|
ER410
Санжонг
ER410
золотник – барабан
Китай
AWS A5.9 ER410
Міжнародний стандарт
ISO, CE, DB
Прийміть також ODM
1 кг / 5 кг / 15 кг / 150 кг / 250 кг
7-15 днів
1000 кг
1200 тонн на місяць
0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм
025 / 030/035/040/045 / 0.030
| Кількість: | |
|---|---|
Стандарт : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Хімічний склад % |
||||||||
C |
Мн |
Сина |
Cr |
Ni |
С |
S |
пн |
Куточок |
|
Сорт ER410 |
≤0.12 |
≤ 0.6 |
≤ 0.5 |
11.5 – 13.5 |
≤ 0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.75 |
≤0.75 |
Зварювальний дріт з нержавіючої сталі ER410.pdf
Тип |
Золотник (MIG) |
Труба (TIG) |
||||||
Специфікація (ММ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Пакет |
S100/1кг S200/5кг S270,S300/15кг-20кг |
5 кг/коробка 10 кг/коробка Довжина: 1000 мм |
||||||
Діаметр （ мм ） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Струм （ A ） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
Зварювальний дріт з нержавіючої сталі ER410 використовується на гідроелектростанціях і клапанах, таких як 12Cr13SUS41010. Його можна використовувати для зварювання нержавіючої сталі серії 410 або 420. Має високу міцність і стійкість до високотемпературного окислення. Стійкість до корозії, використовується для очищення нафти, хімічної промисловості та ремонту поверхонь.
Присадний метал повинен бути намотаний так, щоб він зламувався. хвилі.гострі вигини.або розклинювання не зустрічаються, залишаючи присадковий метал вільним для розмотування без обмежень. Зовнішній кінець присадочного металу (кінець, з якого має початися зварювання) повинен бути ідентифікований так, щоб його можна було легко знайти, і повинен бути закріплений, щоб уникнути розмотування.
Відливка та спіраль усього присадного металу в котушках і котушках повинні бути такими, щоб присадковий метал безперервно подавався в автоматичному та напівавтоматичному обладнанні.
Відливка та спіраль витягнутого суцільного присадного металу на котушках діаметром 4 дюйми (100 мм) мають бути такими, щоб зразок, достатній для отримання однієї петлі, коли його відрізати від котушки та покласти на плоску поверхню без фіксації, виконував наступне:
1. Сформуйте коло діаметром не менше 2,5 дюймів [65 мм] і не більше 15 дюймів [380 мм]
2. Будь-де піднімайтеся над плоскою поверхнею не більше ніж на 1/2 дюйма [13 мм].
Інформація про продукт і застережні відомості, які вимагаються в пункті 17 «Маркування упаковок», також мають бути на кожній котушці та кожній котушці.
Кожен оголений прямий насадний стрижень повинен мати довговічне маркування ідентифікацією, що відповідає унікальному типу продукту виробника або постачальника. Відповідні методи ідентифікації можуть включати штампування, карбування, тиснення, нанесення на прапорець або кольорове кодування. (Якщо використовується кольорове кодування, вибір кольору має бути узгодженим між постачальником і покупцем, а колір має бути ідентифікований на упаковці.) Якщо використовується позначення класифікації AWS, 'ER' може бути опущено; наприклад, '308L' для класифікації ER308L. Додаткова ідентифікація має бути за домовленістю між покупцем і постачальником
Метал наповнювача повинен бути належним чином упакований, щоб забезпечити пошкодження під час відвантаження та зберігання за звичайних умов.
Наступна інформація про продукт (як мінімум низькотемпературного алюмінієвого зварювального дроту)
повинні бути видатно позначені так, щоб бути видно з зовнішньої сторони кожного пакету одиниць:
(1) Визначення специфікації та класифікації AWS (рік випуску може бути виключений найкращим дротом для зварювання алюмінію)
(2) Назва постачальника та позначення торгівлі
(3) розмір і чиста вага
(4) Лот, контроль або номер тепла
Масло, бруд та іржу на зварювальній поверхні дроту з нержавіючої та м’якої сталі необхідно видалити перед зварюванням. Поверхневі домішки, такі як масло, іржа та вода, повинні бути ретельно видалені в місці зварювання, щоб запобігти вибуху, тріщинам тощо під час зварювання. Поверхня канавки та навколо неї повинні бути відполіровані з металевим блиском.
