| Wpisz | skład chemiczny | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | … | … | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40 ~ 1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 ≤0,04 |
0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0 ~ 11,0 | 18,0 ~ 21,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 ≤0,04 |
0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0 ~ 14,0 | 22,0 ~ 25,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0 ~ 14,0 | 17,0 ~ 20,0 | 2,0 ~ 3,0 | Cu≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50 ~ 2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0 ~ 10,5 | 28,0 ~ 32,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| Uwaga: składniki E7016 i E7018 z Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1,75; Interpretacja kodów elektrod ze stali nierdzewnej. |
||||||||||
| Przykład interpretacji: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26], kod przedrostka jest podzielony na -1/-2/-4, co oznacza pozycję spawania; kod przyrostka jest podzielony na -5/-6/-7, gdzie 5 oznacza zasadowość, 6 oznacza rutyl, a 7 oznacza typ kwasu tytanowego. | ||||||||||
| Wpisz | Właściwości mechaniczne | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | Granica plastyczności Mpa | Wydłużenie A(%) | Wartość udarności |
Radiografia | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | Stopień II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | Klasa I |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | Normalny ≥490 | 370 ~ 500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2,4 MM/370 ~ 530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| Uwaga: E6011 nie ma specjalnych wymagań dotyczących pieca do utrwalania ciepła i suszenia. Temperatura otoczenia: 20 ~ 40 ℃; Wymagania pieca do utrwalania ciepła E6013 są wyższe niż temperatura otoczenia [10 ℃ ~ 20 ℃]; Suszenie wymaga suszenia przez co najmniej 1 godzinę w temperaturze 120 ℃ ~ 150 ℃; Wymagania E7016/E7018/E7018M dotyczące pieca do utrwalania cieplnego i suszenia: Temperatura otoczenia: [30℃~140℃]; Suszenie wymaga suszenia przez co najmniej 1 ~ 2 godziny w temperaturze 260 ℃ ~ 425 ℃. |
|||||||
Pierwsze dwa oznaczenia mogą oznaczać „ER” dla drutów litych, które mogą być stosowane jako elektrody lub pręty, mogą być „EC” dla drutów rdzeniowych lub skrętek kompozytowych lub mogą być „EQ” dla elektrod paskowych.
Trzy- lub czterocyfrowa liczba, np. 308 w ER308, oznacza nominalny skład chemiczny metalu wypełniającego.
ER307. Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Metale wypełniające.
ER308Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 21 Cr10 Ni. Specyfikacja handlowa jest najczęściej stosowana do spawania metali nieszlachetnych o podobnym składzie, w szczególności typu 304.
ER308Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.
ER308H. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308. z tą różnicą, że do spawania metali nieszlachetnych 304H stosowana jest dopuszczalna zawartość węgla.
ER308L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308, z wyjątkiem zawartości węgla. Niska zawartość węgla jest mniejsza niż w przypadku stopów stabilizowanych niobem lub typu 308H w podwyższonych temperaturach.
ER308LMo. Klasyfikacja ta stosowana jest do spawania odlewów ze stali nierdzewnej ASTM CF3M i pasuje do metalu nieszlachetnego z pożądanym ER316L.
ER309.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 24 Cr13 Ni. Metale wypełniające.
304 i podobne metale nieszlachetne, w których występują surowe warunki korozyjne wymagające stopiwa o wyższym stopie.
ER309Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.
ER309L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER39, z wyjątkiem zawartości węgla.
ER309LS. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309Lexcent ze względu na wyższą zawartość krzemu.
ER309Mo. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309, z wyjątkiem dodatku 2,0% do 3,0%.
ER310.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 26,5 Cr,21 Ni. Spoiwo tej klasyfikacji jest najczęściej używane do spawania metali nieszlachetnych o podobnym składzie
ER312.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 30 Cr, 9 Ni. Spoiwo objęte tą klasyfikacją zostało pierwotnie zaprojektowane do spawania stopów odlewniczych o podobnym składzie.
Metal spoiny ER316 może wystąpić, gdy współistnieją trzy następujące czynniki:
Obecność ciągłej lub półciągłej sieci ferrytu w mikrostrukturze metalu spoiny
ER316Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.
ER316H. Ten metal wypełniający jest taki sam jak ER316, z tą różnicą, że dopuszczalny węgiel.
ER316L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316. z wyjątkiem zawartości węgla.
ER316LSi. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316L, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.
ER317.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji wynosi 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, czyli jest wyższy niż ER316.
ER317LTa klasyfikacja jest taka sama jak ER317, z wyjątkiem zawartości węgla.
ER318 Skład jest identyczny jak ER316, z wyjątkiem dodatku niobu.
ER321Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 19,5 Cr.9,5 Ni z dodatkiem tytanu. Tytan działa w taki sam sposób jak niob w typie 347.
ER347. Nominalny skład (% wag.) w tej klasyfikacji to 20 Cr, 10 Ni z dodatkiem Nb jako stabilizatora.
ER347Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER347, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.
ER409.Ten stop 12 Cr (% wag.) różni się od materiału Tvpe 410 tym, że ma mikrostrukturę ferrytyczną.
ER410. Ten 12 Cralloy (% wag.) to stal hartowana w powietrzu.
