| Jenis | Komposisi Kimia | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1.20 | ≤1.00 | … | … | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1.60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12.0~14.0 | 22.0~25.0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0~14.0 | 17.0~20.0 | 2.0~3.0 | Cu≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| Catatan: Komponen E7016 dan E7018 dari Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1.75; interpretasi kode elektroda baja tahan karat. |
||||||||||
| Contoh interpretasi: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26], kode awalan dibagi menjadi -1/-2/-4, mewakili posisi pengelasan; kode akhiran dibagi menjadi -5/-6/-7, dimana 5 mewakili alkalinitas, 6 mewakili rutil, dan 7 mewakili jenis asam titanat. | ||||||||||
| Tipe | Sifat Mekanik | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | Kekuatan Tarik Mpa | Kekuatan Hasil Mpa | Pemanjangan A(%) | Nilai Dampak |
Radiografi | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | Kelas II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | kelas I |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | Biasa≥490 | 370~500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| Catatan: E6011 tidak memiliki persyaratan khusus untuk tungku pengawetan panas dan pengeringan. Suhu lingkungan: 20~40℃; Persyaratan tungku pelestarian panas E6013 lebih tinggi dari suhu sekitar [10℃~20℃]; Pengeringan memerlukan pengeringan minimal 1 jam pada suhu 120℃~150℃; Persyaratan E7016/E7018/E7018M untuk tungku pelestarian panas dan pengeringan: Suhu lingkungan: [30℃~140℃]; Pengeringan memerlukan pengeringan minimal 1~2 jam pada suhu 260℃~425℃. |
|||||||
Dua penanda pertama dapat berupa'ER' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau batang, atau dapat juga berupa'EC'untuk kabel berinti komposit atau kabel terdampar; atau dapat berupa'EQ' untuk elektroda strip.
Angka tiga atau empat digit, seperti 308 pada ER308, menunjukkan komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307. Komposisi nominal (wt.%) klasifikasi ini adalah 21 logam Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler.
ER308Komposisi nominal (wt.%) klasifikasi ini adalah 21 Cr10 Ni. Spesifikasi komersial paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa, khususnya Tipe 304.
ER308Si.Klasifikasi ini sama dengan ER308kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER308H.Klasifikasi ini sama dengan ER308.kecuali kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.
ER308L.Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali kandungan karbonnya. Karbon rendah, lebih sedikit dibandingkan paduan yang distabilkan niobium atau Tipe 308H pada suhu tinggi.
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan coran baja tahan karat ASTM CF3M dan mencocokkan logam dasar dengan ER316L yang diinginkan.
ER309. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 24 logam pengisi Cr13 Ni.
304 dan logam dasar serupa dimana kondisi korosi parah memerlukan logam las paduan lebih tinggi.
ER309Si.Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER309L.Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali kandungan karbonnya.
ER309LS.Klasifikasi ini sama dengan ER309Lexcent untuk konten silikon yang lebih tinggi.
ER309Mo.Klasifikasi ini sama dengan ER309 hanya saja penambahannya sebesar 2,0 persen menjadi 3,0 persen.
ER310. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 26,5 Cr, 21 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa
ER312. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dengan komposisi serupa.
Logam las ER316 dapat terjadi ketika tiga faktor berikut terjadi secara bersamaan:
Adanya jaringan ferit kontinyu atau semikontinu pada struktur mikro logam las
ER316Si.Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER316H.Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali karbon yang diijinkan.
ER316L.Klasifikasi ini sama dengan ER316.kecuali kandungan karbonnya.
ER316LSi.Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER317.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, lebih tinggi dari ER316.
ER317LKlasifikasi ini sama dengan ER317kecuali kandungan karbonnya.
ER318Komposisi ini identik dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
ER321Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr.9.5 Ni dengan tambahan titanium. Tindakan titanium sama seperti niobium pada Tipe 347.
ER347.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambahkan sebagai penstabil.
ER347Si.Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.
ER409.Paduan 12 Cr ini (%) berbeda dengan bahan Tvpe 410 karena memiliki struktur mikro feritik.
ER410.12 Cralloy (wt.%) ini adalah baja pengerasan udara.
ER410NiMo.Komposisi nominal (%) klasifikasi ini adalah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430.Ini adalah paduan 16 Cr(wt.%). Komposisinya seimbang dengan menyediakan kromium yang cukup untuk memberikan ketahanan korosi yang memadai untuk aplikasi biasa.