Щоб отримати хороші механічні властивості зварювального шва, пропонуємо захисний газ Ar+2%O2 і швидкість потоку захисного газу 20-25 л/хв для безгазового зварювального дроту з нержавіючої сталі. Для зварювання TIG рекомендована швидкість потоку чистого Ar і захисного газу 8-15 л/хв, довжина дуги 1～3 мм; обмеження швидкості вітру ≤ 1,0 м/с, захист від аргону позаду зони зварювання.
У процесі виготовлення флюсового сердечника зварювального дроту з нержавіючої сталі енергія зварювальної лінії безпосередньо впливає на механічні властивості та стійкість до тріщин наплавленого металу, і цьому слід приділяти більше уваги.
Наведені вище методи зварювання, умови та специфікації наведені лише для довідки. Користувачі повинні оцінити процес зварювання відповідно до власних характеристик зварювання перед використанням зварювання нержавіючої сталі з м’яким сталевим дротом для офіційного зварювання продукту.
MIG зварювальний дріт з нержавіючої сталі 10 відомих брендів, яка фабрика?
1:sanzhong, 2:гігант, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:золотий міст
постачальник флюсового сердечника для зварювального дроту з нержавіючої сталі та заводи розташовані в таких країнах, як?
Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Ньюзеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.
Скільки типів має зварювальний дріт з нержавіючої сталі?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l
Як вибрати відповідний безгазовий зварювальний дріт з нержавіючої сталі? або який тип присадочного дроту найкращий для зварювання нержавіючої сталі?
Перші два позначення можуть бути 'ER' для суцільних проводів, які можна використовувати як електроди або стрижні, або вони можуть бути 'EC' для композитних або багатожильних проводів; або вони можуть бути 'EQ' для стрічкових електродів.
Три- або чотиризначне число, наприклад 308 в ER308, позначає номінальний хімічний склад присадного металу.
ER307. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Додаткові метали.
ER308 Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 21 Cr10 Ni. Комерційні специфікації найчастіше використовуються для зварювання недорогоцінних металів подібного складу, зокрема типу 304.
ER308Si. Ця класифікація така ж, як ER308, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER308H. Ця класифікація така ж, як ER308. За винятком того, що допустимий вміст вуглецю використовується для зварювання основного металу 304H.
ER308L. Ця класифікація така ж, як ER308, за винятком вмісту вуглецю. Низький вміст вуглецю менший, ніж у сплавів, стабілізованих ніобієм, або типу 308H при підвищених температурах.
ER308LMo. Ця класифікація використовується для зварювання виливків з нержавіючої сталі ASTM CF3M і відповідає бажаному основному металу ER316L.
ER309. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 24 Cr13 Ni. Додаткові метали.
304 та подібні основні метали, де існують суворі умови корозії, що вимагає високолегованого металу зварного шва.
ER309Si. Ця класифікація така ж, як ER309, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER309L. Ця класифікація така ж, як ER39, за винятком вмісту вуглецю.
ER309LS. Ця класифікація така ж, як і ER309Lexcent для більш високого вмісту кремнію.
ER309Mo. Ця класифікація така ж, як і ER309, за винятком додавання 2,0% до 3,0%.
ER310. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 26,5 Cr, 21 Ni. Присадковий метал цієї класифікації найчастіше використовується для зварювання основних металів подібного складу
ER312. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 30 Cr, 9 Ni. Присадковий метал цієї класифікації спочатку був розроблений для зварювання ливарних сплавів подібного складу.
Метал зварювального шва ER316 може виникнути, коли співіснують такі три фактори:
Наявність суцільної або напівсуцільної сітки фериту в мікроструктурі металу шва
ER316Si. Ця класифікація така ж, як ER316, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER316H. Цей присадний метал такий самий, як ER316, за винятком дозволеного вуглецю.
ER316L. Ця класифікація така ж, як ER316. За винятком вмісту вуглецю.
ER316LSi. Ця класифікація така ж, як ER316L, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER317. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, що вище, ніж ER316.
ER317LЦя класифікація така ж, як ER317, за винятком вмісту вуглецю.
ER318 Цей склад ідентичний ER316, за винятком додавання ніобію.
ER321Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 19,5 Cr.9,5 Ni з додаванням титану. Титан діє так само, як ніобій у типі 347.
ER347. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 20 Cr, 10 Ni, з додаванням Nb як стабілізатора.
ER347Si. Ця класифікація така ж, як ER347, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER409. Цей сплав 12 Cr (мас.%) відрізняється від матеріалу Tvpe 410 тим, що він має феритну мікроструктуру.
ER410. Цей 12 Cralloy (мас.%) є сталлю, що гартується на повітрі.
