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E4043
Sanzhong
E4043
paquet de tubes
Chine
AWSE4043
norme internationale
OIN, CE, BdD
accepter également l'ODM
1kg/5kg/10kg/20kg
7-15 jours
1000 KG
1200 tonnes par mois
1,6 mm/2,0 mm/2,4 mm/3,2 mm/4,0 mm/5,0 mm
040/050/065
| Quantité : | |
|---|---|
L'électrode en alliage d'aluminium AWS E4043 est une électrode en alliage d'aluminium-silicium avec un revêtement à base de sel
Utiliser DCEP (électrode positive à courant continu)
Soudage d'essai rapide à arc court
Bonnes performances de fonctionnement et revêtement haute résistance
Le métal déposé a une certaine résistance mécanique et une bonne résistance aux fissures
Normes ： AWS A5.3 |
Composition chimique % |
||||||||
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Ti |
Zn |
Al |
Mg |
Autre |
|
Grade E4043 |
4,5 ～ 6,0 |
≤0,80 |
≤0.30 |
≤0.05 |
≤0.20 |
≤0,10 |
Rester |
≤0,05 |
≤0,15 |
Électrode en alliage d'aluminium AWS E4043.pdf
Spécification (MM) |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||
Emballer |
5 kg/sac en plastique dans une boîte de couleur, 20 kg/carton, 1 tonne dans une palette |
||
Propriétés mécaniques |
Résistance à la traction Mpa |
% d'allongement |
|
Spécification |
≥ 95 |
||
Diamètre ( MM ) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
Courant de soudage - A |
80 ~ 100 |
110 ~ 150 |
150 ~ 200 |
L'électrode en alliage d'aluminium AWS E4043 est utilisée pour le soudage de plaques d'aluminium, de moulage aluminium-silicium, d'alliage d'aluminium général, d'aluminium forgé et de duralumin. Mais il ne convient pas au soudage des alliages aluminium-magnésium.
Le métal d'apport doit être enroulé de manière à ne pas se plier. on ne rencontre pas de vagues.
La coulée et l'hélice de tout le métal d'apport dans les bobines et les bobines doivent être telles que le métal d'apport puisse être alimenté de manière ininterrompue dans les équipements automatiques et semi-automatiques.
Le moulage et l'hélice du métal d'apport solide et étiré sur des bobines de 4 po [100 mm] doivent être tels qu'un échantillon suffisamment long pour produire une seule boucle, lorsqu'il est coupé de la bobine et posé sans retenue sur une surface plane, fera ce qui suit :
1. Formez un cercle d'au moins 2,5 po [65 mm] et d'au moins 15 po [380 mm] de diamètre.
2. Ne dépassez pas la surface plane de plus de 1/2 po [13 mm] à n'importe quel endroit.
Les informations sur le produit et les informations de précaution requises à l'article 17, Marquage des emballages, doivent également apparaître sur chaque bobine et chaque bobine.
Chaque tige de remplissage droite nue doit être marquée de manière durable avec une identification traçable au type de produit unique du fabricant ou du fournisseur. Les méthodes d'identification appropriées peuvent inclure l'estampage, la frappe, le gaufrage, l'impression d'un drapeau ou un codage couleur. (Si un codage couleur est utilisé, le choix de la couleur doit être convenu entre le fournisseur et l'acheteur et la couleur doit être identifiée sur l'emballage.) Lorsque la désignation de classification AWS est utilisée, le « ER » peut être omis ; par exemple « 308L » pour la classification ER308L. Une identification supplémentaire doit être convenue entre l'acheteur et le fournisseur.
Le métal d'apport doit être emballé de manière appropriée pour garantir qu'il ne soit pas endommagé pendant le transport et le stockage dans des conditions normales.
