| Typ | Kemisk sammansättning |
|||||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | ... | ... | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 | 0,50–2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E309 -16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 | 0,50–2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50–2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2.0–3.0 | Cu ≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50–2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu ≤0,75 |
| Obs: E7016- och E7018-komponenter av Mn+Ni+Cr+Mo+VS1.75;tolkning av elektrodkod i rostfritt stål - exempel E308-XX (E308-15/E308-16/E308-17/E308-26......), prefixkoden är uppdelad i svetspositionen --1,-1; suffixkoden är uppdelad i -5l-6/-7, där 5 representerar alkaliniteten, 6 representerar rutil och 7 representerar titansyratypen. |
||||||||||
| Typ | Mekaniska egenskaper |
||||||
| AWSA5.1 | AWS A5.1M | Draghållfasthet Mpa | Yield Strength Mpa | Förlängning A (%) | Inverkansvärde | Radiografik | |
| KV2(J) -45℃ | KV2 ()-30 ℃ | ||||||
| E6011 | E4311 | ≥430 | ≥330 | ≥22 | ... | ≥ 27 | Betyg ll |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | ... | ... | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | Betyg l |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥ 27 | ≥ 27 | |
| E7018M | E4918M | Normal ≥ 490 | 370~500 | ≥24 | ... | ≥ 67 | |
| 2,4 MM/370–530 | |||||||
| E308-XX | ≥550 | ≥30 | |||||
| E308L-XX | ≥520 | ||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥ 660 | ≥22 | |||||
| Obs: E6011 har inga speciella krav för värmekonserveringsugn och drvina: Omgivningstemperatur: 20~ 40 C;Kravet på E6013 värmekonserveringsugn är högre än omgivningstemperaturen [10C ~20C]; Torkning kräver torkning i minst 1 timme vid 120 C1180 C/E7000 C/E7000 C/E7000 C; konserveringsugn och torkning; Miljötemperatur: [30C~140C]; Torkning kräver torkning i minst 1~2 timmar vid 260℃~425℃; | |||||||
mm : 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
tum : 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 3/16 - 3/64
mm : 1,2 mm/ 1,6 mm/ 2,0 mm/ 2,4 mm/ 3,2 mm/ 4,0 mm
En aluminiumsvetstrådsfabrik är en specialiserad tillverkningsanläggning som tillverkar aluminiumsvetstråd för olika svetsprocesser, såsom MIG (Metal Inert Gas) och TIG (Tungsten Inert Gas)-svetsning.
Dessa fabriker skapar högkvalitativa aluminiumtrådar som används i industrier som fordon, flyg och marin för att sammanfoga aluminiumkomponenter.
Produktionen involverar exakt legeringsformulering, tråddragning och kvalitetskontroll för att möta industristandarder.
Fabriker tillverkar en rad aluminiumsvetstrådar, inklusive vanliga legeringar som 4043, 5356 och 1100, var och en lämpad för specifika applikationer.
Till exempel är 4043 idealisk för allmän svetsning, medan 5356 erbjuder högre hållfasthet för strukturella tillämpningar.
Fabriker kan också anpassa trådsammansättningar för att möta unika projektkrav, vilket säkerställer optimal svetsprestanda.
Produktion av aluminiumsvetstråd innefattar flera viktiga steg för att säkerställa kvalitet och konsekvens.
Råaluminium smälts och legeras med element som kisel eller magnesium och extruderas sedan till tunna stavar.
Dessa stavar dras till exakta tråddiametrar, rengörs och spolas för distribution.
Avancerade fabriker använder automatiserade system och rigorösa tester för att säkerställa att tråden uppfyller standarder som AWS-specifikationer (American Welding Society).
Kvalitetskontroll är avgörande i fabriker av aluminiumsvetstråd.
Tillverkare genomför tester för draghållfasthet, kemisk sammansättning och ytrenhet för att förhindra svetsfel.
Automatiserade inspektionssystem och certifieringar, såsom ISO 9001, säkerställer konsekvens.
Ansedda fabriker tillhandahåller också batchspårbarhet för att garantera tillförlitlighet för slutanvändare.
Aluminiumsvetstråd är avgörande för industrier som kräver lätta, korrosionsbeständiga svetsar.
Bilindustrin använder det för fordonsramar och karosspaneler, medan flygindustrin förlitar sig på det för flygplanskomponenter.
Marina applikationer drar nytta av aluminiums motståndskraft mot saltvattenkorrosion.
Andra sektorer, såsom konstruktion och elektronik, använder också aluminiumsvetstråd för dess mångsidighet och hållbarhet.
Ja, många aluminiumsvetstrådsfabriker erbjuder skräddarsydda lösningar för nischapplikationer.
De kan producera trådar med specifika legeringssammansättningar eller diametrar som är skräddarsydda för unika svetsbehov, såsom höghållfasta flygsvetsar eller tunn elektroniksvetsning.
Samråd med fabrikens tekniska team säkerställer att tråden matchar projektspecifikationerna.
Korrekt förvaring av aluminiumsvetstråd är avgörande för att bibehålla dess prestanda.
Fabriker rekommenderar att tråden förvaras i en torr, temperaturkontrollerad miljö för att förhindra oxidation och kontaminering.
Lufttäta förpackningar eller förseglade behållare hjälper till att skydda mot fukt och damm.
Användare bör undvika långvarig exponering för luft, eftersom aluminiumtråd kan utveckla oxidskikt som påverkar svetskvaliteten.
Felaktig förvaring kan leda till ytkontamination eller oxidation, vilket orsakar problem som porositet eller dålig bågstabilitet under svetsning.
Förorenad tråd kan ge svaga svetsar eller kräva ytterligare rengöring före användning.
Fabriker tillhandahåller ofta lagringsriktlinjer med sina produkter för att hjälpa användarna att behålla trådintegriteten.
Ansedda fabriker av aluminiumsvetstråd följer strikta miljöbestämmelser för att minimera deras ekologiska fotavtryck.
De implementerar avfallshanteringssystem, återvinner aluminiumskrot och använder energieffektiva produktionsmetoder.
Många anläggningar följer standarder som ISO 14001 för miljöledning.
Att välja en fabrik med hållbara metoder stödjer miljövänliga svetsoperationer.