ER410NiMo. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Це сплав 16 Cr (мас.%). Композиція збалансована шляхом забезпечення достатньої кількості хрому для забезпечення належної корозійної стійкості для звичайних застосувань.
ER439. Це сплав 18 Cr (мас.%), стабілізований титаном.
Стандарт : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Хімічний склад % |
||||||||
C |
Мн |
Сина |
Cr |
Ni |
С |
S |
пн |
Куточок |
|
Сорт ER410 |
≤0.12 |
≤ 0.6 |
≤ 0.5 |
11.5 – 13.5 |
≤ 0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.75 |
≤0.75 |
Зварювальний дріт з нержавіючої сталі ER410.pdf
Тип |
Золотник (MIG) |
Труба (TIG) |
||||||
Специфікація (ММ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Пакет |
S100/1кг S200/5кг S270,S300/15кг-20кг |
5 кг/коробка 10 кг/коробка Довжина: 1000 мм |
||||||
Діаметр （ мм ） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Струм （ A ） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
Зварювальний дріт з нержавіючої сталі ER410 використовується на гідроелектростанціях і клапанах, таких як 12Cr13SUS41010. Його можна використовувати для зварювання нержавіючої сталі серії 410 або 420. Має високу міцність і стійкість до високотемпературного окислення. Стійкість до корозії, використовується для очищення нафти, хімічної промисловості та ремонту поверхонь.
Присадний метал повинен бути намотаний так, щоб він зламувався. хвилі.гострі вигини.або розклинювання не зустрічаються, залишаючи присадковий метал вільним для розмотування без обмежень. Зовнішній кінець присадочного металу (кінець, з якого має початися зварювання) повинен бути ідентифікований так, щоб його можна було легко знайти, і повинен бути закріплений, щоб уникнути розмотування.
Відливка та спіраль усього присадного металу в котушках і котушках повинні бути такими, щоб присадковий метал безперервно подавався в автоматичному та напівавтоматичному обладнанні.
Відливка та спіраль витягнутого суцільного присадного металу на котушках діаметром 4 дюйми (100 мм) мають бути такими, щоб зразок, достатній для отримання однієї петлі, коли його відрізати від котушки та покласти на плоску поверхню без фіксації, виконував наступне:
1. Сформуйте коло діаметром не менше 2,5 дюймів [65 мм] і не більше 15 дюймів [380 мм]
2. Будь-де піднімайтеся над плоскою поверхнею не більше ніж на 1/2 дюйма [13 мм].
Інформація про продукт і застережні відомості, які вимагаються в пункті 17 «Маркування упаковок», також мають бути на кожній котушці та кожній котушці.
Кожен оголений прямий насадний стрижень повинен мати довговічне маркування ідентифікацією, що відповідає унікальному типу продукту виробника або постачальника. Відповідні методи ідентифікації можуть включати штампування, карбування, тиснення, нанесення на прапорець або кольорове кодування. (Якщо використовується кольорове кодування, вибір кольору має бути узгодженим між постачальником і покупцем, а колір має бути ідентифікований на упаковці.) Якщо використовується позначення класифікації AWS, 'ER' може бути опущено; наприклад, '308L' для класифікації ER308L. Додаткова ідентифікація має бути за домовленістю між покупцем і постачальником
Метал наповнювача повинен бути належним чином упакований, щоб забезпечити пошкодження під час відвантаження та зберігання за звичайних умов.
Наступна інформація про продукт (як мінімум низькотемпературного алюмінієвого зварювального дроту)
повинні бути видатно позначені так, щоб бути видно з зовнішньої сторони кожного пакету одиниць:
(1) Визначення специфікації та класифікації AWS (рік випуску може бути виключений найкращим дротом для зварювання алюмінію)
(2) Назва постачальника та позначення торгівлі
(3) розмір і чиста вага
(4) Лот, контроль або номер тепла
Масло, бруд та іржу на зварювальній поверхні дроту з нержавіючої та м’якої сталі необхідно видалити перед зварюванням. Поверхневі домішки, такі як масло, іржа та вода, повинні бути ретельно видалені в місці зварювання, щоб запобігти вибуху, тріщинам тощо під час зварювання. Поверхня канавки та навколо неї повинні бути відполіровані з металевим блиском.
Щоб отримати хороші механічні властивості зварювального шва, пропонуємо захисний газ Ar+2%O2 і швидкість потоку захисного газу 20-25 л/хв для безгазового зварювального дроту з нержавіючої сталі. Для зварювання TIG рекомендована швидкість потоку чистого Ar і захисного газу 8-15 л/хв, довжина дуги 1～3 мм; обмеження швидкості вітру ≤ 1,0 м/с, захист від аргону позаду зони зварювання.