Les informations produit suivantes (au minimum pour le fil de soudage en aluminium à basse température)
doit être marqué lisiblement de manière à être visible de l’extérieur de chaque emballage unitaire :
(1) Spécification AWS et désignation de classification (l'année d'émission peut être exclue, meilleur fil pour le soudage de l'aluminium)
(2) Nom et appellation commerciale du fournisseur
(3) Taille et poids net
(4) Numéro de lot, de contrôle ou de chauffe
L'huile, la saleté et la rouille sur la surface de soudage en acier inoxydable avec fil d'acier doux doivent être éliminées avant le soudage. Les impuretés de surface telles que l'huile, la rouille et l'eau doivent être soigneusement éliminées sur le lieu de soudage, afin d'éviter les évents, les fissures, etc. pendant le soudage. La surface de la rainure et ses environs doivent être polis avec un brillant métallique.
Afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques du cordon de soudure, il est conseillé de protéger le gaz Ar+2 % O2 et un débit de gaz de protection de 20 à 25 L/min pour le fil de soudage sans gaz en acier inoxydable. Pour le soudage TIG, il est suggéré de protéger le gaz Ar pur et le débit de gaz de protection de 8 à 15 L/min, longueur de l'arc 1 ~ 3 mm ; limite de vitesse du vent ≤ 1,0 m/s, protection contre l'argon à l'arrière de la zone de soudage.
Dans le processus de noyau de flux de fil de soudage en acier inoxydable, l'énergie de la ligne de soudage affecte directement les propriétés mécaniques et la résistance aux fissures du métal soudé et doit faire l'objet d'une plus grande attention.
Les méthodes, conditions et spécifications de soudage ci-dessus sont fournies à titre de référence uniquement. Les utilisateurs doivent évaluer le processus de soudage en fonction de leurs propres caractéristiques de soudage avant d'utiliser le soudage de l'acier inoxydable avec du fil d'acier doux pour le soudage formel du produit.
fil de soudage mig en acier inoxydable 10 marques célèbres sont quelle usine ?
1 :sanzhong, 2 :géant, 3 :safra, 4 :Hobart, 5 :SAF, 6 :ALCOTEC, 7 :INDALCO, 8 :HYUNDAI, 9 :Oxford, 10 :pont d'or
Le fournisseur de noyaux de flux de fil de soudage en acier inoxydable et les usines se situent dans des pays comme ?
Chine, Amérique, Brésil, Angleterre, Russie, Pologne, Inde, Pakistan, Nouvelle-Zélande, Corée, Australie, Dubaï, Turquie, Indonésie, Émirats arabes unis.
Les fils de soudage MIG en acier inoxydable ont combien de types ?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Comment choisir un fil d'acier inoxydable pour le soudage MIG sans gaz approprié ? Ou quel type de fil d'apport est le meilleur pour le soudage par fil de l'acier inoxydable ?
Les deux premiers désignations peuvent être « ER » pour les fils pleins pouvant être utilisés comme électrodes ou tiges, ou elles peuvent être « EC » pour les fils fourrés ou toronnés composites ; ou elles peuvent être « EQ » pour les électrodes en bande.
Le nombre à trois ou quatre chiffres, tel que 308 dans ER308, désigne la composition chimique nominale du métal d'apport.
ER307.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Métaux d'apport.
ER308La composition nominale (% en poids) de cette classification est 21 Cr10 Ni. Les spécifications commerciales sont le plus souvent utilisées pour souder des métaux de base de composition similaire, en particulier le type 304.
ER308Si. Cette classification est la même que celle de ER308, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER308H.Cette classification est la même que ER308, sauf que la teneur en carbone autorisée est utilisée pour le soudage du métal de base 304H.
ER308L.Cette classification est la même que celle du ER308, à l'exception de la teneur en carbone. La faible teneur en carbone est inférieure à celle des alliages stabilisés au niobium ou du type 308H à des températures élevées.
ER308LMo.Cette classification est utilisée pour le soudage des pièces moulées en acier inoxydable ASTM CF3M et correspond au métal de base avec ER316L souhaité.
ER309.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 24 Cr13 Ni.Métaux d'apport.
304 et métaux de base similaires où des conditions de corrosion sévères existent nécessitant un alliage de métal soudé plus élevé.
ER309Si. Cette classification est la même que celle du ER309, sauf pour une teneur plus élevée en silicium.