ER410NiMo.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Jest to stop o zawartości 16 Cr (% wag.). Skład jest zrównoważony poprzez dostarczenie wystarczającej ilości chromu, aby zapewnić odpowiednią odporność na korozję w zwykłych zastosowaniach.
ER439. Jest to stop 18 Cr (wt.%) stabilizowany tytanem.
Fabryka aluminiowego drutu spawalniczego to wyspecjalizowany zakład produkcyjny, który produkuje aluminiowy drut spawalniczy do różnych procesów spawalniczych, takich jak spawanie MIG (metal obojętny gaz) i TIG (tungsten obojętny gaz).
Fabryki te wytwarzają wysokiej jakości druty aluminiowe stosowane w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i marynarka do łączenia elementów aluminiowych.
Produkcja obejmuje precyzyjną formułę stopu, ciągnienie drutu i kontrolę jakości w celu spełnienia standardów branżowych.
Fabryki produkują szeroką gamę aluminiowych drutów spawalniczych, w tym popularne stopy, takie jak 4043, 5356 i 1100, każdy odpowiedni do określonych zastosowań.
Na przykład 4043 jest idealny do spawania ogólnego, podczas gdy 5356 zapewnia wyższą wytrzymałość do zastosowań konstrukcyjnych.
Fabryki mogą również dostosowywać skład drutu, aby spełnić unikalne wymagania projektu, zapewniając optymalną wydajność spawania.
Produkcja aluminiowego drutu spawalniczego obejmuje kilka kluczowych etapów zapewniających jakość i spójność.
Surowe aluminium jest topione i stapiane z pierwiastkami takimi jak krzem lub magnez, a następnie wytłaczane w cienkie pręty.
Pręty te są ciągnione w drut o określonej średnicy, czyszczone i nawijane w celu dystrybucji.
Zaawansowane fabryki wykorzystują zautomatyzowane systemy i rygorystyczne testy, aby mieć pewność, że drut spełnia standardy, takie jak specyfikacje AWS (American Welding Society).
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w fabrykach drutu do spawania aluminium.
Producenci przeprowadzają testy wytrzymałości na rozciąganie, składu chemicznego i czystości powierzchni, aby zapobiec niedoskonałościom spoin.
Zautomatyzowane systemy kontroli i certyfikaty, takie jak ISO 9001, zapewniają spójność.
Renomowane fabryki zapewniają również identyfikowalność partii, aby zagwarantować niezawodność użytkownikom końcowym.
Aluminiowy drut spawalniczy jest niezbędny w gałęziach przemysłu wymagających lekkich, odpornych na korozję spoin.
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje go do produkcji ram pojazdów i paneli nadwozia, natomiast przemysł lotniczy wykorzystuje go do produkcji komponentów samolotów.
Zastosowania morskie korzystają z odporności aluminium na korozję słoną wodą.
Inne sektory, takie jak budownictwo i elektronika, również wykorzystują aluminiowy drut spawalniczy ze względu na jego wszechstronność i trwałość.
Tak, wiele fabryk aluminiowych drutów spawalniczych oferuje niestandardowe rozwiązania do zastosowań niszowych.
Mogą produkować druty o określonym składzie stopów lub średnicach dostosowanych do unikalnych potrzeb spawalniczych, takich jak spoiny o wysokiej wytrzymałości w przemyśle lotniczym lub spawanie cienkich elementów elektronicznych.
Konsultacje z zespołem technicznym fabryki zapewniają, że drut będzie zgodny ze specyfikacjami projektu.
Prawidłowe przechowywanie aluminiowego drutu spawalniczego jest niezbędne dla utrzymania jego właściwości użytkowych.
Fabryki zalecają przechowywanie drutu w suchym środowisku o kontrolowanej temperaturze, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu.
Hermetyczne opakowania lub szczelne pojemniki pomagają chronić przed wilgocią i kurzem.
Użytkownicy powinni unikać długotrwałego narażenia na działanie powietrza, ponieważ drut aluminiowy może tworzyć warstwy tlenku, które wpływają na jakość spoiny.
Niewłaściwe przechowywanie może prowadzić do zanieczyszczenia lub utleniania powierzchni, powodując problemy takie jak porowatość lub słaba stabilność łuku podczas spawania.
Zanieczyszczony drut może powodować słabe spoiny lub wymagać dodatkowego czyszczenia przed użyciem.
Fabryki często udostępniają wytyczne dotyczące przechowywania swoich produktów, aby pomóc użytkownikom zachować integralność przewodów.
Renomowane fabryki aluminiowego drutu spawalniczego przestrzegają surowych przepisów środowiskowych, aby zminimalizować swój ślad ekologiczny.
Wdrażają systemy gospodarki odpadami, poddają recyklingowi złom aluminiowy i stosują energooszczędne metody produkcji.
Wiele obiektów spełnia standardy takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego.
Wybór fabryki stosującej zrównoważone praktyki wspiera przyjazne dla środowiska operacje spawalnicze.
Dzięki naszemu doświadczeniu, innowacyjności, rzetelności i profesjonalnemu podejściu jesteśmy zdeterminowani, aby stale służyć potrzebom i oczekiwaniom naszych klientów.