简体中文
 |
E312-16
sanzhong
E312-16
paket tabung
Cina
AWS E312-16
standar internasional
ISO,CE,DB
menerima ODM juga
1kg /5kg / 10kg / 20kg
7-15 Hari
1000 KG
1200 Ton per Bulan
1.6mm / 2.0mm / 2.4mm / 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
040/050/065
| Kuantitas: | |
|---|---|
EElektroda las 312-16 adalah sejenis batang las baja tahan karat dupleks tipe titanium kapur
Ini menyimpan logam las dupleks feritik-austenitik dengan sekitar 40% ferit sehingga memiliki ketahanan retak yang sangat baik
Elektroda las baja tahan karat E312-16 cocok untuk mengelas baja tuang Cr29Ni9, baja karbon tinggi, baja perkakas, baja bermasalah, serta logam yang berbeda
Kinerja pengoperasian yang baik dan lapisan berkekuatan tinggi
AC/DC keduanya bisa diterapkan
Standar : AWS A5.4 AWS A5.4M | Komposisi Kimia% | ||||||||
C | M N | Ya | P | S | Tidak | Kr | Mo | Cu | |
Nilai E 312-16 | ≤0.15 | 0.50～2.50 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0～10.5 | 28.0～32.0 | ≤0,75 | ≤0,75 |
Spesifikasi (MM) | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||
Kemasan | 5 kg/kantong plastik dalam kotak warna, 20kgs/karton, 1 ton dalam palet | ||
Sifat Mekanik | Kekuatan Tarik Mpa | Perpanjangan% | |
Spesifikasi | ≥ 490 | ≥ 30 | |
Elektroda las E312-16 digunakan untuk mengelas baja karbon tinggi, baja perkakas, baja suhu tinggi, baja lapis baja, baja berbeda, dll.
Logam pengisi harus digulung hingga tertekuk. gelombang, tikungan tajam, atau irisan tidak ditemukan sehingga logam pengisi bebas terlepas tanpa hambatan. Ujung luar logam pengisi (ujung yang akan digunakan untuk memulai pengelasan) harus diidentifikasi sehingga dapat dengan mudah ditempatkan dan harus diikat agar tidak terlepas.
Pencetakan dan heliks dari semua logam pengisi dalam kumparan dan kumparan harus sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan disalurkan secara tidak terputus pada peralatan otomatis dan semi-otomatis.
Cetakan dan heliks dari logam pengisi padat yang ditarik pada kumparan berukuran 4 inci [100 mm] harus sedemikian rupa sehingga spesimen cukup panjang untuk menghasilkan satu putaran, bila dipotong dari kumparan dan diletakkan tidak terikat pada permukaan datar, akan menghasilkan hal berikut:
1. Bentuklah lingkaran dengan diameter tidak kurang dari 2,5 inci [65 mm] dan tidak lebih dari 15 inci [380 mm]
2. Naik di atas permukaan datar tidak lebih dari 1/2 inci [13 mm] di lokasi mana pun.
Informasi produk dan informasi kehati-hatian yang disyaratkan dalam Pasal 17 Penandaan Kemasan, juga harus tertera pada setiap kumparan dan setiap kumparan.
Setiap batang pengisi yang lurus dan lurus harus ditandai secara tahan lama dengan identifikasi yang dapat ditelusuri ke jenis produk unik dari pabrikan atau pemasok. Metode identifikasi yang sesuai dapat mencakup stempel, pembuatan koin, emboss, pencetakan penandaan bendera, atau kode warna. (Jika kode warna digunakan, pilihan warna harus sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli dan warna harus disebutkan pada kemasan.) Kapan penunjukan klasifikasi AWS digunakan,'ER' dapat dihilangkan; misalnya'308L' untuk klasifikasi ER308L. Identifikasi tambahan harus sesuai kesepakatan antara pembeli dan pemasok
Logam pengisi harus dikemas dengan tepat untuk memastikan tidak adanya kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan dalam kondisi normal.
Informasi produk berikut (minimal kawat las aluminium suhu rendah)
harus ditandai dengan jelas sehingga terlihat dari luar setiap paket unit:
(1) Spesifikasi dan klasifikasi AWS (tahun penerbitan mungkin tidak termasuk kawat terbaik untuk pengelasan aluminium)
(2) Nama pemasok dan tujuan dagangnya
(3) Ukuran dan berat bersih
(4) Nomor lot, kontrol, atau heat
Minyak, kotoran dan karat pada permukaan pengelasan stainless dengan kawat baja ringan harus dihilangkan sebelum pengelasan. Kotoran permukaan seperti minyak, karat dan air harus dihilangkan secara menyeluruh di tempat pengelasan, untuk mencegah lubang sembur, retak dan sebagainya selama pengelasan. Permukaan alur dan sekitarnya harus dipoles dengan kilap metalik.
