| اكتب | التركيب الكيميائي | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | PS | Ni | Cr | Mo | V | AWS |
| E6011 E6013 |
إي 4311 إي 4313 |
.20.20 | .21.20 | .001.00 | … | … | .30.30 | .20.20 | .30.30 | .0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
.150.15 | .61.60 | .750.75 | .035.035 | .035.035 | .30.30 | .20.20 | .30.30 | .0.08 |
| E7018M | E4918M | .120.12 | 0.40 ~ 1.60 | .80.80 | .030.030 | .020.020 | .250.25 | .150.15 | .30.35 | .050.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
.080.08 .0.04 |
0.50 ~ 2.50 | .001.00 | .0.04 | .030.03 | 9.0 ~ 11.0 | 18.0 ~ 21.0 | .750.75 | النحاس ≥0.75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
.150.15 .0.04 |
0.50 ~ 2.50 | .001.00 | .0.04 | .030.03 | 12.0 ~ 14.0 | 22.0 ~ 25.0 | .750.75 | النحاس ≥0.75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
.0.08 | 0.50 ~ 2.50 | .001.00 | .0.04 | .030.03 | 11.0 ~ 14.0 | 17.0 ~ 20.0 | 2.0 ~ 3.0 | النحاس ≥0.75 |
| .0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | .150.15 | 0.50 ~ 2.50 | .001.00 | .0.04 | .030.03 | 8.0 ~ 10.5 | 28.0 ~ 32.0 | .750.75 | النحاس ≥0.75 |
| ملاحظة: مكونات E7016 وE7018 من Mn+Ni+Cr+Mo+V<1.75؛ تفسير رمز القطب الكهربائي الفولاذ المقاوم للصدأ. |
||||||||||
| مثال للتفسير: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26]، رمز البادئة مقسم إلى -1/-2/-4، مما يمثل موضع اللحام؛ وينقسم رمز اللاحقة إلى -5/-6/-7، حيث يمثل 5 القلوية، ويمثل 6 الروتيل، ويمثل 7 نوع حمض التيتانيوم. | ||||||||||
| اكتب | الخواص الميكانيكية | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | قوة الشد Mpa | قوة الخضوع Mpa | استطالة A(%) | قيمة التأثير |
التصوير الشعاعي | |
| KV2(J)-45°C | KV2(J)-30°C | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | الصف الثاني |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | الصف الأول |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | عادي≥490 | 370 ~ 500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2.4 مللي متر/370 ~ 530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| ملحوظة: E6011 ليس لديه متطلبات خاصة لفرن حفظ الحرارة والتجفيف. درجة الحرارة البيئية: 20~40 درجة مئوية؛ متطلبات فرن الحفاظ على الحرارة E6013 أعلى من درجة الحرارة المحيطة [10°C~20°C]؛ يتطلب التجفيف تجفيفًا لمدة ساعة واحدة على الأقل عند درجة حرارة 120 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية؛ متطلبات E7016/E7018/E7018M لفرن حفظ الحرارة والتجفيف: درجة الحرارة البيئية: [30°C~140°C]؛ يتطلب التجفيف تجفيفًا على الأقل من 1 إلى 2 ساعة عند درجة حرارة 260 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية. |
|||||||
قد يكون المسمىان الأولان 'ER' للأسلاك الصلبة التي يمكن استخدامها كأقطاب كهربائية أو قضبان، أو قد يكونان 'EC' للأسلاك ذات القلب المركب أو المجدولة؛ أو قد يكونان 'EQ' للأقطاب الكهربائية الشريطية.
يشير الرقم المكون من ثلاثة أو أربعة أرقام، مثل 308 في ER308، إلى التركيب الكيميائي الاسمي لمعدن الحشو.
ER307.التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 21Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals.
ER308 التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 21 Cr10 Ni. غالبًا ما تستخدم المواصفات التجارية في لحام المعادن الأساسية ذات التركيبة المشابهة، على وجه الخصوص، النوع 304.
ER308Si. هذا التصنيف هو نفس ER308 باستثناء محتوى السيليكون العالي.
ER308H. هذا التصنيف هو نفس ER308. فيما عدا أن محتوى الكربون المسموح به يستخدم في لحام المعدن الأساسي 304H.