ER309L. Cette classification est la même que celle du ER39, à l'exception de la teneur en carbone.
ER309LS. Cette classification est la même que celle de ER309Lexcent pour une teneur plus élevée en silicium.
ER309Mo. Cette classification est la même que celle de ER309, à l'exception de l'ajout de 2,0 pour cent à 3,0 pour cent.
ER310. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 26,5 Cr, 21 Ni. Le métal d'apport de cette classification est le plus souvent utilisé pour souder des métaux de base de composition similaire.
ER312.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 30 Cr, 9 Ni. Le métal d'apport de cette classification a été initialement conçu pour souder des alliages coulés de composition similaire.
Le métal fondu ER316 peut apparaître lorsque les trois facteurs suivants coexistent :
La présence d'un réseau continu ou semi-continu de ferrite dans la microstructure du métal fondu
ER316Si. Cette classification est la même que celle du ER316, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER316H. Ce métal d'apport est le même que le ER316, sauf que le carbone autorisé.
ER316L. Cette classification est la même que celle du ER316, sauf pour la teneur en carbone.
ER316LSi. Cette classification est la même que celle du ER316L, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER317.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, supérieure à ER316.
ER317LCette classification est la même que ER317sauf pour la teneur en carbone.
ER318Cette composition est identique à ER316, à l'exception de l'ajout de niobium.
ER321La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr.9,5 Ni avec du titane ajouté. Le titane agit de la même manière que le niobium dans le type 347.
ER347. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 20 Cr, 10 Ni, avec Nb ajouté comme stabilisant.
ER347Si. Cette classification est la même que celle du ER347, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER409.Cet alliage 12 Cr (% en poids) diffère du matériau Tvpe 410 car il possède une microstructure ferritique.
ER410.Ce Cralloy 12 (% en poids) est un acier durcissant à l'air.
ER410NiMo. La composition nominale (% en poids) de cette classification est 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Il s'agit d'un alliage de 16 Cr (en poids). La composition est équilibrée en fournissant suffisamment de chrome pour donner une résistance à la corrosion adéquate pour les applications habituelles.
ER439. Il s'agit d'un alliage de 18 Cr (en poids %) stabilisé avec du titane.
L'électrode en alliage d'aluminium AWS E4043 est une électrode en alliage d'aluminium-silicium avec un revêtement à base de sel
Utiliser DCEP (électrode positive à courant continu)
Soudage d'essai rapide à arc court
Bonnes performances de fonctionnement et revêtement haute résistance
Le métal déposé a une certaine résistance mécanique et une bonne résistance aux fissures
Normes ： AWS A5.3 |
Composition chimique% |
||||||||
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Ti |
Zn |
Al |
Mg |
Autre |
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Grade E4043 |
4,5 ～ 6,0 |
≤0,80 |
≤0.30 |
≤0.05 |
≤0.20 |
≤0,10 |
Rester |
≤0,05 |
≤0,15 |
Électrode en alliage d'aluminium AWS E4043.pdf
Spécification (MM) |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||
Emballer |
5 kg/sac en plastique dans une boîte de couleur, 20 kg/carton, 1 tonne dans une palette |
||
Propriétés mécaniques |
Résistance à la traction Mpa |
% d'allongement |
|
Spécification |
≥ 95 |
||
Diamètre ( MM ) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
Courant de soudage - A |
80 ~ 100 |
110 ~ 150 |
150 ~ 200 |
L'électrode en alliage d'aluminium AWS E4043 est utilisée pour le soudage de plaques d'aluminium, de moulage aluminium-silicium, d'alliage d'aluminium général, d'aluminium forgé et de duralumin. Mais il ne convient pas au soudage des alliages aluminium-magnésium.
Le métal d'apport doit être enroulé de manière à ne pas se plier. on ne rencontre pas de vagues.
La coulée et l'hélice de tout le métal d'apport dans les bobines et les bobines doivent être telles que le métal d'apport puisse être alimenté de manière ininterrompue dans les équipements automatiques et semi-automatiques.
