| Тип | Хімічний склад |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Мн | Si | П | С | Ni | кр | пн | В |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2,0~ 3,0 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| Примітка: компоненти E7016 і E7018 Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75; інтерпретація коду електрода з нержавіючої сталі - приклад E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26…...), код префікса ділиться на -1/-2/-4, що означає позицію зварювання; код суфікса поділяється на -5l-6/-7, у якому 5 означає лужність, 6 представляє рутил, а 7 представляє тип титанової кислоти. |
||||||||||
| Тип | Механічні властивості |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Міцність на розрив МПа | Межа текучості МПа | Подовження A (%) | Значення впливу | Радіографіка | |
| KV2(J) -45 ℃ | KV2 ()-30℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Оцінка ll |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Оцінка l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Нормальний ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2,4 мм/370~530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Примітка: E6011 не має особливих вимог до печі для збереження тепла та дровини: Температура навколишнього середовища: 20~40 C; Вимоги до печі для збереження тепла E6013 є вищими, ніж температура навколишнього середовища [10C ~20C]; Сушіння вимагає сушіння принаймні 1 годину при 120 C150 C; Вимоги E7016/E7018/E7018M щодо тепла печі консервації та сушіння; Температура навколишнього середовища: [30C~140C]; для сушіння потрібно сушити щонайменше 1~2 години при 260 ℃ ~ 425 ℃; | |||||||
мм : 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм
дюйм : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
мм : 1,2 мм/ 1,6 мм/ 2,0 мм/ 2,4 мм/ 3,2 мм/ 4,0 мм
Фабрика алюмінієвого зварювального дроту – це спеціалізоване виробниче підприємство, яке виробляє алюмінієвий зварювальний дріт для різних процесів зварювання, таких як зварювання MIG (інертний газ металу) і TIG (інертний газ вольфраму).
Ці фабрики виробляють високоякісні алюмінієві дроти, які використовуються в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та морська для з’єднання алюмінієвих компонентів.
Виробництво включає точний склад сплаву, волочіння дроту та контроль якості відповідно до промислових стандартів.
Заводи виробляють ряд алюмінієвих зварювальних дротів, у тому числі звичайних сплавів, таких як 4043, 5356 і 1100, кожен з яких підходить для певних застосувань.
Наприклад, 4043 ідеально підходить для зварювання загального призначення, тоді як 5356 забезпечує вищу міцність для конструкцій.
Заводи також можуть налаштовувати композиції дроту відповідно до унікальних вимог проекту, забезпечуючи оптимальну продуктивність зварювання.
Виробництво алюмінієвого зварювального дроту включає кілька ключових етапів для забезпечення якості та стабільності.
Сирий алюміній розплавляють і легують такими елементами, як кремній або магній, а потім пресують у тонкі стрижні.
Ці стрижні витягуються на дріт точного діаметру, очищаються та намотуються на котушки для розподілу.
Передові фабрики використовують автоматизовані системи та ретельне тестування, щоб переконатися, що дріт відповідає таким стандартам, як специфікації AWS (Американського зварювального товариства).
Контроль якості має вирішальне значення на заводах з виробництва алюмінієвого зварювального дроту.
Виробники проводять випробування на міцність на розрив, хімічний склад і чистоту поверхні, щоб запобігти дефектам зварювання.
Автоматизовані системи перевірки та сертифікації, такі як ISO 9001, забезпечують послідовність.
Поважні фабрики також забезпечують відстеження партій, щоб гарантувати надійність для кінцевих користувачів.
Алюмінієвий зварювальний дріт необхідний для промисловості, де потрібні легкі, стійкі до корозії зварні шви.
Автомобільна промисловість використовує його для рам транспортних засобів і панелей кузова, тоді як аерокосмічна промисловість покладається на нього для компонентів літаків.
Морські програми виграють від стійкості алюмінію до корозії у солоній воді.
Інші галузі, такі як будівництво та електроніка, також використовують алюмінієвий зварювальний дріт через його універсальність і довговічність.
Так, багато виробників алюмінієвого зварювального дроту пропонують індивідуальні рішення для нішевих застосувань.
Вони можуть виробляти дріт зі спеціальними складами сплавів або діаметрами, адаптованими до унікальних зварювальних потреб, таких як високоміцні аерокосмічні зварні шви або зварювання електроніки тонкого калібру.
Консультація з технічною командою заводу гарантує, що провід відповідає специфікаціям проекту.
Правильне зберігання алюмінієвого зварювального дроту має важливе значення для збереження його робочих характеристик.
Заводи рекомендують зберігати дріт у сухому середовищі з контрольованою температурою, щоб запобігти окисленню та забрудненню.
Герметична упаковка або герметичні контейнери допомагають захистити від вологи та пилу.
Користувачам слід уникати тривалого перебування на повітрі, оскільки на алюмінієвому дроті можуть утворюватися оксидні шари, які впливають на якість зварювання.
Неправильне зберігання може призвести до забруднення або окислення поверхні, спричиняючи такі проблеми, як пористість або погана стабільність дуги під час зварювання.
Забруднений дріт може утворювати слабкі зварні шви або вимагати додаткового очищення перед використанням.
Заводи часто надають вказівки щодо зберігання разом зі своїми продуктами, щоб допомогти користувачам підтримувати цілісність проводів.
Заводи з виробництва алюмінієвого зварювального дроту з авторитетом дотримуються суворих екологічних норм, щоб мінімізувати свій екологічний слід.
Вони впроваджують системи управління відходами, переробляють алюмінієвий брухт і використовують енергозберігаючі методи виробництва.
Багато об’єктів відповідають таким стандартам, як ISO 14001 щодо екологічного менеджменту.
Вибір фабрики з екологічно чистими методами підтримує екологічні зварювальні операції.