ER308L. هذا التصنيف هو نفس ER308، باستثناء محتوى الكربون. منخفض الكربون، أقل من سبائك النيوبيوم المستقرة أو النوع 308H في درجات حرارة مرتفعة.
ER308LMo. يستخدم هذا التصنيف لحام مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM CF3M ويطابق المعدن الأساسي مع ER316L المرغوب فيه.
ER309. التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 24 Cr13 Ni.Filler.
304 والمعادن الأساسية المماثلة حيث توجد ظروف تآكل شديدة تتطلب معادن لحام ذات سبائك أعلى.
ER309Si. هذا التصنيف هو نفس ER309، باستثناء محتوى السيليكون العالي.
ER309L. هذا التصنيف هو نفس ER39، باستثناء محتوى الكربون.
ER309LS. هذا التصنيف هو نفس ER309Lexcent لمحتوى السيليكون العالي.
ER309Mo. هذا التصنيف هو نفس ER309 باستثناء إضافة 2.0 بالمائة إلى 3.0 بالمائة.
ER310. التركيبة الاسمية (بالوزن٪) لهذا التصنيف هي 26.5 كروم، 21 ني. غالبًا ما يستخدم معدن الحشو لهذا التصنيف في لحام المعادن الأساسية ذات التركيبة المماثلة
ER312. التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 30 كروم، 9 نيكل. تم تصميم معدن الحشو لهذا التصنيف في الأصل لحام سبائك مسبوكة ذات تركيبة مماثلة.
قد يحدث معدن اللحام ER316 عندما تتعايش العوامل الثلاثة التالية:
وجود شبكة مستمرة أو شبه مستمرة من الفريت في البنية الدقيقة لمعدن اللحام
ER316Si. هذا التصنيف هو نفس ER316، باستثناء محتوى السيليكون العالي.
ER316H. معدن الحشو هذا هو نفس ER316، باستثناء الكربون المسموح به.
ER316L. هذا التصنيف هو نفس ER316. باستثناء محتوى الكربون.
ER316LSi. هذا التصنيف هو نفس ER316L باستثناء محتوى السيليكون العالي.
ER317. التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 19.5Cr14 Ni3.5 Mo، أعلى من ER316.
ER317L هذا التصنيف هو نفس ER317 باستثناء محتوى الكربون.
ER318 هذه التركيبة مطابقة لـ ER316، باستثناء إضافة النيوبيوم.
ER321 التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 19.5Cr.9.5 Ni مع إضافة التيتانيوم. يعمل التيتانيوم بنفس الطريقة التي يعمل بها النيوبيوم في النوع 347.
ER347.التركيب الاسمي (بالوزن%) لهذا التصنيف هو 20Cr,10 Ni، مع إضافة Nb كمثبت.
ER347Si. هذا التصنيف هو نفس ER347، باستثناء محتوى السيليكون العالي.
ER409. هذه السبائك 12 Cr (بالوزن٪) تختلف عن مادة Tvpe 410 لأنها تحتوي على بنية مجهرية من الحديد.
ER410. هذا 12 Cralloy (بالوزن٪) عبارة عن فولاذ مقوى بالهواء.
ER410NiMo. التركيبة الاسمية (بالوزن%) لهذا التصنيف هي 12Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. هذه سبيكة 16 Cr(wt.%). التركيبة متوازنة من خلال توفير ما يكفي من الكروم لإعطاء مقاومة كافية للتآكل للتطبيقات المعتادة.
ER439. هذه سبيكة 18 Cr(wt.%) مثبتة بالتيتانيوم.
مصنع أسلاك لحام الألومنيوم هو منشأة تصنيع متخصصة تنتج أسلاك لحام الألومنيوم لعمليات اللحام المختلفة، مثل لحام MIG (الغاز الخامل المعدني) ولحام TIG (غاز التنغستن الخامل).
تقوم هذه المصانع بإنشاء أسلاك ألومنيوم عالية الجودة تستخدم في صناعات مثل السيارات والفضاء والبحرية لربط مكونات الألومنيوم.
يتضمن الإنتاج صياغة دقيقة للسبائك، وسحب الأسلاك، ومراقبة الجودة لتلبية معايير الصناعة.