У процесі виготовлення флюсового сердечника зварювального дроту з нержавіючої сталі енергія зварювальної лінії безпосередньо впливає на механічні властивості та стійкість до тріщин наплавленого металу, і цьому слід приділяти більше уваги.
Наведені вище методи зварювання, умови та специфікації наведені лише для довідки. Користувачі повинні оцінити процес зварювання відповідно до власних характеристик зварювання перед використанням зварювання нержавіючої сталі з м’яким сталевим дротом для офіційного зварювання продукту.
MIG зварювальний дріт з нержавіючої сталі 10 відомих брендів, яка фабрика?
1:sanzhong, 2:гігант, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:золотий міст
постачальник флюсового сердечника для зварювального дроту з нержавіючої сталі та заводи розташовані в таких країнах, як?
Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Ньюзеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.
Скільки типів має зварювальний дріт з нержавіючої сталі?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l
Як вибрати відповідний безгазовий зварювальний дріт з нержавіючої сталі? або який тип присадочного дроту найкращий для зварювання нержавіючої сталі?
Перші два позначення можуть бути 'ER' для суцільних проводів, які можна використовувати як електроди або стрижні, або вони можуть бути 'EC' для композитних або багатожильних проводів; або вони можуть бути 'EQ' для стрічкових електродів.
Три- або чотиризначне число, наприклад 308 в ER308, позначає номінальний хімічний склад присадного металу.
ER307. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Додаткові метали.
ER308 Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 21 Cr10 Ni. Комерційні специфікації найчастіше використовуються для зварювання недорогоцінних металів подібного складу, зокрема типу 304.
ER308Si. Ця класифікація така ж, як ER308, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER308H. Ця класифікація така ж, як ER308. За винятком того, що допустимий вміст вуглецю використовується для зварювання основного металу 304H.
ER308L. Ця класифікація така ж, як ER308, за винятком вмісту вуглецю. Низький вміст вуглецю менший, ніж у сплавів, стабілізованих ніобієм, або типу 308H при підвищених температурах.
ER308LMo. Ця класифікація використовується для зварювання виливків з нержавіючої сталі ASTM CF3M і відповідає бажаному основному металу ER316L.
ER309. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 24 Cr13 Ni. Додаткові метали.
304 та подібні основні метали, де існують суворі умови корозії, що вимагає високолегованого металу зварного шва.
ER309Si. Ця класифікація така ж, як ER309, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER309L. Ця класифікація така ж, як ER39, за винятком вмісту вуглецю.
ER309LS. Ця класифікація така ж, як і ER309Lexcent для більш високого вмісту кремнію.
ER309Mo. Ця класифікація така ж, як і ER309, за винятком додавання 2,0% до 3,0%.
ER310. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 26,5 Cr, 21 Ni. Присадковий метал цієї класифікації найчастіше використовується для зварювання основних металів подібного складу
ER312. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 30 Cr, 9 Ni. Присадковий метал цієї класифікації спочатку був розроблений для зварювання ливарних сплавів подібного складу.
Метал зварювального шва ER316 може виникнути, коли співіснують такі три фактори:
Наявність суцільної або напівсуцільної сітки фериту в мікроструктурі металу шва
ER316Si. Ця класифікація така ж, як ER316, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER316H. Цей присадний метал такий самий, як ER316, за винятком дозволеного вуглецю.
ER316L. Ця класифікація така ж, як ER316. За винятком вмісту вуглецю.
ER316LSi. Ця класифікація така ж, як ER316L, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER317. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, що вище, ніж ER316.
ER317LЦя класифікація така ж, як ER317, за винятком вмісту вуглецю.
ER318 Цей склад ідентичний ER316, за винятком додавання ніобію.
ER321Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 19,5 Cr.9,5 Ni з додаванням титану. Титан діє так само, як ніобій у типі 347.
ER347. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 20 Cr, 10 Ni, з додаванням Nb як стабілізатора.
ER347Si. Ця класифікація така ж, як ER347, за винятком вищого вмісту кремнію.
ER409. Цей сплав 12 Cr (мас.%) відрізняється від матеріалу Tvpe 410 тим, що він має феритну мікроструктуру.
ER410. Цей 12 Cralloy (мас.%) є сталлю, що гартується на повітрі.
ER410NiMo. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Це сплав 16 Cr (мас.%). Композиція збалансована шляхом забезпечення достатньої кількості хрому для забезпечення належної корозійної стійкості для звичайних застосувань.
ER439. Це сплав 18 Cr (мас.%), стабілізований титаном.