Untuk mendapatkan sifat mekanik lapisan las yang baik, sarankan gas pelindung Ar+2%O2 dan laju aliran gas pelindung 20-25 L/mnt untuk kawat las baja tahan karat tanpa gas. Untuk pengelasan TIG, sarankan laju aliran gas pelindung Ar murni dan gas pelindung 8-15 L/mnt, panjang busur 1～3 mm; batas kecepatan angin ≤ 1,0m/s, perlindungan argon di bagian belakang area pengelasan.
Dalam proses inti fluks kawat las baja tahan karat, energi garis las secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan ketahanan retak logam las, dan harus lebih diperhatikan.
Metode pengelasan, kondisi dan spesifikasi di atas hanya untuk referensi. Pengguna harus mengevaluasi proses pengelasan sesuai dengan karakteristik pengelasannya sendiri sebelum menggunakan baja tahan karat las dengan kawat baja ringan untuk pengelasan produk formal.
kawat las mig stainless steel 10 merk terkenal pabriknya yang mana?
1:sanzhong, 2:raksasa, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:jembatan emas
pemasok dan pabrik inti fluks kawat las baja tahan karat berlokasi di negara-negara seperti?
Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, india, UEA.
kawat las mig stainless steel ada berapa jenisnya?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Bagaimana memilih kawat baja tahan karat las mig tanpa gas yang cocok? atau jenis kawat pengisi apa yang terbaik untuk las kawat baja tahan karat?
Dua penanda pertama dapat berupa'ER' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau batang, atau dapat juga berupa'EC'untuk kabel berinti komposit atau kabel terdampar; atau dapat juga berupa'EQ' untuk elektroda strip.
Angka tiga atau empat digit, seperti 308 pada ER308, menunjukkan komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 21 logam Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler.
ER308Komposisi nominal (wt.%) klasifikasi ini adalah 21 Cr10 Ni. Spesifikasi komersial paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa, khususnya Tipe 304.
ER308Si.Klasifikasi ini sama dengan ER308kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER308H.Klasifikasi ini sama dengan ER308.kecuali kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.
ER308L.Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali kandungan karbonnya. Karbon rendah, lebih sedikit dibandingkan paduan yang distabilkan niobium atau Tipe 308H pada suhu tinggi.
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan coran baja tahan karat ASTM CF3M dan mencocokkan logam dasar dengan ER316L yang diinginkan.
ER309. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 24 logam pengisi Cr13 Ni.
304 dan logam dasar serupa dimana kondisi korosi parah memerlukan logam las paduan lebih tinggi.
ER309Si.Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER309L.Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali kandungan karbonnya.
ER309LS.Klasifikasi ini sama dengan ER309Lexcent untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER309Mo.Klasifikasi ini sama dengan ER309 hanya saja penambahannya sebesar 2,0 persen menjadi 3,0 persen.
ER310. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 26,5 Cr, 21 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa
ER312. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dengan komposisi serupa.
Logam las ER316 dapat terjadi ketika tiga faktor berikut terjadi secara bersamaan:
Adanya jaringan ferit kontinyu atau semikontinu pada struktur mikro logam las
ER316Si.Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER316H. Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali karbon yang diijinkan.
ER316L.Klasifikasi ini sama dengan ER316.kecuali kandungan karbonnya.
ER316LSi.Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER317.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, lebih tinggi dari ER316.
ER317LKlasifikasi ini sama dengan ER317kecuali kandungan karbonnya.
ER318Komposisi ini identik dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
ER321Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr.9.5 Ni dengan tambahan titanium. Tindakan titanium sama seperti niobium pada Tipe 347.
ER347.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambahkan sebagai penstabil.
ER347Si.Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER409.Paduan 12 Cr ini (%) berbeda dengan bahan Tvpe 410 karena memiliki struktur mikro feritik.
ER410.12 Cralloy (wt.%) ini adalah baja pengerasan udara.