ER439.Ini adalah paduan 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
Pabrik Kawat Las Aluminium merupakan fasilitas manufaktur khusus yang memproduksi kawat las aluminium untuk berbagai proses pengelasan, seperti pengelasan MIG (Metal Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas).
Pabrik-pabrik ini membuat kabel aluminium berkualitas tinggi yang digunakan dalam industri seperti otomotif, dirgantara, dan kelautan untuk menyambung komponen aluminium.
Produksinya melibatkan formulasi paduan yang tepat, gambar kawat, dan kontrol kualitas untuk memenuhi standar industri.
Pabrik memproduksi berbagai macam kabel las aluminium, termasuk paduan umum seperti 4043, 5356, dan 1100, masing-masing cocok untuk aplikasi tertentu.
Misalnya, 4043 ideal untuk pengelasan keperluan umum, sedangkan 5356 menawarkan kekuatan lebih tinggi untuk aplikasi struktural.
Pabrik juga dapat menyesuaikan komposisi kawat untuk memenuhi persyaratan proyek yang unik, sehingga memastikan kinerja pengelasan yang optimal.
Produksi kawat las aluminium melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan kualitas dan konsistensi.
Aluminium mentah dilebur dan dicampur dengan unsur-unsur seperti silikon atau magnesium, kemudian diekstrusi menjadi batang tipis.
Batang-batang ini ditarik ke dalam diameter kawat yang tepat, dibersihkan, dan digulung untuk didistribusikan.
Pabrik-pabrik canggih menggunakan sistem otomatis dan pengujian ketat untuk memastikan kawat memenuhi standar seperti spesifikasi AWS (American Welding Society).
Kontrol kualitas sangat penting di pabrik kawat las aluminium.
Pabrikan melakukan pengujian kekuatan tarik, komposisi kimia, dan kebersihan permukaan untuk mencegah ketidaksempurnaan las.
Sistem inspeksi dan sertifikasi otomatis, seperti ISO 9001, memastikan konsistensi.
Pabrik-pabrik terkemuka juga menyediakan kemampuan penelusuran batch untuk menjamin keandalan bagi pengguna akhir.
Kawat las aluminium sangat penting untuk industri yang membutuhkan las yang ringan dan tahan korosi.
Industri otomotif menggunakannya untuk rangka kendaraan dan panel bodi, sedangkan industri dirgantara mengandalkannya untuk komponen pesawat terbang.
Aplikasi kelautan mendapat manfaat dari ketahanan aluminium terhadap korosi air asin.
Sektor lain, seperti konstruksi dan elektronik, juga menggunakan kawat las aluminium karena keserbagunaan dan daya tahannya.
Ya, banyak pabrik kawat las aluminium menawarkan solusi khusus untuk aplikasi khusus.
Mereka dapat memproduksi kabel dengan komposisi atau diameter paduan tertentu yang disesuaikan dengan kebutuhan pengelasan unik, seperti pengelasan dirgantara berkekuatan tinggi atau pengelasan elektronik ukuran tipis.
Berkonsultasi dengan tim teknis pabrik memastikan kabel sesuai dengan spesifikasi proyek.
Penyimpanan kawat las aluminium yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerjanya.
Pabrik merekomendasikan penyimpanan kawat di lingkungan yang kering dan suhunya terkontrol untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi.
Kemasan kedap udara atau wadah tertutup membantu melindungi dari kelembapan dan debu.
Pengguna harus menghindari paparan udara dalam waktu lama, karena kawat aluminium dapat menimbulkan lapisan oksida yang mempengaruhi kualitas las.
Penyimpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan kontaminasi atau oksidasi permukaan, sehingga menyebabkan masalah seperti porositas atau stabilitas busur yang buruk selama pengelasan.
Kawat yang terkontaminasi dapat menghasilkan lasan yang lemah atau memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan.
Pabrik sering kali memberikan pedoman penyimpanan pada produk mereka untuk membantu pengguna menjaga integritas kabel.
Pabrik kawat las aluminium terkemuka mematuhi peraturan lingkungan yang ketat untuk meminimalkan jejak ekologisnya.
Mereka menerapkan sistem pengelolaan limbah, mendaur ulang sisa aluminium, dan menggunakan metode produksi hemat energi.
Banyak fasilitas yang mematuhi standar seperti ISO 14001 untuk pengelolaan lingkungan.
Memilih pabrik dengan praktik berkelanjutan mendukung operasi pengelasan ramah lingkungan.