| Jenis | Komposisi Kimia |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | M N | Ya | P | S | Tidak | Kr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1.60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12.0~14.0 | 22.0~25.0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0~14.0 | 17.0~20.0 | 2.0~ 3.0 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| Catatan: komponen E7016 dan E7018 dari Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; interpretasi kode elektroda baja tahan karat - contoh E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), kode awalan dibagi menjadi -1/-2/-4, mewakili posisi pengelasan; kode akhiran dibagi menjadi -5l-6/-7, dimana 5 mewakili alkalinitas, 6 mewakili rutil, dan 7 mewakili jenis asam titanat. |
||||||||||
| Jenis | Sifat Mekanik |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Kekuatan Tarik Mpa | Kekuatan Hasil Mpa | Perpanjangan A (%) | Nilai Dampak | Grafik radio | |
| KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Kelas II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | kelas l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Biasa ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2,4 MM/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Catatan: E6011 tidak memiliki persyaratan khusus untuk tungku pelestarian panas dan drvina: Suhu lingkungan: 20 ~ 40 C; Persyaratan tungku pelestarian panas E6013 lebih tinggi dari suhu lingkungan [10C ~ 20C]; Suhu lingkungan: [30C~140C];Pengeringan memerlukan pengeringan minimal 1~2 jam pada 260℃~425℃; | |||||||
mm : 0,8mm / 0,9mm / 1,0mm / 1,2mm/ 1,6mm
inci : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
mm : 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.2mm/ 4.0mm
Pabrik Kawat Las Aluminium merupakan fasilitas manufaktur khusus yang memproduksi kawat las aluminium untuk berbagai proses pengelasan, seperti pengelasan MIG (Metal Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas).
Pabrik-pabrik ini membuat kabel aluminium berkualitas tinggi yang digunakan dalam industri seperti otomotif, dirgantara, dan kelautan untuk menyambung komponen aluminium.
Produksinya melibatkan formulasi paduan yang tepat, gambar kawat, dan kontrol kualitas untuk memenuhi standar industri.
Pabrik memproduksi berbagai macam kabel las aluminium, termasuk paduan umum seperti 4043, 5356, dan 1100, masing-masing cocok untuk aplikasi tertentu.
Misalnya, 4043 ideal untuk pengelasan keperluan umum, sedangkan 5356 menawarkan kekuatan lebih tinggi untuk aplikasi struktural.
Pabrik juga dapat menyesuaikan komposisi kawat untuk memenuhi persyaratan proyek yang unik, sehingga memastikan kinerja pengelasan yang optimal.
Produksi kawat las aluminium melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan kualitas dan konsistensi.
Aluminium mentah dilebur dan dicampur dengan unsur-unsur seperti silikon atau magnesium, kemudian diekstrusi menjadi batang tipis.
Batang-batang ini ditarik ke dalam diameter kawat yang tepat, dibersihkan, dan digulung untuk didistribusikan.
Pabrik-pabrik canggih menggunakan sistem otomatis dan pengujian ketat untuk memastikan kawat memenuhi standar seperti spesifikasi AWS (American Welding Society).
Kontrol kualitas sangat penting di pabrik kawat las aluminium.
Pabrikan melakukan pengujian kekuatan tarik, komposisi kimia, dan kebersihan permukaan untuk mencegah ketidaksempurnaan las.
Sistem inspeksi dan sertifikasi otomatis, seperti ISO 9001, memastikan konsistensi.
Pabrik-pabrik terkemuka juga menyediakan kemampuan penelusuran batch untuk menjamin keandalan bagi pengguna akhir.
Kawat las aluminium sangat penting untuk industri yang membutuhkan las yang ringan dan tahan korosi.
Industri otomotif menggunakannya untuk rangka kendaraan dan panel bodi, sedangkan industri dirgantara mengandalkannya untuk komponen pesawat terbang.
Aplikasi kelautan mendapat manfaat dari ketahanan aluminium terhadap korosi air asin.
Sektor lain, seperti konstruksi dan elektronik, juga menggunakan kawat las aluminium karena keserbagunaan dan daya tahannya.
Ya, banyak pabrik kawat las aluminium menawarkan solusi khusus untuk aplikasi khusus.
Mereka dapat memproduksi kabel dengan komposisi atau diameter paduan tertentu yang disesuaikan dengan kebutuhan pengelasan unik, seperti pengelasan dirgantara berkekuatan tinggi atau pengelasan elektronik ukuran tipis.
Berkonsultasi dengan tim teknis pabrik memastikan kabel sesuai dengan spesifikasi proyek.
Penyimpanan kawat las aluminium yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerjanya.
Pabrik merekomendasikan penyimpanan kawat di lingkungan yang kering dan suhunya terkontrol untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi.
Kemasan kedap udara atau wadah tertutup membantu melindungi dari kelembapan dan debu.
Pengguna harus menghindari paparan udara dalam waktu lama, karena kawat aluminium dapat menimbulkan lapisan oksida yang mempengaruhi kualitas las.
Penyimpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan kontaminasi atau oksidasi permukaan, sehingga menyebabkan masalah seperti porositas atau stabilitas busur yang buruk selama pengelasan.
Kawat yang terkontaminasi dapat menghasilkan lasan yang lemah atau memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan.
Pabrik sering kali memberikan pedoman penyimpanan pada produk mereka untuk membantu pengguna menjaga integritas kabel.
Pabrik kawat las aluminium terkemuka mematuhi peraturan lingkungan yang ketat untuk meminimalkan jejak ekologisnya.
Mereka menerapkan sistem pengelolaan limbah, mendaur ulang sisa aluminium, dan menggunakan metode produksi hemat energi.
Banyak fasilitas yang mematuhi standar seperti ISO 14001 untuk pengelolaan lingkungan.
Memilih pabrik dengan praktik berkelanjutan mendukung operasi pengelasan ramah lingkungan.