ER410NiMo.Komposisi nominal (%) klasifikasi ini adalah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430.Ini adalah paduan 16 Cr(wt.%). Komposisinya seimbang dengan menyediakan kromium yang cukup untuk memberikan ketahanan korosi yang memadai untuk aplikasi biasa.
ER439.Ini adalah paduan 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
EElektroda las 312-16 adalah sejenis batang las baja tahan karat dupleks tipe titanium kapur
Ini menyimpan logam las dupleks feritik-austenitik dengan sekitar 40% ferit sehingga memiliki ketahanan retak yang sangat baik
Elektroda las baja tahan karat E312-16 cocok untuk mengelas baja tuang Cr29Ni9, baja karbon tinggi, baja perkakas, baja bermasalah, serta logam yang berbeda
Kinerja pengoperasian yang baik dan lapisan berkekuatan tinggi
AC/DC keduanya bisa diterapkan
Standar : AWS A5.4 AWS A5.4M | Komposisi Kimia% | ||||||||
C | M N | Ya | P | S | Tidak | Kr | Mo | Cu | |
Nilai E 312-16 | ≤0.15 | 0.50～2.50 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0～10.5 | 28.0～32.0 | ≤0,75 | ≤0,75 |
Spesifikasi (MM) | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||
Kemasan | 5 kg/kantong plastik dalam kotak warna, 20kgs/karton, 1 ton dalam palet | ||
Sifat Mekanik | Kekuatan Tarik Mpa | Perpanjangan% | |
Spesifikasi | ≥ 490 | ≥ 30 | |
Elektroda las E312-16 digunakan untuk mengelas baja karbon tinggi, baja perkakas, baja suhu tinggi, baja lapis baja, baja berbeda, dll.
Logam pengisi harus digulung hingga tertekuk. gelombang, tikungan tajam, atau irisan tidak ditemukan sehingga logam pengisi bebas terlepas tanpa hambatan. Ujung luar logam pengisi (ujung yang akan digunakan untuk memulai pengelasan) harus diidentifikasi sehingga dapat dengan mudah ditempatkan dan harus diikat agar tidak terlepas.
Pencetakan dan heliks dari semua logam pengisi dalam kumparan dan kumparan harus sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan disalurkan secara tidak terputus pada peralatan otomatis dan semi-otomatis.
Cetakan dan heliks dari logam pengisi padat yang ditarik pada kumparan berukuran 4 inci [100 mm] harus sedemikian rupa sehingga spesimen cukup panjang untuk menghasilkan satu putaran, bila dipotong dari kumparan dan diletakkan tidak terikat pada permukaan datar, akan menghasilkan hal berikut:
1. Bentuklah lingkaran dengan diameter tidak kurang dari 2,5 inci [65 mm] dan tidak lebih dari 15 inci [380 mm]
2. Naik di atas permukaan datar tidak lebih dari 1/2 inci [13 mm] di lokasi mana pun.
Informasi produk dan informasi kehati-hatian yang disyaratkan dalam Pasal 17 Penandaan Kemasan, juga harus tertera pada setiap kumparan dan setiap kumparan.
Setiap batang pengisi yang lurus dan lurus harus ditandai secara tahan lama dengan identifikasi yang dapat ditelusuri ke jenis produk unik dari pabrikan atau pemasok. Metode identifikasi yang sesuai dapat mencakup stempel, pembuatan koin, emboss, pencetakan penandaan bendera, atau kode warna. (Jika kode warna digunakan, pilihan warna harus sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli dan warna harus disebutkan pada kemasan.) Kapan penunjukan klasifikasi AWS digunakan,'ER' dapat dihilangkan; misalnya'308L' untuk klasifikasi ER308L. Identifikasi tambahan harus sesuai kesepakatan antara pembeli dan pemasok
Logam pengisi harus dikemas dengan tepat untuk memastikan tidak adanya kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan dalam kondisi normal.
Informasi produk berikut (minimal kawat las aluminium suhu rendah)
harus ditandai dengan jelas sehingga terlihat dari luar setiap paket unit:
(1) Spesifikasi dan klasifikasi AWS (tahun penerbitan mungkin tidak termasuk kawat terbaik untuk pengelasan aluminium)
(2) Nama pemasok dan tujuan dagangnya
(3) Ukuran dan berat bersih
(4) Nomor lot, kontrol, atau heat
Minyak, kotoran dan karat pada permukaan pengelasan stainless dengan kawat baja ringan harus dihilangkan sebelum pengelasan. Kotoran permukaan seperti minyak, karat dan air harus dihilangkan secara menyeluruh di tempat pengelasan, untuk mencegah lubang sembur, retak dan sebagainya selama pengelasan. Permukaan alur dan sekitarnya harus dipoles dengan kilap metalik.
