| Type | kemisk sammensætning | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | … | … | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2,0~3,0 | Cu≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| Bemærk: E7016 og E7018 komponenter af Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1,75; fortolkning af elektrodekode i rustfrit stål. |
||||||||||
| Fortolkningseksempel: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26], præfikskoden er opdelt i -1/-2/-4, der repræsenterer svejsepositionen; suffikskoden er opdelt i -5/-6/-7, hvor 5 repræsenterer alkalinitet, 6 repræsenterer rutil, og 7 repræsenterer titansyretypen. | ||||||||||
| Type | Mekaniske egenskaber | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | Trækstyrke Mpa | Udbyttestyrke Mpa | Forlængelse A(%) | Slagværdi |
Radiografik | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | Grad II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | Klasse I |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | Normal≥490 | 370~500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2,4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| Bemærk: E6011 har ingen særlige krav til varmekonserverende ovn og tørring. Miljøtemperatur: 20 ~ 40 ℃; Kravet til E6013 varmekonserveringsovn er højere end den omgivende temperatur [10℃~20℃]; Tørring kræver tørring i mindst 1 time ved 120℃~150℃; E7016/E7018/E7018M krav til varmebevarende ovn og tørring: Omgivelsestemperatur: [30℃~140℃]; Tørring kræver tørring i mindst 1~2 timer ved 260℃~425℃. |
|||||||
De første to betegnelser kan være'ER'for massive ledninger, der kan bruges som elektroder eller stænger, eller de kan være'EC'for sammensatte kerne- eller snoede ledninger; eller de kan være'EQ'for strimmelelektroder.
Det tre- eller firecifrede tal, såsom 308 i ER308, angiver den nominelle kemiske sammensætning af fyldmetallet.
ER307.Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Fyldmetaller .
ER308Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 21 Cr10 Ni. Kommercielle specifikationer bruges oftest til at svejse uædle metaller af lignende sammensætning, især Type 304.
ER308Si. Denne klassificering er den samme som ER308 bortset fra det højere siliciumindhold.
ER308H.Denne klassifikation er den samme som ER308.bortset fra at det tilladte kulstofindhold bruges til svejsning af 304H uædle metal.
ER308L. Denne klassificering er den samme som ER308, bortset fra kulstofindholdet. Lavt kulstofindhold er mindre end for de niobiumstabiliserede legeringer eller Type 308H ved forhøjede temperaturer.
ER308LMo.Denne klassifikation bruges til svejsning af ASTM CF3M rustfrit stål støbegods og matcher basismetallet med ER316L ønskes.
ER309. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 24 Cr13 Ni.Filler-metaller.
304 og lignende uædle metaller, hvor der er alvorlige korrosionsforhold, der kræver højere legeret svejsemetal.
ER309Si. Denne klassificering er den samme som ER309, bortset fra højere siliciumindhold.
ER309L. Denne klassificering er den samme som ER39, bortset fra kulstofindholdet.
ER309LS. Denne klassificering er den samme som ER309Lexcent for højere siliciumindhold.
ER309Mo. Denne klassifikation er den samme som ER309, bortset fra tilføjelsen af 2,0 procent til 3,0 procent.
ER310.Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 26,5 Cr,21 Ni. Fyldmetal af denne klassifikation bruges oftest til at svejse uædle metaller af lignende sammensætning
ER312. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 30 Cr, 9 Ni. Fyldmetal af denne klassifikation blev oprindeligt designet til at svejse støbte legeringer af lignende sammensætning.
ER316 svejsemetal kan forekomme, når følgende tre faktorer eksisterer sideløbende:
Tilstedeværelsen af et kontinuerligt eller semikontinuert netværk af ferrit i svejsemetallets mikrostruktur
ER316Si. Denne klassificering er den samme som ER316, bortset fra det højere siliciumindhold.
ER316H. Dette fyldmetal er det samme som ER316, bortset fra at det tilladte kulstof .
ER316L.Denne klassifikation er den samme som ER316.bortset fra kulstofindholdet.
ER316LSi. Denne klassificering er den samme som ER316L bortset fra det højere siliciumindhold.
ER317. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, højere end ER316.
ER317LDenne klassificering er den samme som ER317 bortset fra kulstofindholdet.
ER318 Denne sammensætning er identisk med ER316, bortset fra tilsætning af niobium.
ER321Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 19,5 Cr.9,5 Ni med tilsat titan. Titanium virker på samme måde som niob i Type 347.
ER347. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 20 Cr,10 Ni, med Nb tilsat som stabilisator.
ER347Si. Denne klassificering er den samme som ER347, bortset fra det højere siliciumindhold.
ER409. Denne 12 Cr-legering (vægt%) adskiller sig fra Tvpe 410-materialet, fordi det har en ferritisk mikrostruktur.
