ما هو الفرق الأساسي بين أسلاك اللحام ER70S-6 وER70S-G MIG؟

يكمن الاختلاف الأساسي بين ** ER70S-6 ** و ** ER70S-G ** المحمي بالغاز MIG في تركيباتها الكيميائية المحددة، وبالتالي توحيدها.
       **ER70S-6** عبارة عن **سلك لحام من الفولاذ الطري **معياري للغاية ومعترف به على نطاق واسع** مع نطاق محدد ومحدد جيدًا من محتوى السيليكون (Si) والمنجنيز (Mn). في المقابل، **ER70S-G** هو تصنيف عام للعديد من الأسلاك 'المتفق عليها' أو الأسلاك المصممة خصيصًا والتي تلبي متطلبات الخواص الميكانيكية الأساسية لفئة ER70S ولكنها لا تلتزم بنطاقات التركيب الكيميائي الدقيقة لفئات ER70S الفرعية المحددة الأخرى مثل -2، أو -3، أو -6.

ما هي التطبيقات النموذجية لسلك اللحام ER70S-6؟

** يعتبر معدن الحشو ER70S-6 ** العمود الفقري لحام MIG للفولاذ الخفيف والمنخفض السبائك.
       خصائصه القوية في إزالة الأكسدة، بفضل المستويات العالية من السيليكون والمنغنيز، تجعله ممتازًا للحام على نطاق الطحن أو الصدأ أو الأسطح الملوثة الأخرى. تشمل التطبيقات الشائعة التصنيع العام، وإصلاح السيارات، والفولاذ الهيكلي، ولحام الأنابيب، وأي مشروع يتضمن الفولاذ الكربوني حيث يكون المظهر الجيد للخرز والحد الأدنى من المسامية مرغوبًا فيه. إنها مادة مستهلكة لللحام متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق.

ما هي التطبيقات النموذجية لسلك اللحام ER70S-G؟

**يتم استخدام سلك اللحام ER70S-G** في مجموعة من التطبيقات الأكثر تحديدًا، أو الخاصة في بعض الأحيان.
       نظرًا لأن تركيبها الكيميائي الدقيق غير موحد من قبل منظمات مثل AWS (جمعية اللحام الأمريكية) بما يتجاوز الخواص الميكانيكية الأساسية '70S'، فإنها غالبًا ما تمثل أسلاكًا مصممة لعمليات صناعية معينة، أو مجموعات معدنية أساسية محددة، أو خصائص أداء فريدة على النحو المتفق عليه بين الشركة المصنعة والمستخدم.
       قد تواجهها في خطوط التصنيع المتخصصة أو في التطبيقات التي تتطلب مزيجًا مخصصًا من الخصائص التي لا تلبيها تصنيفات ER70S القياسية.

كيف تقارن مستويات مزيل الأكسدة لديهم؟

**ER70S-6** يحتوي على مستويات أعلى من السيليكون والمنغنيز، والتي تعمل كمزيلات قوية للأكسدة أثناء عملية اللحام.
       تعمل هذه العناصر على التخلص من الأكسجين بشكل فعال، مما يمنع المسامية ويعزز اللحامات الأكثر نظافة وقوة، خاصة على الأسطح غير النظيفة تمامًا. لا يحدد تصنيف **ER70S-G** مستويات مزيل الأكسدة؛ وهي تختلف بناءً على تركيبة الشركة المصنعة المحددة، ولكنها قد لا تكون عالية بشكل ثابت كما هو الحال في ER70S-6.

أي سلك يوفر قدرة تحمل أفضل للأسطح الملوثة؟

**ER70S-6** يوفر بشكل لا لبس فيه قدرة تحمل فائقة لقشرة الطحن والصدأ والملوثات السطحية الأخرى.
       تم تصميم محتواه الغني من مزيل الأكسدة للتعامل مع هذه الشوائب، مما يؤدي إلى لحام أكثر اتساقًا وصوتًا حتى عندما لا يكون المعدن الأساسي نظيفًا تمامًا. وهذا يجعل **ER70S-6** خيارًا مفضلاً في البيئات الأقل تحكمًا أو لأعمال الإصلاح حيث لا يكون التنظيف الشامل ممكنًا.

هل ER70S-G هو تصنيف AWS معترف به؟

نعم، **ER70S-G** هو تصنيف AWS، لكنه تصنيف 'عام' أو 'غير محدد'.
       على عكس ER70S-6 (الذي يحتوي على متطلبات كيميائية محددة بموجب AWS A5.18)، يشير 'G' فقط إلى أن السلك يلبي الحد الأدنى من متطلبات الخاصية الميكانيكية (قوة الشد 70 ksi) للقطب الكهربائي الفولاذي الطري، ولكن يتم ترك تركيبته الكيميائية لتقدير الشركة المصنعة والاتفاق مع المشتري.
       لذلك، قد يكون لسلك اللحام **ER70S-G** من إحدى الشركات المصنعة تركيبة كيميائية مختلفة قليلاً عن ER70S-G من جهة أخرى، طالما أنه يتمتع بالخصائص الميكانيكية.

متى يجب أن أختار ER70S-6 بدلاً من ER70S-G؟

يجب عليك دائمًا اختيار **ER70S-6** لحام MIG للأغراض العامة من الفولاذ الطري.
       إنه **سلك لحام** أثبت كفاءته وثباته وموثوقيته العالية، ويوفر ثباتًا ممتازًا للقوس، وخصائص ترطيب جيدة، وخصائص ميكانيكية قوية، وتحملًا فائقًا لظروف الأسطح المختلفة. إنه المعيار لمعظم ورش العمل وإعدادات التصنيع نظرًا لتعدد استخداماته وأدائه المتوقع.

متى يجب أن أختار ER70S-G بدلاً من ER70S-6؟

عادةً ما تختار **ER70S-G** فقط إذا كان تطبيق أو عملية معينة تفرض ذلك، وعادةً ما يكون ذلك في البيئات الصناعية حيث قامت شركة تصنيع معينة بتطوير سلك مخصص.
       قد يكون هذا بسبب متطلبات محددة جدًا لمظهر الخرزة، أو الاختراق المتحكم فيه، أو التوافق مع إعداد لحام آلي فريد. ما لم يكن لديك سبب ومواصفات واضحة لـ **ER70S-G**، فمن الأفضل عمومًا الالتزام بـ **ER70S-6** الأكثر توحيدًا والمفهومة على نطاق واسع.

هل يختلف اختيار غاز التدريع بين الاثنين؟

لا، تم تصميم كل من **ER70S-6** و**ER70S-G** للاستخدام مع غازات حماية اللحام القياسية MIG، بشكل أساسي بنسبة 75% من الأرجون / 25% من ثاني أكسيد الكربون (C25) أو 100% من ثاني أكسيد الكربون.
       سيعتمد اختيار غاز التدريع بشكل أكبر على التطبيق المحدد وخصائص اللحام المرغوبة (على سبيل المثال، الاختراق، والترشيش) أكثر من اعتماده على الاختلافات الدقيقة بين هذين التصنيفين للأسلاك.