | |
Die Schweißelektrode E309L-16 wird zum Schweißen der korrosionsbeständigen Edelstahlstruktur verwendet
Der Zusatzwerkstoff muss so gewickelt werden, dass er knickt.Wellen, scharfe Biegungen oder Verkeilungen treten nicht auf, so dass sich das Schweißzusatzwerkstoff ungehindert abwickeln kann. Das äußere Ende des Schweißzusatzwerkstoffs (das Ende, an dem mit dem Schweißen begonnen werden soll) muss so gekennzeichnet sein, dass es leicht lokalisiert werden kann befestigt, um ein Abwickeln zu verhindern.
Der Guss und die Spirale des gesamten Zusatzwerkstoffs in Spulen und Spulen müssen so sein, dass der Zusatzwerkstoff in automatischen und halbautomatischen Anlagen ununterbrochen zugeführt werden kann.
Der Guss und die Spirale des gezogenen, festen Zusatzmetalls auf 4-Zoll-Spulen (100 mm) müssen so beschaffen sein, dass eine Probe, die lang genug ist, um eine einzige Schleife zu bilden, wenn sie von der Spule abgeschnitten und ungehindert auf eine ebene Fläche gelegt wird, Folgendes bewirkt:
1. Bilden Sie einen Kreis mit einem Durchmesser von mindestens 2,5 Zoll [65 mm] und nicht mehr als 15 Zoll [380 mm].
2. Erheben Sie sich an keiner Stelle um mehr als 1/2 Zoll [13 mm] über die ebene Fläche.
Die Produktinformationen und die in Abschnitt 17 „Kennzeichnung von Versandstücken“ erforderlichen Sicherheitshinweise müssen auch auf jeder Spule und jeder Spule erscheinen.
Jeder blanke, gerade Füllstab muss dauerhaft mit einer Identifizierung versehen sein, die auf den eindeutigen Produkttyp des Herstellers oder Lieferanten zurückgeführt werden kann.Geeignete Identifizierungsmethoden könnten Stempeln, Prägen, Prägen, Aufdrucken von Markierungen mit Flaggen oder Farbcodierung sein. (Wenn eine Farbcodierung verwendet wird, muss die Wahl der Farbe zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden und die Farbe muss auf der Verpackung angegeben werden.) Wann Wird die AWS-Klassifizierungsbezeichnung verwendet, kann „ER“ weggelassen werden; zum Beispiel „308L“ für die Klassifizierung ER308L. Eine zusätzliche Kennzeichnung muss zwischen Käufer und Lieferant vereinbart werden
Zusatzwerkstoffe müssen geeignet verpackt sein, um Schäden während des Transports und der Lagerung unter normalen Bedingungen zu verhindern.
Die folgenden Produktinformationen (mindestens Niedertemperatur-Aluminium-Schweißdraht)
müssen leserlich gekennzeichnet sein, sodass sie von der Außenseite jeder Versandeinheit sichtbar sind:
(1) AWS-Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung (Ausgabejahr kann ausgeschlossen werden, bester Draht zum Schweißen von Aluminium)
(2) Name und Handelsbezeichnung des Lieferanten
(3) Größe und Nettogewicht
(4) Chargen-, Kontroll- oder Chargennummer
Öl, Schmutz und Rost auf der Schweißoberfläche aus Edelstahl mit Weichstahldraht sollten vor dem Schweißen entfernt werden.Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Wasser sollten an der Schweißstelle gründlich entfernt werden, um Blasen, Risse usw. beim Schweißen zu vermeiden.Die Oberfläche der Nut und ihre Umgebung sollten mit metallischem Glanz poliert werden.
Um gute mechanische Eigenschaften der Schweißnaht zu erzielen, empfehlen wir für gaslosen Edelstahl-Schweißdraht ein Schutzgas Ar+2 % O2 und eine Schutzgasdurchflussrate von 20–25 l/min.Für das WIG-Schweißen empfehlen wir ein Schutzgas aus reinem Ar und eine Schutzgasdurchflussrate von 8–15 l/min sowie eine Lichtbogenlänge von 1 bis 3 mm.Windgeschwindigkeitsbegrenzung ≤ 1,0 m/s, Argonschutz auf der Rückseite des Schweißbereichs.