Le moulage et l'hélice du métal d'apport solide et étiré sur des bobines de 4 po [100 mm] doivent être tels qu'un échantillon suffisamment long pour produire une seule boucle, lorsqu'il est coupé de la bobine et posé sans retenue sur une surface plane, fera ce qui suit :
1. Formez un cercle d'au moins 2,5 po [65 mm] et d'au moins 15 po [380 mm] de diamètre.
2. Ne dépassez pas la surface plane de plus de 1/2 po [13 mm] à n'importe quel endroit.
Les informations sur le produit et les informations de précaution requises à l'article 17, Marquage des emballages, doivent également apparaître sur chaque bobine et chaque bobine.
Chaque tige de remplissage droite nue doit être marquée de manière durable avec une identification traçable au type de produit unique du fabricant ou du fournisseur. Les méthodes d'identification appropriées peuvent inclure l'estampage, la frappe, le gaufrage, l'impression d'un drapeau ou un codage couleur. (Si un codage couleur est utilisé, le choix de la couleur doit être convenu entre le fournisseur et l'acheteur et la couleur doit être identifiée sur l'emballage.) Lorsque la désignation de classification AWS est utilisée, le « ER » peut être omis ; par exemple « 308L » pour la classification ER308L. Une identification supplémentaire doit être convenue entre l'acheteur et le fournisseur.
Le métal d'apport doit être emballé de manière appropriée pour garantir qu'il ne soit pas endommagé pendant le transport et le stockage dans des conditions normales.
Les informations produit suivantes (au minimum pour le fil de soudage en aluminium à basse température)
doit être marqué lisiblement de manière à être visible de l’extérieur de chaque emballage unitaire :
(1) Spécification AWS et désignation de classification (l'année d'émission peut être exclue, meilleur fil pour le soudage de l'aluminium)
(2) Nom et appellation commerciale du fournisseur
(3) Taille et poids net
(4) Numéro de lot, de contrôle ou de chauffe
L'huile, la saleté et la rouille sur la surface de soudage en acier inoxydable avec fil d'acier doux doivent être éliminées avant le soudage. Les impuretés de surface telles que l'huile, la rouille et l'eau doivent être soigneusement éliminées sur le lieu de soudage, afin d'éviter les évents, les fissures, etc. pendant le soudage. La surface de la rainure et ses environs doivent être polis avec un brillant métallique.
Afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques du cordon de soudure, il est conseillé de protéger le gaz Ar+2 % O2 et un débit de gaz de protection de 20 à 25 L/min pour le fil de soudage sans gaz en acier inoxydable. Pour le soudage TIG, il est suggéré de protéger le gaz Ar pur et le débit de gaz de protection de 8 à 15 L/min, longueur de l'arc 1 ~ 3 mm ; limite de vitesse du vent ≤ 1,0 m/s, protection contre l'argon à l'arrière de la zone de soudage.
Dans le processus de noyau de flux de fil de soudage en acier inoxydable, l'énergie de la ligne de soudage affecte directement les propriétés mécaniques et la résistance aux fissures du métal soudé et doit faire l'objet d'une plus grande attention.
Les méthodes, conditions et spécifications de soudage ci-dessus sont fournies à titre de référence uniquement. Les utilisateurs doivent évaluer le processus de soudage en fonction de leurs propres caractéristiques de soudage avant d'utiliser le soudage de l'acier inoxydable avec du fil d'acier doux pour le soudage formel du produit.
fil de soudage mig en acier inoxydable 10 marques célèbres sont quelle usine ?
1 :sanzhong, 2 :géant, 3 :safra, 4 :Hobart, 5 :SAF, 6 :ALCOTEC, 7 :INDALCO, 8 :HYUNDAI, 9 :Oxford, 10 :pont d'or
Le fournisseur de noyaux de flux de fil de soudage en acier inoxydable et les usines se situent dans des pays comme ?
Chine, Amérique, Brésil, Angleterre, Russie, Pologne, Inde, Pakistan, Nouvelle-Zélande, Corée, Australie, Dubaï, Turquie, Indonésie, Émirats arabes unis.