ER410. Denne 12 Cralloy (vægt%) er et lufthærdende stål.
ER410NiMo. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassifikation er 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dette er en 16 Cr (vægt%) legering. Sammensætningen er afbalanceret ved at give tilstrækkelig krom til at give tilstrækkelig korrosionsbestandighed til de sædvanlige anvendelser.
ER439. Dette er en 18 Cr(vægt%) legering, der er stabiliseret med titanium.
En aluminiumssvejsetrådsfabrik er en specialiseret produktionsfacilitet, der producerer aluminiumssvejsetråd til forskellige svejseprocesser, såsom MIG (Metal Inert Gas) og TIG (Tungsten Inert Gas) svejsning.
Disse fabrikker skaber højkvalitets aluminiumstråde, der bruges i industrier som bilindustrien, rumfart og marine til sammenføjning af aluminiumskomponenter.
Produktionen involverer præcis legeringsformulering, trådtrækning og kvalitetskontrol for at opfylde industristandarder.
Fabrikker producerer en række aluminiumssvejsetråde, herunder almindelige legeringer som 4043, 5356 og 1100, som hver er egnet til specifikke applikationer.
For eksempel er 4043 ideel til svejsning til generelle formål, mens 5356 tilbyder højere styrke til strukturelle applikationer.
Fabrikker kan også tilpasse trådsammensætninger til at opfylde unikke projektkrav, hvilket sikrer optimal svejseydelse.
Produktion af aluminiumssvejsetråd involverer flere vigtige trin for at sikre kvalitet og ensartethed.
Råaluminium smeltes og legeres med elementer som silicium eller magnesium og ekstruderes derefter til tynde stænger.
Disse stænger trækkes ind i præcise tråddiametre, renses og rulles til distribution.
Avancerede fabrikker anvender automatiserede systemer og strenge tests for at sikre, at tråden opfylder standarder som AWS (American Welding Society) specifikationer.
Kvalitetskontrol er kritisk i aluminiumssvejsetrådsfabrikker.
Producenter udfører test for trækstyrke, kemisk sammensætning og overfladerenhed for at forhindre svejsefejl.
Automatiserede inspektionssystemer og certificeringer, såsom ISO 9001, sikrer sammenhæng.
Velrenommerede fabrikker giver også batch-sporbarhed for at garantere pålidelighed for slutbrugere.
Aluminiumssvejsetråd er afgørende for industrier, der kræver lette, korrosionsbestandige svejsninger.
Bilindustrien bruger det til køretøjsrammer og karrosseripaneler, mens rumfart er afhængigt af det til flykomponenter.
Marine applikationer drager fordel af aluminiums modstandsdygtighed over for saltvandskorrosion.
Andre sektorer, såsom byggeri og elektronik, anvender også aluminiumssvejsetråd på grund af dens alsidighed og holdbarhed.
Ja, mange aluminiumssvejsetrådsfabrikker tilbyder skræddersyede løsninger til nicheapplikationer.
De kan producere ledninger med specifikke legeringssammensætninger eller diametre, der er skræddersyet til unikke svejsebehov, såsom højstyrke rumfartssvejsninger eller tynd-gauge elektroniksvejsning.
Rådgivning med fabrikkens tekniske team sikrer, at tråden matcher projektspecifikationerne.
Korrekt opbevaring af aluminiumssvejsetråd er afgørende for at opretholde dens ydeevne.
Fabrikker anbefaler at opbevare tråd i et tørt, temperaturkontrolleret miljø for at forhindre oxidation og kontaminering.
Lufttæt emballage eller forseglede beholdere hjælper med at beskytte mod fugt og støv.
Brugere bør undgå langvarig udsættelse for luft, da aluminiumtråd kan udvikle oxidlag, der påvirker svejsekvaliteten.
Forkert opbevaring kan føre til overfladekontamination eller oxidation, hvilket forårsager problemer som porøsitet eller dårlig lysbuestabilitet under svejsning.
Forurenet tråd kan producere svage svejsninger eller kræve yderligere rengøring før brug.
Fabrikker leverer ofte retningslinjer for opbevaring med deres produkter for at hjælpe brugerne med at bevare ledningsintegriteten.
Velrenommerede aluminiumssvejsetrådsfabrikker overholder strenge miljøbestemmelser for at minimere deres økologiske fodaftryk.
De implementerer affaldshåndteringssystemer, genbruger aluminiumskrot og bruger energieffektive produktionsmetoder.
Mange faciliteter overholder standarder som ISO 14001 for miljøledelse.
At vælge en fabrik med bæredygtig praksis understøtter miljøvenlige svejseoperationer.