تنتج المصانع مجموعة من أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم، بما في ذلك السبائك الشائعة مثل 4043، و5356، و1100، وكل منها مناسب لتطبيقات محددة.
على سبيل المثال، يعتبر 4043 مثاليًا للحام للأغراض العامة، بينما يوفر 5356 قوة أعلى للتطبيقات الهيكلية.
يمكن للمصانع أيضًا تخصيص تركيبات الأسلاك لتلبية متطلبات المشروع الفريدة، مما يضمن أداء اللحام الأمثل.
يتضمن إنتاج أسلاك لحام الألومنيوم عدة خطوات رئيسية لضمان الجودة والاتساق.
يتم صهر الألمنيوم الخام وخلطه مع عناصر مثل السيليكون أو المغنيسيوم، ثم يتم بثقه إلى قضبان رفيعة.
يتم سحب هذه القضبان إلى أقطار سلكية دقيقة، ويتم تنظيفها وتخزينها للتوزيع.
تستخدم المصانع المتقدمة أنظمة آلية واختبارات صارمة للتأكد من أن السلك يلبي معايير مثل مواصفات AWS (جمعية اللحام الأمريكية).
تعد مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية في مصانع أسلاك لحام الألومنيوم.
يقوم المصنعون بإجراء اختبارات قوة الشد والتركيب الكيميائي ونظافة السطح لمنع عيوب اللحام.
وتضمن أنظمة التفتيش والشهادات الآلية، مثل ISO 9001، الاتساق.
توفر المصانع ذات السمعة الطيبة أيضًا إمكانية تتبع الدفعات لضمان الموثوقية للمستخدمين النهائيين.
يعتبر سلك اللحام المصنوع من الألومنيوم ضروريًا للصناعات التي تتطلب لحامات خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.
وتستخدمه صناعة السيارات في صناعة إطارات المركبات وألواح هيكلها، بينما يعتمد عليه الطيران في مكونات الطائرات.
تستفيد التطبيقات البحرية من مقاومة الألومنيوم للتآكل في المياه المالحة.
تستخدم قطاعات أخرى، مثل البناء والإلكترونيات، أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم أيضًا لتعدد استخداماتها ومتانتها.
نعم، تقدم العديد من مصانع أسلاك لحام الألومنيوم حلولاً مخصصة للتطبيقات المتخصصة.
يمكنهم إنتاج أسلاك ذات تركيبات سبائكية محددة أو أقطار مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات اللحام الفريدة، مثل اللحامات الفضائية عالية القوة أو اللحام الإلكتروني ذي المقياس الرقيق.
التشاور مع الفريق الفني للمصنع يضمن مطابقة السلك لمواصفات المشروع.
يعد التخزين السليم لأسلاك لحام الألومنيوم أمرًا ضروريًا للحفاظ على أدائها.
توصي المصانع بتخزين الأسلاك في بيئة جافة يمكن التحكم بدرجة حرارتها لمنع الأكسدة والتلوث.
تساعد العبوات محكمة الغلق أو الحاويات المغلقة على الحماية من الرطوبة والغبار.
يجب على المستخدمين تجنب التعرض الطويل للهواء، حيث أن أسلاك الألمنيوم يمكن أن تشكل طبقات أكسيد تؤثر على جودة اللحام.
يمكن أن يؤدي التخزين غير السليم إلى تلوث السطح أو الأكسدة، مما يسبب مشاكل مثل المسامية أو ضعف استقرار القوس أثناء اللحام.
قد ينتج عن السلك الملوث لحامات ضعيفة أو يتطلب تنظيفًا إضافيًا قبل الاستخدام.
غالبًا ما توفر المصانع إرشادات التخزين مع منتجاتها لمساعدة المستخدمين على الحفاظ على سلامة الأسلاك.
تلتزم مصانع أسلاك لحام الألمنيوم ذات السمعة الطيبة باللوائح البيئية الصارمة لتقليل بصمتها البيئية.
إنهم يطبقون أنظمة إدارة النفايات، ويعيدون تدوير خردة الألومنيوم، ويستخدمون أساليب إنتاج موفرة للطاقة.
تتوافق العديد من المرافق مع معايير مثل ISO 14001 للإدارة البيئية.
إن اختيار مصنع ذي ممارسات مستدامة يدعم عمليات اللحام الصديقة للبيئة.