Beim Edelstahl-Schweißdraht-Flussmittelkernverfahren wirkt sich die Schweißlinienenergie direkt auf die mechanischen Eigenschaften und die Rissbeständigkeit des Schweißguts aus und sollte stärker beachtet werden.
Die oben genannten Schweißmethoden, -bedingungen und -spezifikationen dienen nur als Referenz.Benutzer sollten den Schweißprozess anhand ihrer eigenen Schweißeigenschaften bewerten, bevor sie das Schweißen von Edelstahl mit Weichstahldraht für das formelle Produktschweißen verwenden.
Mig-Schweißdraht Edelstahl 10 berühmte Marke sind welche Fabrik?
1:Sanzhong, 2:Giant, 3:Safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:Golden Bridge
Ist der Lieferant und die Fabriken von Flussmittelkernlieferanten und -fabriken für Edelstahlschweißdraht in solchen Ländern angesiedelt?
China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.
Wie viele Arten von Mig-Schweißdrähten aus Edelstahl gibt es?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Wie wählt man einen geeigneten gaslosen MIG-Schweißdraht aus Edelstahl aus? Oder welche Art von Zusatzdraht eignet sich am besten zum Drahtvorschubschweißen von Edelstahl?
Die ersten beiden Bezeichnungen können „ER“ für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder „EC“ für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte oder „EQ“ für Streifenelektroden.
Die drei- oder vierstellige Zahl, beispielsweise 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.
ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.
ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.
ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER308H. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.
ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.
ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.
ER309. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.
304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.
ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt.
ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.
ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet
ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.
ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:
Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls
ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.
ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.
ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist höher als bei ER316.
ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.
ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.
ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.
ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird.
ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.
ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.%) ist ein lufthärtender Stahl.
ER410NiMo. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Hierbei handelt es sich um eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.
ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist.
Wird zum verwendet Schweißen der korrosionsbeständigen Edelstahlkonstruktion
Wird bei der Herstellung von synthetischen Fasern, chemischen Düngemitteln, Öl und anderen Geräten verwendet
Standard : AWS A5.4 AWS A5.4M | Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | |
Grad E 309L-16 | ≤0.04 | 0.50～2.50 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0～14.0 | 22.0～25.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
AWS E309L-16 Schweißelektrode.pdf
Spezifikation (MM) | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||
Paket | 5 kg/Plastiktüte in einer Farbbox, 20 kg/Karton, 1 Tonne auf einer Palette | ||
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Mpa | Dehnung % | |
Spezifikation | ≥ 520 | ≥ 30 | |
Die Schweißelektrode E309L-16 wird zum Schweißen der korrosionsbeständigen Edelstahlstruktur verwendet
Der Zusatzwerkstoff muss so gewickelt werden, dass er knickt.Wellen, scharfe Biegungen oder Verkeilungen treten nicht auf, so dass sich das Schweißzusatzwerkstoff ungehindert abwickeln kann. Das äußere Ende des Schweißzusatzwerkstoffs (das Ende, an dem mit dem Schweißen begonnen werden soll) muss so gekennzeichnet sein, dass es leicht lokalisiert werden kann befestigt, um ein Abwickeln zu verhindern.
Der Guss und die Spirale des gesamten Zusatzwerkstoffs in Spulen und Spulen müssen so sein, dass der Zusatzwerkstoff in automatischen und halbautomatischen Anlagen ununterbrochen zugeführt werden kann.
Der Guss und die Spirale des gezogenen, festen Zusatzmetalls auf 4-Zoll-Spulen (100 mm) müssen so beschaffen sein, dass eine Probe, die lang genug ist, um eine einzige Schleife zu bilden, wenn sie von der Spule abgeschnitten und ungehindert auf eine ebene Fläche gelegt wird, Folgendes bewirkt:
1. Bilden Sie einen Kreis mit einem Durchmesser von mindestens 2,5 Zoll [65 mm] und nicht mehr als 15 Zoll [380 mm].
2. Erheben Sie sich an keiner Stelle um mehr als 1/2 Zoll [13 mm] über die ebene Fläche.
Die Produktinformationen und die in Abschnitt 17 „Kennzeichnung von Versandstücken“ erforderlichen Sicherheitshinweise müssen auch auf jeder Spule und jeder Spule erscheinen.