Untuk mendapatkan sifat mekanik lapisan las yang baik, sarankan gas pelindung Ar+2%O2 dan laju aliran gas pelindung 20-25 L/mnt untuk kawat las baja tahan karat tanpa gas. Untuk pengelasan TIG, sarankan laju aliran gas pelindung Ar murni dan gas pelindung 8-15 L/mnt, panjang busur 1～3 mm; batas kecepatan angin ≤ 1,0m/s, perlindungan argon di bagian belakang area pengelasan.
Dalam proses inti fluks kawat las baja tahan karat, energi garis las secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan ketahanan retak logam las, dan harus lebih diperhatikan.
Metode pengelasan, kondisi dan spesifikasi di atas hanya untuk referensi. Pengguna harus mengevaluasi proses pengelasan sesuai dengan karakteristik pengelasannya sendiri sebelum menggunakan baja tahan karat las dengan kawat baja ringan untuk pengelasan produk formal.
kawat las mig stainless steel 10 merk terkenal pabriknya yang mana?
1:sanzhong, 2:raksasa, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:jembatan emas
pemasok dan pabrik inti fluks kawat las baja tahan karat berlokasi di negara-negara seperti?
Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, india, UEA.
kawat las mig stainless steel ada berapa jenisnya?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Bagaimana memilih kawat baja tahan karat las mig tanpa gas yang cocok? atau jenis kawat pengisi apa yang terbaik untuk las kawat baja tahan karat?
Dua penanda pertama dapat berupa'ER' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau batang, atau dapat juga berupa'EC'untuk kabel berinti komposit atau kabel terdampar; atau dapat juga berupa'EQ' untuk elektroda strip.
Angka tiga atau empat digit, seperti 308 pada ER308, menunjukkan komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 21 logam Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler.
ER308Komposisi nominal (wt.%) klasifikasi ini adalah 21 Cr10 Ni. Spesifikasi komersial paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa, khususnya Tipe 304.
ER308Si.Klasifikasi ini sama dengan ER308kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER308H.Klasifikasi ini sama dengan ER308.kecuali kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.
ER308L.Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali kandungan karbonnya. Karbon rendah, lebih sedikit dibandingkan paduan yang distabilkan niobium atau Tipe 308H pada suhu tinggi.
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan coran baja tahan karat ASTM CF3M dan mencocokkan logam dasar dengan ER316L yang diinginkan.
ER309. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 24 logam pengisi Cr13 Ni.
304 dan logam dasar serupa dimana kondisi korosi parah memerlukan logam las paduan lebih tinggi.
ER309Si.Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER309L.Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali kandungan karbonnya.
ER309LS.Klasifikasi ini sama dengan ER309Lexcent untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER309Mo.Klasifikasi ini sama dengan ER309 hanya saja penambahannya sebesar 2,0 persen menjadi 3,0 persen.
ER310. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 26,5 Cr, 21 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa
ER312. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dengan komposisi serupa.
Logam las ER316 dapat terjadi ketika tiga faktor berikut terjadi secara bersamaan:
Adanya jaringan ferit kontinyu atau semikontinu pada struktur mikro logam las
ER316Si.Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER316H. Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali karbon yang diijinkan.
ER316L.Klasifikasi ini sama dengan ER316.kecuali kandungan karbonnya.
ER316LSi.Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER317.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, lebih tinggi dari ER316.
ER317LKlasifikasi ini sama dengan ER317kecuali kandungan karbonnya.
ER318Komposisi ini identik dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
ER321Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr.9.5 Ni dengan tambahan titanium. Tindakan titanium sama seperti niobium pada Tipe 347.
ER347.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambahkan sebagai penstabil.
ER347Si.Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER409.Paduan 12 Cr ini (%) berbeda dengan bahan Tvpe 410 karena memiliki struktur mikro feritik.
ER410.12 Cralloy (wt.%) ini adalah baja pengerasan udara.
ER410NiMo.Komposisi nominal (%) klasifikasi ini adalah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430.Ini adalah paduan 16 Cr(wt.%). Komposisinya seimbang dengan menyediakan kromium yang cukup untuk memberikan ketahanan korosi yang memadai untuk aplikasi biasa.
ER439.Ini adalah paduan 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