Les fils de soudage MIG en acier inoxydable ont combien de types ?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303
Comment choisir un fil d'acier inoxydable pour le soudage MIG sans gaz approprié ? Ou quel type de fil d'apport est le meilleur pour le soudage par fil de l'acier inoxydable ?
Les deux premiers désignations peuvent être « ER » pour les fils pleins pouvant être utilisés comme électrodes ou tiges, ou elles peuvent être « EC » pour les fils fourrés ou toronnés composites ; ou elles peuvent être « EQ » pour les électrodes en bande.
Le nombre à trois ou quatre chiffres, tel que 308 dans ER308, désigne la composition chimique nominale du métal d'apport.
ER307.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Métaux d'apport.
ER308La composition nominale (% en poids) de cette classification est 21 Cr10 Ni. Les spécifications commerciales sont le plus souvent utilisées pour souder des métaux de base de composition similaire, en particulier le type 304.
ER308Si. Cette classification est la même que celle de ER308, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER308H.Cette classification est la même que ER308, sauf que la teneur en carbone autorisée est utilisée pour le soudage du métal de base 304H.
ER308L.Cette classification est la même que celle du ER308, à l'exception de la teneur en carbone. La faible teneur en carbone est inférieure à celle des alliages stabilisés au niobium ou du type 308H à des températures élevées.
ER308LMo.Cette classification est utilisée pour le soudage des pièces moulées en acier inoxydable ASTM CF3M et correspond au métal de base avec ER316L souhaité.
ER309.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 24 Cr13 Ni.Métaux d'apport.
304 et métaux de base similaires où des conditions de corrosion sévères existent nécessitant un alliage de métal soudé plus élevé.
ER309Si. Cette classification est la même que celle du ER309, sauf pour une teneur plus élevée en silicium.
ER309L. Cette classification est la même que celle du ER39, à l'exception de la teneur en carbone.
ER309LS. Cette classification est la même que celle de ER309Lexcent pour une teneur plus élevée en silicium.
ER309Mo. Cette classification est la même que celle de ER309, à l'exception de l'ajout de 2,0 pour cent à 3,0 pour cent.
ER310. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 26,5 Cr, 21 Ni. Le métal d'apport de cette classification est le plus souvent utilisé pour souder des métaux de base de composition similaire.
ER312.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 30 Cr, 9 Ni. Le métal d'apport de cette classification a été initialement conçu pour souder des alliages coulés de composition similaire.
Le métal fondu ER316 peut apparaître lorsque les trois facteurs suivants coexistent :
La présence d'un réseau continu ou semi-continu de ferrite dans la microstructure du métal fondu
ER316Si. Cette classification est la même que celle du ER316, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER316H. Ce métal d'apport est le même que le ER316, sauf que le carbone autorisé.
ER316L. Cette classification est la même que celle du ER316, sauf pour la teneur en carbone.
ER316LSi. Cette classification est la même que celle du ER316L, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER317.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, supérieure à ER316.
ER317LCette classification est la même que ER317sauf pour la teneur en carbone.
ER318Cette composition est identique à ER316, à l'exception de l'ajout de niobium.
ER321La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr.9,5 Ni avec du titane ajouté. Le titane agit de la même manière que le niobium dans le type 347.
ER347. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 20 Cr, 10 Ni, avec Nb ajouté comme stabilisant.
ER347Si. Cette classification est la même que celle du ER347, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER409.Cet alliage 12 Cr (% en poids) diffère du matériau Tvpe 410 car il possède une microstructure ferritique.
ER410.Ce Cralloy 12 (% en poids) est un acier durcissant à l'air.
ER410NiMo. La composition nominale (% en poids) de cette classification est 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Il s'agit d'un alliage de 16 Cr (en poids). La composition est équilibrée en fournissant suffisamment de chrome pour donner une résistance à la corrosion adéquate pour les applications habituelles.
ER439. Il s'agit d'un alliage de 18 Cr (en poids %) stabilisé avec du titane.