Jeder blanke, gerade Füllstab muss dauerhaft mit einer Identifizierung versehen sein, die auf den eindeutigen Produkttyp des Herstellers oder Lieferanten zurückgeführt werden kann.Geeignete Identifizierungsmethoden könnten Stempeln, Prägen, Prägen, Aufdrucken von Markierungen mit Flaggen oder Farbcodierung sein. (Wenn eine Farbcodierung verwendet wird, muss die Wahl der Farbe zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden und die Farbe muss auf der Verpackung angegeben werden.) Wann Wird die AWS-Klassifizierungsbezeichnung verwendet, kann „ER“ weggelassen werden; zum Beispiel „308L“ für die Klassifizierung ER308L. Eine zusätzliche Kennzeichnung muss zwischen Käufer und Lieferant vereinbart werden
Zusatzwerkstoffe müssen geeignet verpackt sein, um Schäden während des Transports und der Lagerung unter normalen Bedingungen zu verhindern.
Die folgenden Produktinformationen (mindestens Niedertemperatur-Aluminium-Schweißdraht)
müssen leserlich gekennzeichnet sein, sodass sie von der Außenseite jeder Versandeinheit sichtbar sind:
(1) AWS-Spezifikation und Klassifizierungsbezeichnung (Ausgabejahr kann ausgeschlossen werden, bester Draht zum Schweißen von Aluminium)
(2) Name und Handelsbezeichnung des Lieferanten
(3) Größe und Nettogewicht
(4) Chargen-, Kontroll- oder Chargennummer
Öl, Schmutz und Rost auf der Schweißoberfläche aus Edelstahl mit Weichstahldraht sollten vor dem Schweißen entfernt werden.Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Wasser sollten an der Schweißstelle gründlich entfernt werden, um Blasen, Risse usw. beim Schweißen zu vermeiden.Die Oberfläche der Nut und ihre Umgebung sollten mit metallischem Glanz poliert werden.
Um gute mechanische Eigenschaften der Schweißnaht zu erzielen, empfehlen wir für gaslosen Edelstahl-Schweißdraht ein Schutzgas Ar+2 % O2 und eine Schutzgasdurchflussrate von 20–25 l/min.Für das WIG-Schweißen empfehlen wir ein Schutzgas aus reinem Ar und eine Schutzgasdurchflussrate von 8–15 l/min sowie eine Lichtbogenlänge von 1 bis 3 mm.Windgeschwindigkeitsbegrenzung ≤ 1,0 m/s, Argonschutz auf der Rückseite des Schweißbereichs.
Beim Edelstahl-Schweißdraht-Flussmittelkernverfahren wirkt sich die Schweißlinienenergie direkt auf die mechanischen Eigenschaften und die Rissbeständigkeit des Schweißguts aus und sollte stärker beachtet werden.
Die oben genannten Schweißmethoden, -bedingungen und -spezifikationen dienen nur als Referenz.Benutzer sollten den Schweißprozess anhand ihrer eigenen Schweißeigenschaften bewerten, bevor sie das Schweißen von Edelstahl mit Weichstahldraht für das formelle Produktschweißen verwenden.
Mig-Schweißdraht Edelstahl 10 berühmte Marke sind welche Fabrik?
1:Sanzhong, 2:Giant, 3:Safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:Golden Bridge
Ist der Lieferant und die Fabriken von Flussmittelkernlieferanten und -fabriken für Edelstahlschweißdraht in solchen Ländern angesiedelt?
China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.
Wie viele Arten von Mig-Schweißdrähten aus Edelstahl gibt es?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Wie wählt man einen geeigneten gaslosen MIG-Schweißdraht aus Edelstahl aus? Oder welche Art von Zusatzdraht eignet sich am besten zum Drahtvorschubschweißen von Edelstahl?
Die ersten beiden Bezeichnungen können „ER“ für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder „EC“ für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte oder „EQ“ für Streifenelektroden.
Die drei- oder vierstellige Zahl, beispielsweise 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.
ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.
ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.
ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER308H. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.
ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.
ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.
ER309. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.
304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.
ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt.
ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.
ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet
ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.
ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:
Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls
ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.
ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.
ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.
ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist höher als bei ER316.
ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.
ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.
ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.
ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird.
ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.
ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.
ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.%) ist ein lufthärtender Stahl.
ER410NiMo. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Hierbei handelt es sich um eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.
ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist.
