AWS E308L-16 Welding Electrode

Fitur elektroda pengelasan AWS E308L-16

• Digunakan untuk pengelasan struktur stainless steel ultra-rendah 022CR19NI10 dan CR19NI10

• Digunakan untuk struktur baja stainless 06cr18ni111ti yang tahan korosi yang suhu kerjanya lebih rendah dari 300 ° C

• digunakan dalam pembuatan serat sintetis, pupuk kimia, minyak dan peralatan lainnya

• Cocok untuk layanan suhu tinggi yang berkelanjutan

• Semua posisi, sertakan pengelasan vertikal down

• Warna abu -abu - putih (posting anodized)

AWS E308L-16 Welding Electrode

AWS E308L-16 Welding Electrode.pdf

AWS E308L-16  Spesifikasi Elektroda Pengelasan

AWS E308L-16  Video Elektroda Pengelasan

AWS E308L-16 Welding Electrode  Show

AWS E308L-16  Aplikasi Elektroda Pengelasan

Elektroda pengelasan E308L-16 adalah sejenis lapisan tipe kalsium titanium dengan elektroda stainless steel karbon CR19NI10 ultra-rendah. Kandungan karbon logam yang disimpan kurang dari atau sama dengan 0,04%. Resistensi korosi intergranular baik. Kinerja pengelasan yang sangat baik dan ketahanan panas, lapisan kekuatan tinggi, ketahanan porositasnya baik. AC/DC keduanya dapat diterapkan.

AWS E308L-16 Elektroda Pengelasan Sertifikasi

AWS E308L-16 Welding Electrode  Apa yang Anda dapatkan

• Elektroda pengelasan stainless steel e308l-16

• Pilih ukuran elektroda pengelasan stainless steel Anda dalam mm: 2.0mm / 2.4mm / 3.2mm / 4.0mm / 5.0mm

• Pilih berat elektroda pengelasan stainless steel Anda (paket): 0,5kg / 1kg / 5kg / 10kg / 20kg

• Pilih berat pengelasan umpan kawat Anda (paket): 5kg / 10kg / 1lb / 2lb / 4.5lb / 20lb

AWS E308L-16 Pengetahuan Elektroda Pengelasan

• persyaratan elektroda pengelasan stainless steel

  Logam pengisi akan terluka sehingga ketegaran. Waves.sharp Bends.atau wedging tidak ditemui meninggalkan logam pengisi bebas untuk bersantai tanpa batasan. Ujung luar logam pengisi (ujung yang akan dimulai) harus diidentifikasi sehingga dapat dengan mudah ditemukan dan harus diikat untuk menghindari pelepasan.

  Gips dan helix dari semua logam pengisi dalam gulungan dan gulungan harus sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan memberi makan dengan cara yang tidak terputus dalam peralatan otomatis dan semi -otomatis.

  Gips dan helix dari gulungan pengisi padat yang ditarik pada 4 in. [100mm] spool harus sedemikian rupa sehingga spesimen cukup lama untuk menghasilkan satu loop, ketika dipotong dari gulungan dan diletakkan tidak terkendali di permukaan datar, akan melakukan hal berikut:

  1. Bentuk lingkaran tidak kurang dari 2,5 in. [65 mm] atau lebih dari 15 dalam diameter [380mm]

  2. Bangkit di atas permukaan datar tidak lebih dari 1/2 in. [13 mm] di lokasi mana pun.

• Identifikasi elektroda pengelasan stainless steel

  Informasi produk dan informasi pencegahan yang diperlukan dalam klausul 17 -PAGKAGES, juga harus muncul di setiap koil dan setiap spool.

  Setiap batang pengisi lurus telanjang harus ditandai dengan identifikasi yang dapat dilacak ke jenis produk unik dari produsen atau pemasok. Metode identifikasi yang sesuai dapat mencakup stamping, coining, embossing, mencetak tag-tag, atau pengkodean warna. (Jika pengkodean warna digunakan, pilihan warna harus disepakati antara pemasok dan pembeli dan warnanya harus diidentifikasi pada kemasannya. Ketika Contoh-Contoh AWS-Klasifikasi ('Klasifikan.' disepakati antara pembeli dan pemasok

•  baja pengelasan dengan kemasan kawat stainless

  Logam pengisi harus dikemas sesuai untuk memastikan terhadap kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan dalam kondisi normal.

  Informasi produk berikut (sebagai minimal kabel pengelasan aluminium suhu rendah) 

  harus ditandai dengan jelas agar terlihat dari luar setiap paket unit: 

  (1) Penunjukan AWS Spesifikasi dan Klasifikasi (Tahun Masalah Dapat Dikecualikan Kawat Terbaik Untuk Pengelasan Aluminium) 

  (2) Nama dan penunjukan perdagangan pemasok 

  (3) ukuran dan berat bersih 

  (4) lot, kontrol, atau nomor panas

AWS E308L-16 Peringatan Elektroda Pengelasan

1.  Minyak, kotoran, dan karat pada stainless pengelasan dengan permukaan kawat baja ringan harus dihilangkan sebelum pengelasan. Pengotor permukaan seperti minyak, karat dan air harus dihilangkan secara menyeluruh di tempat pengelasan, sehingga dapat mencegah lubang blow, retak dan sebagainya selama pengelasan. Permukaan alur dan sekitarnya harus dipoles dengan kilau logam.

2. Untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik dari jahitan pengelasan, sarankan melindungi gas AR+2%O2 dan laju aliran gas perisai 20-25 L/mnt untuk kawat pengelasan stainless steel tanpa gas. Untuk pengelasan TIG, sarankan laju aliran gas murni dan laju aliran gas perisai 8-15 L/mnt, panjang busur 1 ～ 3 mm; Batas kecepatan angin ≤ 1.0m/s, perlindungan argon di belakang area pengelasan.

3.  Dalam proses inti fluks las stainless steel, energi saluran pengelasan secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan resistansi retak logam las, dan harus lebih memperhatikan.

4. Metode, kondisi, dan spesifikasi pengelasan di atas hanya untuk referensi. Pengguna harus mengevaluasi proses pengelasan sesuai dengan karakteristik pengelasan mereka sendiri sebelum menggunakan stainless steel pengelasan dengan kawat baja ringan untuk pengelasan produk formal.

AWS E308L-16 FAQ Elektroda Pengelasan

Mig Wire Wire Stainless Steel 10 Merek Terkenal yang mana?

1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Jembatan Emas

Pemasok inti fluks stainless steel dan pabrik -pabrik  berada di negara -negara seperti itu?

Cina, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

kawat pengelasan mig stainless steel memiliki berapa banyak jenis?

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L, E308LT1-1, E308L-16, E309L-16, E312-16, E316L-16, E4303

Bagaimana cara memilih kawat stainless steel pengelasan MIG tanpa gas yang cocok? Atau jenis kawat pengisi apa yang terbaik untuk baja stainless pengelasan umpan kawat?

Dua perancang pertama mungkin 'er ' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau rodsor mereka mungkin 'ec' untuk kabel komposit atau kabel yang terdampar; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektroda strip.

Jumlah tiga atau empat digit, seperti 308 di ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 cr.9.5ni.4 mn.1 Mo.filler logam.

• ER308 Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 CR10 NI.Commercial Spesifikasi paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama, khususnya, tipe 304.

• ER308SI. Klasifikasi ini sama dengan ASER308 Except untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER308H. Klasifikasi ini sama dengan ER308. Kecuali bahwa kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.

• ER308L. Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali untuk kandungan karbon. Karbon rendah, kurang dari paduan yang distabilkan niobium atau tipe 308 jam pada suhu tinggi.

• ER308LMO. Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan casting stainless steel ASTM CF3M dan cocok dengan logam dasar dengan ER316L diinginkan.

• ER309. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 24 CR13 NI.Filler logam.

• 304 dan logam dasar yang serupa di mana kondisi korosi parah ada yang membutuhkan logam las paduan yang lebih tinggi.

• ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER309L. Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali untuk kandungan karbon.

• ER309LS. Klasifikasi ini sama dengan ER309lexcent untuk konten Sillicon yang lebih tinggi. 

• ER309MO. Klasifikasi ini sama dengan ER309 Except untuk penambahan 2,0 persen menjadi 3,0 persen.

• ER310. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 26,5 cr, 21 Ni.filler logam dari klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama

• ER312. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 30 cr, 9 ni.filler logam dari klasifikasi ini pada awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dari komposisi yang sama.

• ER316 Logam las dapat terjadi ketika tiga faktor berikut hidup berdampingan:

       Kehadiran jaringan ferit kontinu atau semikontinuous di mikrostruktur logam las

• ER316SI. Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER316H. Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali bahwa karbon yang diijinkan.

• ER316L. Klasifikasi ini sama dengan ER316.Eksepsi untuk kandungan karbon.

• ER316LSI. Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 CR14 NI3.5 mo, lebih tinggi dari ER316.

• Klasifikasi ER317l ini sama dengan ER317Except untuk kandungan karbon.

• Komposisi ER318 ini identik dengan ER316, kecuali untuk penambahan niobium.

• Komposisi ER321Thenominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 cr.9.5 niwith ditambahkan titanium. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam tipe 347.

• ER347.Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 20 cr, 10 Ni, dengan NB ditambahkan sebagai penstabil. 

• ER347SI. Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER409. Paduan 12 Cr ini (wt.%) Berbeda dari materi TVPE 410 karena memiliki struktur mikro feritik.

• ER410. 12 cralloy (wt.%) Ini adalah baja pengerasan udara.

• ER410NIMO. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Ini adalah paduan 16 Cr (wt.%). Komposisi seimbang dengan memberikan kromium yang cukup untuk memberikan resistensi korosi yang memadai untuk aplikasi yang biasa.

• ER439. Ini adalah paduan 18 Cr (wt.%) Yang distabilkan dengan titanium.